一种UV涂料生产用定量取样设备的制作方法

一种uv涂料生产用定量取样设备
技术领域
1.本实用新型涉及uv涂料相关技术领域，具体为一种uv涂料生产用定量取样设备。


背景技术：

2.uv涂料因应用领域不同而成分各异，uv涂料如果配上颜料则可成为一种uv色漆，通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而uv色漆的厚度仅为数微米到15微米，随着社会的进步，uv涂料在日常生活中的需求量逐步增大，同时uv涂料在生产的过程中需要对应使用取样设备来对样品进行采集检测，保证后续成品的精度。
3.现有技术有以下不足：现有的取样设备在工作时，整体取样范围较小，无法对样品进行多方位的取样处理，由于取样的范围较小导致样品的取样精度变差，影响了后续成品率，同时现有的取样设备无法对样品进行不同容量的定量调节抽取，无法快速适配不同状况下的取样需求，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种uv涂料生产用定量取样设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种uv涂料生产用定量取样设备，包括底座、限位组件、旋转调节组件、横向调节组件以及取样组件，所述限位组件对应安装在底座上表面一侧，所述旋转调节组件对应安装在底座上表面另一侧，所述横向调节组件对应安装在旋转调节组件顶端，所述取样组件匹配安装在横向调节组件底端一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括两组固定板、一号夹板、多组二号夹板以及多组夹持螺纹杆，两组所述固定板平行安装在底座上表面两侧，所述一号夹板锁合安装在底座上表面位于固定板内侧，多组所述二号夹板均匀对称滑动安装在一号夹板一侧，多组所述夹持螺纹杆通过螺纹旋合穿设在固定板上，且夹持螺纹杆尾端与二号夹板连接处转动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号夹板与二号夹板平行设置，且一号夹板、二号夹板内壁均安装有防滑垫。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转调节组件包括转动柱、驱动电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述转动柱转动安装在底座上表面一侧，所述驱动电机通过支架安装在底座上表面一侧 ，所述传动齿轮固定套设在转动柱外部，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述横向调节组件包括调节框、传动电机、丝杆、丝杆螺母以及联动板，所述调节框锁合安装在转动柱顶端，所述传动电机通过支架安装在调节框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接，且传动电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杆螺母通过螺纹旋合套设在丝杆外部且与调节框内壁滑动贴合，所述联动板滑动安装在调节框下表面且与丝杆螺母连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述取样组件包括电推杆、连接件、取样筒、顶盖、吸收管、负压泵以及调节部，所述电推杆锁合安装在联动板下表面，所述连接件锁合安装在电推杆输出端，所述取样筒对应套设在连接件上，所述顶盖密封锁合安装在取样筒顶端，所述吸收管连通安装在取样筒底端中心处， 所述负压泵匹配安装在吸收管端处，所述取样筒侧壁开设有容量条，所述调节部对应安装在取样筒内顶端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括推动板、调节螺纹杆、检测板、联动柱、凹槽、两组定位弹簧、凸块以及触发开关，所述推动板密封滑动安装在取样筒内顶端，所述调节螺纹杆通过螺纹旋合穿过顶盖与推动板上表面转动连接，所述检测板滑动密封安装在取样筒内壁且位于推动板下方，所述凹槽开设在推动板下表面中心处，所述联动柱安装在检测板上表面且滑动嵌设在凹槽内，两组所述定位弹簧两端分别与凹槽、联动柱贴合，所述凸块安装在检测板上表面中心处，所述触发开关安装在凹槽内底端中心处，且凸块与触发开关对应设置，且触发开关与负压泵电性连接。
12.本实用新型提供了一种uv涂料生产用定量取样设备，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有取样组件，利用负压泵将涂料吸收至取样筒内，实现了整体取样工作，随后将样品通过负压泵同步注射在取样瓶内，且在调节部的辅助下，利用转动调节螺纹杆，带动推动板在取样筒内下移，使得取样筒内部的空间缩小，实现了对取样筒内部的定量调节处理，保证了单次取样量相同，且可供工作人员进行随意调整吸入量。
14.（2）本实用新型通过设有横向调节组件，利用丝杆与丝杆螺母对应旋合连接，使得丝杆螺母以及联动板在调节框下表面进行左右滑动，实现了对取样筒取样位置的调整，可对生产设备中各个部位的成品进行同步取样，且在旋转调节组件的配合下，在驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动下，使得转动柱以及取样筒进行圆周转动，可对取样筒的取样方位以及取样角度进行延伸，使得设备取样范围较大。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的联动板与取样筒连接示意图；
18.图4为本实用新型的横向调节组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的取样组件结构示意图；
20.图6为本实用新型的图5中a处放大示意图。
21.图中：1、底座；2、限位组件；3、旋转调节组件；4、横向调节组件；5、取样组件；6、固定板；7、一号夹板；8、二号夹板；9、夹持螺纹杆；10、转动柱；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、调节框；15、传动电机；16、丝杆；17、丝杆螺母；18、联动板；19、电推杆；20、连接件；21、取样筒；22、顶盖；23、吸收管；24、负压泵；25、调节部；26、容量条；27、推动板；28、调节螺纹杆；29、检测板；30、联动柱；31、凹槽；32、定位弹簧；33、凸块；34、触发开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种uv涂料生产用定量取样设备，包括底座1、限位组件2、旋转调节组件3、横向调节组件4以及取样组件5，所述限位组件2对应安装在底座1上表面一侧，所述旋转调节组件3对应安装在底座1上表面另一侧，所述横向调节组件4对应安装在旋转调节组件3顶端，所述取样组件5匹配安装在横向调节组件4底端一侧。
24.本实施例中，具体的：所述限位组件2包括两组固定板6、一号夹板7、多组二号夹板8以及多组夹持螺纹杆9，两组所述固定板6平行安装在底座1上表面两侧，所述一号夹板7锁合安装在底座1上表面位于固定板6内侧，多组所述二号夹板8均匀对称滑动安装在一号夹板7一侧，多组所述夹持螺纹杆9通过螺纹旋合穿设在固定板6上，且夹持螺纹杆9尾端与二号夹板8连接处转动连接，利用转动夹持螺纹杆9，驱使二号夹板8在底座1上表面滑动，使得二号夹板8朝向一号夹板7移动，实现了对底座1上表面取样瓶的快速定位固定，保证了后续注入过程的稳定，避免取样瓶倾倒发生泄露的状况。
25.本实施例中，具体的：所述一号夹板7与二号夹板8平行设置，且一号夹板7、二号夹板8内壁均安装有防滑垫。
26.本实施例中，具体的：所述旋转调节组件3包括转动柱10、驱动电机11、驱动齿轮12以及传动齿轮13，所述转动柱10转动安装在底座1上表面一侧，所述驱动电机11通过支架安装在底座1上表面一侧 ，所述传动齿轮13固定套设在转动柱10外部，所述驱动齿轮12安装在驱动电机11输出端，且驱动齿轮12与传动齿轮13对应啮合传动连接，在驱动齿轮12与传动齿轮13的啮合传动下，使得转动柱10以及取样筒21进行圆周转动，可对取样筒21的取样方位以及取样角度进行延伸，使得设备取样范围较大。
27.本实施例中，具体的：所述横向调节组件4包括调节框14、传动电机15、丝杆16、丝杆螺母17以及联动板18，所述调节框14锁合安装在转动柱10顶端，所述传动电机15通过支架安装在调节框14侧壁，所述丝杆16两端通过轴承与调节框14内壁转动连接，且传动电机15输出端与丝杆16传动连接，所述丝杆螺母17通过螺纹旋合套设在丝杆16外部且与调节框14内壁滑动贴合，所述联动板18滑动安装在调节框14下表面且与丝杆螺母17连接，利用丝杆16与丝杆螺母17对应旋合连接，使得丝杆螺母17以及联动板18在调节框14下表面进行左右滑动，实现了对取样筒21取样位置的调整，可对生产设备中各个部位的成品进行同步取样。
28.本实施例中，具体的：所述取样组件5包括电推杆19、连接件20、取样筒21、顶盖22、吸收管23、负压泵24以及调节部25，所述电推杆19锁合安装在联动板18下表面，所述连接件20锁合安装在电推杆19输出端，所述取样筒21对应套设在连接件20上，所述顶盖22密封锁合安装在取样筒21顶端，所述吸收管23连通安装在取样筒21底端中心处， 所述负压泵24匹配安装在吸收管23端处，所述取样筒21侧壁开设有容量条26，所述调节部25对应安装在取样筒21内顶端，利用负压泵24将涂料吸收至取样筒21内，实现了整体取样工作，随后将样品通过负压泵24同步注射在取样瓶内。
29.本实施例中，具体的：所述调节部25包括推动板27、调节螺纹杆28、检测板29、联动柱30、凹槽31、两组定位弹簧32、凸块33以及触发开关34，所述推动板27密封滑动安装在取样筒21内顶端，所述调节螺纹杆28通过螺纹旋合穿过顶盖22与推动板27上表面转动连接，所述检测板29滑动密封安装在取样筒21内壁且位于推动板27下方，所述凹槽31开设在推动
板27下表面中心处，所述联动柱30安装在检测板29上表面且滑动嵌设在凹槽31内，两组所述定位弹簧32两端分别与凹槽31、联动柱30贴合，所述凸块33安装在检测板29上表面中心处，所述触发开关34安装在凹槽31内底端中心处，且凸块33与触发开关34对应设置，且触发开关34与负压泵24电性连接，利用转动调节螺纹杆28，带动推动板27在取样筒21内下移，使得取样筒21内部的空间缩小，实现了对取样筒21内部的定量调节处理，保证了单次取样量相同，且可供工作人员进行随意调整吸入量。
30.工作原理，在使用时，利用底座1将设备安装在生产设备一侧，便于后续进行取样工作，将取样瓶对应放置在底座1上表面，通过设有限位组件2，利用转动夹持螺纹杆9，驱使二号夹板8在底座1上表面滑动，使得二号夹板8朝向一号夹板7移动，实现了对底座1上表面取样瓶的快速定位固定，保证了后续注入过程的稳定，避免取样瓶倾倒发生泄露的状况，通过设有取样组件5，电控电推杆19，使得取样筒21下移，驱使吸收管23与涂料接触，启动负压泵24，将涂料吸收至取样筒21内，实现了整体取样工作，随后将样品通过负压泵24同步注射在取样瓶内，且在调节部25的辅助下，利用转动调节螺纹杆28，带动推动板27在取样筒21内下移，使得取样筒21内部的空间缩小，实现了对取样筒21内部的定量调节处理，保证了单次取样量相同，且可供工作人员进行随意调整吸入量，当取样筒21内达到预定值时，对检测板29进行挤压，并对定位弹簧32进行压缩，使得联动柱30在凹槽31内上移与触发开关34接触，触发开关34通过电控负压泵24停止抽取工作，保证了设备运行的安全性，避免由于过渡抽取造成负压泵24的损伤，通过设有横向调节组件4，电控传动电机15，带动丝杆16转动，由于丝杆16与丝杆螺母17对应旋合连接，使得丝杆螺母17以及联动板18在调节框14下表面进行左右滑动，实现了对取样筒21取样位置的调整，可对生产设备中各个部位的成品进行同步取样，随后输送至取样瓶内，保证了样品检测的精度，且在旋转调节组件3的配合下，电控驱动电机11，在驱动齿轮12与传动齿轮13的啮合传动下，使得转动柱10以及取样筒21进行圆周转动，可对取样筒21的取样方位以及取样角度进行延伸，使得设备取样范围较大，可对不同方位的成品进行取样操作，降低了工作人员的取样强度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。