玻片染色液混匀铺展装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验室玻片染色技术领域，尤其是涉及一种玻片染色液混匀铺展装置。


背景技术：

2.医院的检验科、病理科在进行生物玻片染色时，需要使载玻片与染色液充分接触，以达到良好的着色效果。目前，常见的染色方法有浸泡染色、滴加染色、喷雾染色等方式。
3.浸泡染色是将玻片放置于染色池内，染色池内装有大量染色液，采用浸泡的方式使玻片上的样本区域均匀覆盖染色液并与染色液充分接触。此种染色方式玻片的背面也会被染色液覆盖，影响后续仪器的镜检，并且染色液的浪费较大，还存在交叉污染的风险。
4.滴加染色是将玻片平放至仪器内，通过管路将染色液滴加至玻片上，之后通过振动、晃动或离心的方式使染色液覆盖样本区域，或者通过增加染色液的加注量使玻片表面完全覆盖上一层染色液。此种染色方式涂片的效率非常低，有时还需反复的滴加染色液。
5.喷雾染色是将玻片竖直放置于仪器内，之后采用高压形式使染色液通过喷头呈雾状喷至玻片上，通常会采用离心转盘，转盘内可放置8-16片玻片，喷雾时采用连续喷雾。此种染色方式无法保证所有玻片都能覆盖上染色液，且玻片竖直放置会导致喷上去的染色液在重力作用下从玻片上流下，致使玻片上无染色液附着，染色效果差；另外，采用喷雾染色时的染色液用量较少，染色液与标本不能充分接触，导致染色效果较差；同时，喷雾压力较大，染色液极易将玻片上的样本冲洗掉，并且喷液装置一旦长时间不用时，就极易造成喷头堵塞的现象，影响再次使用。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种能够均匀涂片的玻片染色液混匀铺展装置。
7.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
8.本实用新型所述的玻片染色液混匀铺展装置，包括：
9.一水平框架，其上具有一与载玻片宽度一致的矩形通孔；
10.多个纵支腿，均布于所述水平框架的底面上，其高度为0.2~0.5mm，用于支固在所述载玻片的上表面上；
11.一对水平滑道，对称开设于所述矩形通孔的两长边上；
12.一涂染块，沿宽度方向水平横置于所述矩形通孔内，其底面与所述水平框架的底面齐平；及
13.一对滑块，分别位于两所述水平滑道内，并与所述涂染块的两端分别固连，带动涂染块沿水平滑道的长度方向滑动。
14.进一步的，在所述涂染块的顶面上设置有向上伸出所述矩形通孔外的操作杆。
15.进一步的，所述涂染块的底面为平面结构或自两侧长边向中部逐渐凸起的弧面结构。
16.进一步的，所述水平滑道的断面呈矩形结构，所述滑块为与所述水平滑道相匹配的矩形块。
17.本实用新型优点在于通过纵支腿将水平框架平行放置于载玻片上，水平框架与载玻片的顶面间距保持0.2~0.5mm，使涂染块的底面与载玻片上表面之间始终保持0.2~0.5mm的间隙，从而产生毛细现象，利用毛细作用力来使涂染块在水平滑动时能够将滴加于载玻片上的染液均匀的铺展开，保证载玻片上的样本与染液充分接触，同时涂染块又不会与载玻片的上表面接触，避免刮掉样本，节省染液、减少交叉污染、提高玻片染色的质量，有利于后续镜检观察。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的右视图。
20.图3是图1的俯视图（隐去载玻片）。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型所述的玻片染色液混匀铺展装置，包括一水平框架1、多个纵支腿2、一对水平滑道3、一涂染块4及一对滑块5。
23.其中，水平框架1呈矩形结构，水平框架1中部具有一与载玻片6宽度一致的矩形通孔7；纵支腿2均布于水平框架1的底面上，用于顶撑在载玻片6的上表面上，进而使水平框架1平行支固在载玻片6上方，具体的，纵支腿2可为四个，四个纵支腿2的高度一致，均为0.2~0.5mm，且四个纵支腿2两两为一组，两组纵支腿2对称设置于水平框架1的两短边上，此时只要保证水平框架1的长度小于或等于载玻片6的长度，便能确保四个纵支腿2能够平稳的支固在载玻片6的上表面上。
24.两水平滑道3对称开设于矩形通孔7的两长边上（即水平框架1两长边的相对内侧壁上），涂染块4沿宽度方向水平横置于矩形通孔7内，两滑块5分别位于两水平滑道3内，并与涂染块4的两端分别固连（即在涂染块4的两端分别固连有一滑块5），从而使滑块5能够带动涂染块4沿水平滑道3的长度方向滑动；当然，为使涂染块4能够沿水平滑道3平稳的滑动，水平滑道3的断面应呈矩形结构，对应的，滑块5应为与水平滑道3相匹配的矩形块。涂染块4的底面应为与水平框架1的底面齐平的平面结构，当然也可将涂染块4的底面设计为自两侧长边向中部逐渐凸起的弧面结构，此时只需保证弧面结构的最底端与水平框架1的底面齐平即可，即涂染块4在水平框架1内水平移动时，始终保持其最底端与下方的载玻片6上表面之间距有0.2~0.5mm的间隙。
25.另外，为便于手动滑动涂染块4，或是便于通过自动染色仪器来推动涂染块4，还可在涂染块4的顶面上设置一向上伸出矩形通孔7外的操作杆8。
26.实际使用时，只需将本装置平稳的放置于载玻片6上，之后将涂染块4滑至矩形通
孔7的一端，之后便可进行载玻片6的涂布及滴加染液，当载玻片6上滴加完染液后便可滑动涂染块4，由于涂染块4的最底端与载玻片6的上表面之间始终保持0.2~0.5mm的间距，因此在涂染块4滑过染液上方时，便会在涂染块4与载玻片6之间产生毛细现象，此时便可利用毛细作用力使涂染块4轻松的带动染液均匀的在载玻片6上铺展开，从而保证载玻片6上的样本与染液充分接触，同时涂染块4在平移滑动的过程中又不会与载玻片6的上表面接触，因此避免了刮掉样本的可能性，节省染液、减少交叉污染的同时，能够提高玻片染色的质量，有利于后续的镜检观察。


技术特征：
1.一种玻片染色液混匀铺展装置，其特征在于：包括一水平框架，其上具有一与载玻片宽度一致的矩形通孔；多个纵支腿，均布于所述水平框架的底面上，其高度为0.2~0.5mm，用于支固在所述载玻片的上表面上；一对水平滑道，对称开设于所述矩形通孔的两长边上；一涂染块，沿宽度方向水平横置于所述矩形通孔内，其底面与所述水平框架的底面齐平；及一对滑块，分别位于两所述水平滑道内，并与所述涂染块的两端分别固连，带动涂染块沿水平滑道的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的玻片染色液混匀铺展装置，其特征在于：在所述涂染块的顶面上设置有向上伸出所述矩形通孔外的操作杆。3.根据权利要求1所述的玻片染色液混匀铺展装置，其特征在于：所述涂染块的底面为平面结构或自两侧长边向中部逐渐凸起的弧面结构。4.根据权利要求1所述的玻片染色液混匀铺展装置，其特征在于：所述水平滑道的断面呈矩形结构，所述滑块为与所述水平滑道相匹配的矩形块。

技术总结
本实用新型公开了一种玻片染色液混匀铺展装置，包括一水平框架，其上具有一矩形通孔；多个纵支腿，均布于水平框架的底面上，其高度为0.2~0.5mm；一对水平滑道，对称开设于矩形通孔的两长边上；一涂染块，沿宽度方向水平横置于矩形通孔内，其底面与水平框架的底面齐平；一对滑块，分别位于两水平滑道内，并与涂染块的两端分别固连，带动涂染块沿水平滑道的长度方向滑动。本实用新型优点在于利用毛细作用力使涂染块水平滑动时能够将载玻片上的染液均匀铺展开，保证载玻片上的样本与染液充分接触，同时涂染块又不会与载玻片的上表面接触，避免刮掉样本，节省染液、减少交叉污染、提高玻片染色的质量，有利于后续镜检观察。有利于后续镜检观察。有利于后续镜检观察。


技术研发人员：徐尚 孙武举 秦岩辉 孙贵宾 张硕 魏娟 任存邦 王则宇 杨红云
受保护的技术使用者：郑州安图生物工程股份有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/26