一种抛洒往复式破碎装置的制作方法

1.本发明涉及物料破碎技术领域，具体涉及一种抛洒往复式破碎装置。


背景技术：

2.破碎机主要用于将大块的物料经过装置破碎成较小的物料以便使用，但是，现有的破碎机，包括圆锥式破碎机，反击式破碎机等等，大多破碎机都对物料破碎的不够均匀与细小，造成不少工序中都需要进行筛选，而后对筛选后的较大物料重新进行破碎，十分麻烦，在回收行业中，硬塑料是一种重要的回收资源，需要用破碎机对各种形态、各种规格的硬塑料制品进行破碎，而后破碎到一定程度的塑料块进行研磨，最终经由螺杆挤出机塑造成可以使用的塑料颗粒，但是，一般破碎机破碎出的硬塑料大小不等、且物料经过一次破碎时大多难以达到合格的大小需要，此时需要人工或机器将其筛选继而重新破碎，十分麻烦，并且多次破碎后的效果也较难以保证。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抛洒往复式破碎装置，通过将物料放入搅动机构内部，再启动驱动电机，使驱动电机带动搅动机构对内部物料进行搅动使物料进行破碎，继而再通过搅动机构的运动使滑动机构在滑动槽内部移动，从而使整个搅动机构以驱动电机的电机轴为中心在环体内部翻滚，从而使搅动机构内部物料接触更加频繁和密切，从而使物料被破碎的更加均匀和细小。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抛洒往复式破碎装置，包括支架，所述支架中部固定连接有环体，所述环体内壁开设有滑动槽，所述环体内部设置有用于盛放物料并搅动物料的搅动机构，且搅动机构下方设置有用于带动搅动机构在环体内部转动的滑动机构，所述滑动机构位于滑动槽内部，所述支架一侧位于环体中心对应位置固定连接有框体，所述框体内部固定连接有用于驱动搅动机构和滑动机构的驱动电机，通过将物料放入搅动机构内部，再启动驱动电机，使驱动电机带动搅动机构对内部物料进行搅动使物料进行破碎，继而再通过搅动机构的运动使滑动机构在滑动槽内部移动，从而使整个搅动机构以驱动电机的电机轴为中心在环体内部翻滚，从而使搅动机构内部物料接触更加频繁和密切，从而使物料被破碎的更加均匀和细小。
5.进一步在于：所述搅动机构包括筒体，所述筒体内部设置有套杆，且套杆一端贯穿筒体侧壁并与驱动电机电机轴固定插接、另一端贯穿筒体侧壁并延伸至筒体外部，所述套杆与筒体侧壁转动连接，位于筒体内部中心的套杆外柱面固定连接有两个锯片，且套杆外柱面位于两个锯片之间固定连接有主锥齿轮，所述筒体底端设置有转动板，且转动板外环面固定连接有凸条，所述筒体内柱面底端开设有凹槽，且凸条滑动连接于凹槽内部，所述转动板中心固定连接有联动杆，且联动杆一端贯穿转动板顶面并固定连接有副锥齿轮、另一端贯穿转动板底面并与滑动机构转动连接，所述副锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述筒体顶
端旋合连接有盖体，通过将筒体内部填充物料，再将筒体连同滑动机构放入环体内部，将滑动机构放入滑动槽内部，将套杆的一端与驱动电机电机轴相插入，启动驱动电机，使驱动电机带动套杆旋转，从而使套杆带动两个锯片和主锥齿轮转动，从而使主锥齿轮带动相啮合的副锥齿轮同步转动，副锥齿轮带动相连接的联动杆转动，从而使与联动杆相连接的转动板被带动转动，并使其中的物料被旋转力带动而使物料互相碰撞，同时滑动机构启动，带动筒体在环体内部旋转，使筒体内部物料随着筒体旋转而在筒体内部翻滚，从而使物料相互碰撞更加均匀，同时物料从筒体顶端运动至转动板处时，会因旋转的转动板而被弹开，同时物料会碰撞锯片以及主锥齿轮和副锥齿轮从而被其破碎，进一步提高破碎效果。
6.进一步在于：两个所述锯片之间转动连接有套筒，且联动杆一端贯穿套筒内壁并通过轴承与套筒内壁转动连接，所述副锥齿轮位于套筒内部，避免细小物料卡住主锥齿轮和副锥齿轮之间，保障装置正常运行。
7.进一步在于：所述套筒外壁均匀固定连接有多个破碎块，使物料接触套筒时与破碎块相碰撞，提高破碎效果。
8.进一步在于：所述破碎块为一端为尖锥状结构，使破碎块可以更轻易的在与物料接触时利用尖锥使物料破碎程度更加细小。
9.进一步在于：所述套筒外壁通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆一端贯穿套筒外壁并固定连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述筒体顶端设置有联动盘，且联动盘顶面开设有矩形孔，所述转动杆另一端固定连接有矩形块，且矩形块嵌合于矩形孔内部，所述盖体底面与联动盘顶面相接触，通过主锥齿轮带动转动锥齿轮转动，使转动锥齿轮带动转动杆与矩形块转动，从而使联动盘上矩形孔被矩形块卡固从而使联动盘同时转动，使滑动机构在运动时，物料由转动板移动向联动盘时，物料会被旋转的联动盘弹开，继而当物料从联动盘移动向转动板时，物料会被旋转的转动板再次弹开，如此循环，从而使物料与物料之间，物料与锯片和破碎块之间接触更加频繁和密切，从而提高破碎效果。
10.进一步在于：所述转动板与联动盘相邻一侧均均匀固定连接有多个凸块，使转动板和联动盘转动时，因多个凸块存在，从而使物料可以被多个凸块击打从而被击飞。
11.进一步在于：所述环体外壁的顶侧与底侧均开设有缺口，且环体内壁位于两个缺口对应位置均开设有料口，且两个料口内部均嵌入有弧形板，两个所述弧形板相邻一侧均开设有弧形槽，且两个弧形板一端均固定连接有转动轴，两个缺口内壁均位于相邻料口一侧转动连接有转杆，且两个缺口内壁均位于相邻料口另一侧固定连接有两个滑槽块，两个所述转动轴的两端均滑动连接于两个相邻的滑槽块上的滑槽内部，且两个滑槽块内部滑槽长度均大于转动轴的直径，通过转动两个转杆，再将两个弧形板提起，此时与两个弧形板相连接的转动轴在两个相邻的滑槽块内部滑动，继而转动两个弧形板便可以将两个弧形板从相嵌入的料口处打开，此时，转动筒体，使筒体顶端入口对准上方的料口，从环体顶侧的料口加入物料，使用完毕后，转动筒体使筒体的开口对向环体底部的料口，再将底部料口打开，便可以将物料快速的从筒体内部取出和输入。
12.进一步在于：所述套杆另一端转动连接有手持杆，且手持杆与筒体外侧壁固定连接，便于使用人员转动手持杆从而带动筒体在环体内部旋转。
13.进一步在于：所述滑动机构包括盒体，所述盒体位于滑动槽内部，所述联动杆另一端贯穿盒体顶面并固定连接有联动锥齿轮，且联动杆与盒体顶面通过轴承转动连接，所述
盒体一内侧壁转动连接有主齿轮，且主齿轮一侧固定连接有从动锥齿轮，所述联动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述盒体一内侧壁位于主齿轮两侧均转动连接有副齿轮，且两个副齿轮均通过转轴固定连接有行走轮，通过联动杆转动带动联动锥齿轮同步转动，继而使联动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，此时，与从动锥齿轮相连接的主齿轮同步转动，从而使两个与主齿轮啮合的副齿轮以及与两个副齿轮所连接的两个行走轮同步转动，从而使盒体因副齿轮与行走轮的转动而在滑动槽内部沿滑动槽转动，此时联动杆随盒体的移动而进行转动，从而使筒体在环体内部转动，由于副锥齿轮与联动锥齿轮的转速相等，同时滑动槽距离过长，以及副齿轮和行走轮的直径因素，使得转动板与联动盘的转动速度较快，而筒体则较为缓慢的在环体内部转动，形成一个差速转动，使得物料在筒体因筒体转动而进行位置偏移时较为缓慢，从而使物料因转动板和联动盘的击打而移动向锯片与破碎块的频率较为平均，避免物料因筒体在环体内部转动过快而导致物料因离心力影响从而紧贴在筒体的侧壁或两端处，使得转动板与联动盘的打击力度减弱，从而使物料在较缓速度下与快速转动的转动板与联动盘接触，从而使物料可以被转动板与联动盘击打的更远，使得物料与其他物体接触时携带的力更大，从而使得破碎效果更好。
14.本发明的有益效果：1、通过将物料放入搅动机构内部，再启动驱动电机，使驱动电机带动搅动机构对内部物料进行搅动使物料进行破碎，继而再通过搅动机构的运动使滑动机构在滑动槽内部移动，从而使整个搅动机构以驱动电机的电机轴为中心在环体内部翻滚，从而使搅动机构内部物料接触更加频繁和密切，从而使物料被破碎的更加均匀和细小；2、通过将筒体内部填充物料，再将筒体连同滑动机构放入环体内部，将滑动机构放入滑动槽内部，将套杆的一端与驱动电机电机轴相插入，启动驱动电机，使驱动电机带动套杆旋转并使套杆带动两个锯片和主锥齿轮转动，从而使主锥齿轮带动副锥齿轮和联动杆转动，从而使与联动杆相连接的转动板被带动转动，并使其中的物料被旋转力带动而使物料互相碰撞，同时滑动机构启动，带动筒体在环体内部旋转，使筒体内部物料随着筒体旋转而在筒体内部翻滚，并使物料从筒体顶端运动至转动板处时，会因旋转的转动板而被弹开，同时物料会碰撞锯片以及主锥齿轮和副锥齿轮从而被其破碎，进一步提高破碎效果；3、通过转动两个转杆，再将两个弧形板提起，此时与两个弧形板相连接的转动轴在两个相邻的滑槽块内部滑动，继而转动两个弧形板便可以将两个弧形板从相嵌入的料口处打开，此时，转动筒体，使筒体顶端入口对准上方的料口，从环体顶侧的料口加入物料，使用完毕后，转动筒体使筒体的开口对向环体底部的料口，再将底部料口打开，便可以将物料快速的从筒体内部取出和输入；4、通过联动杆转动带动联动锥齿轮同步转动，继而使联动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，此时，与从动锥齿轮相连接的主齿轮同步转动，从而使两个与主齿轮啮合的副齿轮以及与两个副齿轮所连接的两个行走轮同步转动，从而使盒体因副齿轮与行走轮的转动而在滑动槽内部沿滑动槽转动，此时联动杆随盒体的移动而进行转动，从而使筒体在环体内部转动，从而使物料在较缓速度下与快速转动的转动板与联动盘接触，从而使物料可以被转动板与联动盘击打的更远，使得物料与其他物体接触时携带的力更大，从而使得破碎效果更好。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明中环体结构示意图；图3是本发明中弧形板结构示意图；图4是本发明中驱动电机和桶体位置关系示意图；图5是本发明中驱动电机和套杆结构示意图；图6是本发明中筒体内部结构示意图；图7是本发明中套筒结构示意图；图8是本发明中搅动机构结构示意图；图9是本发明中a处局部放大示意图；图10是本发明中滑动机构结构示意图。
17.图中：100、支架；200、环体；201、滑动槽；202、缺口；203、料口；210、转杆；220、滑槽块；300、框体；310、驱动电机；320、套杆；321、锯片；322、套筒；3221、破碎块；323、主锥齿轮；330、手持杆；400、搅动机构；410、筒体；420、盖体；430、转动板；431、凸条；440、联动杆；441、副锥齿轮；442、联动锥齿轮；450、转动杆；451、转动锥齿轮；452、矩形块；460、联动盘；470、凸块；500、滑动机构；510、盒体；520、主齿轮；521、从动锥齿轮；530、副齿轮；540、行走轮；600、弧形板；601、弧形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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10所示，一种抛洒往复式破碎装置，包括支架100，支架100中部固定连接有环体200，环体200内壁开设有滑动槽201，环体200内部设置有用于盛放物料并搅动物料的搅动机构400，且搅动机构400下方设置有用于驱动搅动机构400在环体200内部转动的滑动机构500，滑动机构500位于滑动槽201内部，支架100一侧位于环体200中心对应位置固定连接有框体300，框体300内部固定连接有用于驱动搅动机构400和滑动机构500的驱动电机310，通过将物料放入搅动机构400内部，再启动驱动电机310，使驱动电机310带动搅动机构400对内部物料进行搅动使物料进行破碎，继而再通过搅动机构400的运动使滑动机构500在滑动槽201内部移动，从而使整个搅动机构400以驱动电机310的电机轴为中心在环体200内部翻滚，从而使搅动机构400内部物料接触更加频繁和密切，从而使物料被破碎的更加均匀和细小。
20.搅动机构400包括筒体410，筒体410内部设置有套杆320，且套杆320一端贯穿筒体410侧壁并与驱动电机310电机轴固定插接、另一端贯穿筒体410侧壁并延伸至筒体410外部，套杆320与筒体410侧壁转动连接，位于筒体410内部中心的套杆320外柱面固定连接有两个锯片321，且套杆320外柱面位于两个锯片321之间固定连接有主锥齿轮323，筒体410底端设置有转动板430，且转动板430外环面固定连接有凸条431，筒体410内柱面底端开设有
凹槽，且凸条431滑动连接于凹槽内部，转动板430中心固定连接有联动杆440，且联动杆440一端贯穿转动板430顶面并固定连接有副锥齿轮441、另一端贯穿转动板430底面并与滑动机构500转动连接，副锥齿轮441与主锥齿轮323相啮合，筒体410顶端旋合连接有盖体420，通过将筒体410内部填充物料，再将筒体410连同滑动机构500放入环体200内部，将滑动机构500放入滑动槽201内部，将套杆320的一端与驱动电机310电机轴相插入，启动驱动电机310，使驱动电机310带动套杆320旋转，从而使套杆320带动两个锯片321和主锥齿轮323转动，从而使主锥齿轮323带动相啮合的副锥齿轮441同步转动，副锥齿轮441带动相连接的联动杆440转动，从而使与联动杆440相连接的转动板430被带动转动，并使其中的物料被旋转力带动而使物料互相碰撞，同时滑动机构500启动，带动筒体410在环体200内部旋转，使筒体410内部物料随着筒体410旋转而在筒体410内部翻滚，从而使物料相互碰撞更加均匀，同时物料从筒体410顶端运动至转动板430处时，会因旋转的转动板430而被弹开，同时物料会碰撞锯片321以及主锥齿轮323和副锥齿轮441从而被其破碎，进一步提高破碎效果。
21.两个锯片321之间转动连接有套筒322，且联动杆440一端贯穿套筒322内壁并通过轴承与套筒322内壁转动连接，副锥齿轮441位于套筒322内部，避免细小物料卡住主锥齿轮323和副锥齿轮441之间，保障装置正常运行；套筒322外壁均匀固定连接有多个破碎块3221，使物料接触套筒322时与破碎块3221相碰撞，提高破碎效果；破碎块3221为一端为尖锥状结构，使破碎块3221可以更轻易的在与物料接触时利用尖锥使物料破碎程度更加细小；套筒322外壁通过轴承转动连接有转动杆450，且转动杆450一端贯穿套筒322外壁并固定连接有转动锥齿轮451，转动锥齿轮451与主锥齿轮323相啮合，筒体410顶端设置有联动盘460，且联动盘460顶面开设有矩形孔，转动杆450另一端固定连接有矩形块452，且矩形块452嵌合于矩形孔内部，盖体420底面与联动盘460顶面相接触，通过主锥齿轮323带动转动锥齿轮451转动，使转动锥齿轮451带动转动杆450与矩形块452转动，从而使联动盘460上矩形孔被矩形块452卡固从而使联动盘460同时转动，使滑动机构500在运动时，物料由转动板430移动向联动盘460时，物料会被旋转的联动盘460弹开，继而当物料从联动盘460移动向转动板430时，物料会被旋转的转动板430再次弹开，如此循环，从而使物料与物料之间，物料与锯片321和破碎块3221之间接触更加频繁和密切，从而提高破碎效果；转动板430与联动盘460相邻一侧均均匀固定连接有多个凸块470，使转动板430和联动盘460转动时，因多个凸块470存在，从而使物料可以被多个凸块470击打从而被击飞。
22.环体200外壁的顶侧与底侧均开设有缺口202，且环体200内壁位于两个缺口202对应位置均开设有料口203，且两个料口203内部均嵌入有弧形板（600），两个弧形板600相邻一侧均开设有弧形槽601，且两个弧形板600一端均固定连接有转动轴，两个缺口202内壁均位于相邻料口203一侧转动连接有转杆210，且两个缺口202内壁均位于相邻料口203另一侧固定连接有两个滑槽块220，两个转动轴的两端均滑动连接于两个相邻的滑槽块220上的滑槽内部，且两个滑槽块220内部滑槽长度均大于转动轴的直径，通过转动两个转杆210，再将两个弧形板600提起，此时与两个弧形板600相连接的转动轴在两个相邻的滑槽块220内部滑动，继而转动两个弧形板600便可以将两个弧形板600从相嵌入的料口203处打开，此时，转动筒体410，使筒体410顶端入口对准上方的料口203，从环体200顶侧的料口203加入物料，使用完毕后，转动筒体410使筒体410的开口对向环体200底部的料口203，再将底部料口203打开，便可以将物料快速的从筒体410内部取出和输入；套杆320另一端转动连接有手持
杆330，且手持杆330与筒体410外侧壁固定连接，便于使用人员转动手持杆330从而带动筒体410在环体200内部旋转。
23.滑动机构500包括盒体510，盒体510位于滑动槽201内部，联动杆440另一端贯穿盒体510顶面并固定连接有联动锥齿轮442，且联动杆440与盒体510顶面通过轴承转动连接，盒体510一内侧壁转动连接有主齿轮520，且主齿轮520一侧固定连接有从动锥齿轮521，联动锥齿轮442与从动锥齿轮521相啮合，盒体510一内侧壁位于主齿轮520两侧均转动连接有副齿轮530，且两个副齿轮530均通过转轴固定连接有行走轮540，通过联动杆440转动带动联动锥齿轮442同步转动，继而使联动锥齿轮442带动从动锥齿轮521转动，此时，与从动锥齿轮521相连接的主齿轮520同步转动，从而使两个与主齿轮520啮合的副齿轮530以及与两个副齿轮530所连接的两个行走轮540同步转动，从而使盒体510因副齿轮530与行走轮540的转动而在滑动槽201内部沿滑动槽201转动，此时联动杆440随盒体510的移动而进行转动，从而使筒体410在环体200内部转动，由于副锥齿轮441与联动锥齿轮442的转速相等，同时滑动槽201距离过长，以及副齿轮530和行走轮540的直径因素，使得转动板430与联动盘460的转动速度较快，而筒体410则较为缓慢的在环体200内部转动，形成一个差速转动，使得物料在筒体410因筒体410转动而进行位置偏移时较为缓慢，从而使物料因转动板430和联动盘460的击打而移动向锯片321与破碎块3221的频率较为平均，避免物料因筒体410在环体200内部转动过快而导致物料因离心力影响从而紧贴在筒体410的侧壁或两端处，使得转动板430与联动盘460的打击力度减弱，从而使物料在较缓速度下与快速转动的转动板430与联动盘460接触，从而使物料可以被转动板430与联动盘460击打的更远，使得物料与其他物体接触时携带的力更大，从而使得破碎效果更好。
24.工作原理：使用时，通过转动上方料口203旁的转杆210，再将一侧的弧形板600提起，此时与弧形板600相连接的转动轴在两个相邻的滑槽块220内部滑动，继而转动弧形板600便可以将弧形板600从相嵌入的料口203处打开，在需要加入物料时，转动筒体410，使筒体410顶端入口对准上方的料口203，将盖体420和联动盘460取下，从环体200顶侧的料口203加入物料，继而转动上方的弧形板600，使其正对上方的料口203，继而按压上方的弧形板600，使其嵌入上方的料口203，继而转动一旁的转杆210，使弧形板600位置固定；在需要破碎物料时，启动驱动电机310，驱动电机310带动套杆320旋转，从而使套杆320带动两个锯片321和主锥齿轮323转动，从而使主锥齿轮323带动相啮合的副锥齿轮441与转动锥齿轮451同步转动，副锥齿轮441带动相连接的联动杆440转动，转动锥齿轮451带动相连接的转动杆450转动，从而使与联动杆440相连接的转动板430被带动转动，同时转动杆450上矩形块452通过相嵌入的联动盘460上的矩形孔带动联动盘460同步转动，并使其中的物料被旋转力带动而使物料互相碰撞，同时通过联动杆440转动带动联动锥齿轮442同步转动，继而使联动锥齿轮442带动从动锥齿轮521转动，此时，与从动锥齿轮521相连接的主齿轮520同步转动，从而使两个与主齿轮520啮合的副齿轮530以及与两个副齿轮530所连接的两个行走轮540同步转动，从而使盒体510因副齿轮530与行走轮540的转动而在滑动槽201内部沿滑动槽201转动，此时联动杆440随盒体510的移动而进行转动，从而使筒体410在环体200内部转动，由于副锥齿轮441与联动锥齿轮442的转速相等，同时滑动槽201距离过长，以及副齿轮530和行走轮540的直径因素，使得转动板430与联动盘460的转动速度较快，而筒体410则较为缓慢的在环体200内部转动，形成一个差速转动，使得物料在筒体410因筒
体410转动而进行位置偏移时较为缓慢，从而使物料因转动板430和联动盘460的击打而移动向锯片321与破碎块3221的频率较为平均，避免物料因筒体410在环体200内部转动过快而导致物料因离心力影响从而紧贴在筒体410的侧壁或两端处，使得转动板430与联动盘460的打击力度减弱，从而使物料在较缓速度下与快速转动的转动板430与联动盘460接触，从而使物料可以被转动板430与联动盘460击打的更远，使得物料与其他物体接触时携带的力更大；在使用完毕后，转动筒体410使筒体410的开口对向环体200底部的料口203，再将底部料口203打开，将盖体420从筒体410上旋下，再将联动盘460从矩形块452上取下便可以将物料快速的从筒体410内部取出。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。