可控冲切偏移的线路板的制作方法

1.本实用新型涉及软性线路板生产领域，特别涉及一种可控冲切偏移的线路板。


背景技术：

2.在软性线路板的生产过程中，有连接手指需要冲切出来，但是在生产过程中，如压合覆盖膜之后，线路板会发生涨缩，由于线路板的涨缩，会导致冲切发生偏移，而冲切模具是无法提前涨缩也无法再调整的，对于涨缩不稳定的产品来说，线路板上的定位孔会因为涨缩而导致与模具的定位针不对应，从而影响冲切，因此，在遇到线路板异常涨缩的情况下，产品无法正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可控冲切偏移的线路板，能够有效解决涨缩后定位孔不对应定位针的问题，从而避免冲切发生偏移。
4.根据本实用新型的实施例的可控冲切偏移的线路板，包括软质基材层、铜层和定位孔。所述基材上设置有铜层，所述铜层上设置有第一靶位标识和避让区，所述避让区位于所述第一靶位标识圈设的区域内，且所述避让区与所述第一靶位标识之间存在间距；定位孔从所述避让区内贯穿所述软质基材层和所述铜层，且所述定位孔小于所述避让区，所述避让区和所述定位孔使得所述软质基材层上的部分区域形成缓冲部，所述缓冲部和所述定位孔均位于所述避让区内。
5.根据本实用新型实施例的可控冲切偏移的线路板，至少具有如下有益效果：线路板通过缓冲部的设计可以消除线路板涨缩带来的定位孔间距变化的影响，使得定位孔间距能够适配定位针间距，可以有效解决定位孔与定位针不对应的问题，同时也使得线路板能够通过定位孔和定位针实现在冲切模具上的固定，从而使产品能够正常生产。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲部的缓冲宽度适配于线路板涨缩值。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲部的缓冲宽度为0.1mm。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述避让区的轮廓为椭圆形或长圆形。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述避让区沿线路板涨缩方向设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，其特征在于，所述铜层上还设置有第二靶位标识，所述第二靶位标识设置于所述避让区内，且所述第一靶位标识所圈示区域的中心和所述第二靶位标识所圈示区域的中心重合，所述第一靶位标识和所述第二靶位标识用于冲切所述定位孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述软质基材层为聚酰亚胺层。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述定位孔的孔径为2.0mm。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的可控冲切偏移的线路板的示意图；
16.图2为图1中圈示位置a的放大示意图；
17.图3为图1中圈示位置a的剖视图；
18.图4为定位孔未被冲切的示意图；
19.图5为两个定位针穿过定位孔并挤压缓冲部的横切剖视图。
20.附图标记：
21.软质基材层110、缓冲部111、铜层120、第一靶位标识121、避让区122、第二靶位标识123、定位孔130、定位针210。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步阐述。
26.参照图1、图2、图3和图5，在本实用新型一些实施例中，可控冲切偏的线路板的软质基材层110上设置有铜层120，软质基材层110相对于铜层120来说质软，即在同等的力的作用下，软质基材层110后产生形变，而铜层120不会。在铜层120上设置有第一靶位标识121，第一靶位标识121用于在冲孔工序中进行铜层120的识别，以有效地冲切定位孔130。另在铜层120上还设置有避让区122，避让区122是位于第一靶位标识121所圈示的区域内，可以理解的是，第一靶位标识121是位于铜层120上的部分，可以使软质基材层110露出，即通过第一靶位标识121可以观察到软质基材层110，进而形成软质基材层110和铜层120的色差，便于铜层120的识别，需要说明的是，第一靶位标识121可以是圆圈，也可以是方形框，可以将避让区122圈在其圈定的区域内。同样的，可以通过避让区122观察到软质基材层110。避让区122与第一靶位标识121之间存在间距，即避让区122与第一靶位标识121之间的铜未被冲切。应当想到的是，第一靶位标识121与避让区122的数量是与定位孔130匹配的。
27.定位孔130贯穿软质基材层110和铜层120，且定位孔130是位于避让区122内的，可以理解的是，避让区122使其圈定范围内的软质基材层110露出，定位孔130则在避让区122所圈定的范围内并贯穿软质基材层110，由于避让区122所圈定的范围要大于定位孔130的
面积，则使得避让区122所圈定范围内的软质基材层110被冲孔后剩余的部分区域形成缓冲部111。
28.如图5所示，在进行冲切线路板的过程中，需要将定位针210插入定位孔130中，但由于线路板存在涨缩问题，当线路板涨缩后定位孔130则会与定位针210不对应，即线路板发生涨缩，其上的定位孔130也会随之发生偏移，例如，压膜后线路板发涨，两个定位孔130之间的距离变长，而冲切模具上的定位针210的距离没有发生改变，即定位孔间距l2大于定位针间距l1，则定位针210会抵住缓冲部111，从而使缓冲部111发生形变，进而使定位孔间距l2满足定位针间距l1的要求，即通过缓冲部111抵消定位孔间距l2的变化，可以有效解决定位孔130与定位针210不对应的问题，实现线路板的固定，避免冲切偏移，使产品能够正常生产。
29.在本实用新型一些实施例中，缓冲部111的缓冲宽度是适配于线路板涨缩值的。线路板涨缩值是以定位孔130的间距作为依据，可以理解的是，涨缩后的定位孔130的间距与原始的定位孔130的间距的差异即为线路板涨缩值。而缓冲部111的缓冲宽度则表示缓冲部111能够发生形变的最大值。缓冲部111的缓冲宽度能够抵消定位孔130之间距离的变化，使得定位孔130能够对应模具上的定位针210。
30.进一步地，缓冲部111的缓冲宽度为0.1mm。
31.参照图1，在本实用新型一些实施例中，避让区122的外部轮廓为椭圆形或长圆形，对应的，定位孔130则位于避让区122所示的椭圆形区域或长圆形区域内，从而使软质基材层110上的缓冲部111能够将定位孔130包围，使得定位针210能够通过挤压缓冲部111导致缓冲部111形变而达到定位孔130短暂复位(即定位孔130能够对应定位针210)的效果，从而将线路板固定，使产品能够正常生产。
32.在本实用新型一些实施例中，避让区122是沿着线路板涨缩方向设置的。线路板涨缩方向为线路板压模后涨缩的方向，线路板涨缩方向是可以通过线路板的生产经验得知。例如，线路板沿其长度方向涨缩，而避让区122的外部轮廓是椭圆形，则避让区122的长轴方向与线路板长度方向平行，以便于适配线路板的涨缩。
33.参照图4，在本实用新型一些实施例中，铜层120上还设置有第二靶位标识123，其中第二靶位标识123是位于避让区122内的，可以理解的是，第二靶位标识123是在定位孔130未被冲切出来之前存在于定位孔130所在的区域内的，且位于避让区122所圈示的区域内，即当定位孔130冲切出来后，第二靶位标识123脱离线路板。第二靶位标识123和第一靶位标识121两者所圈示的区域的中心是重合的，例如，第一靶位标识121和第二靶位标识123均为圆圈的设计，则两者的圆心是重合的。第一靶位标识121和第二靶位标识123可以便于进行冲孔工序时识别铜层120，为冲孔提供便利。应当想到的是，由于避让区122的面积是大于定位孔130的，则在定位孔130未冲切之前，可以观察到缓冲部111。
34.在本实用新型一些实施例中，软质基材层110为聚酰亚胺层。聚酰亚胺层相对于铜层120较软，而在线路板涨缩后，定位针210可以抵住聚酰亚胺层，聚酰亚胺层发生形变以满足定位针210间距的要求。需要说明的是，软质基材层110还可以是聚碳酸酯层、聚醚亚胺层等。
35.在本实用新型一些实施例中，定位孔130的孔径为2.0mm。模具的定位针210的直径为1.95mm，即定位孔130要比定位针210大，以便于定位针210穿过定位孔130，值得注意的
是，定位孔130并不能过大，避免定位针210在定位孔130中可以随意移动，影响冲切。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。