一种石料煅烧窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧窑炉技术领域，尤其涉及一种石料煅烧窑炉。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，它的化学名是cao，俗名生石灰，物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得，现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产，煅烧时间也相应地缩短，近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧，产生的废气主要成分为二氧化碳，二氧化碳是一种温室气体，若大量排放会对环境造成严重影响，而现有的煅烧窑对于产生的废气一般经过简单的过滤后直接排放至大气中，严重影响了自然环境。
3.因此，有必要提供一种石料煅烧窑炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种石料煅烧窑炉。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的石料煅烧窑炉，包括：煅烧炉本体、二级降温器、压力容器、降温机构和压缩机构，所述煅烧炉本体与所述二级降温器通过管道连接；所述降温机构设于所述二级降温器内，所述降温机构用于给所述煅烧炉本体产生的废气降温；排气管，所述排气管固定安装在所述二级降温器的一侧，所述排气管与所述二级降温器内部相连通；所述压缩机构设于所述二级降温器和所述压力容器相互靠近的一侧，所述压缩机构用于压缩冷却后的废气进入所述压力容器内。
6.优选的，所述压缩机构包括气泵，所述气泵的两端分别和所述排气管和所述压力容器通过管道连接，所述排气管上安装有过滤器。
7.优选的，所述排气管上安装有第一电子压力计，所述压力容器的一侧固定安装有第二电子压力计。
8.优选的，所述降温机构包括隔板，所述隔板固定安装在所述二级降温器内，所述隔板将所述二级降温器内分别高温室和低温室，所述二级降温器内固定安装有盘管，所述盘管贯穿所述隔板，所述盘管的两端通过管道与所述煅烧炉本体和所述排气管连接，所述二级降温器的顶部固定安装有进水管，所述进水管的底部延伸至所述二级降温器内，所述进水管的底部安装有分水管，所述分水管的两端分别延伸至所述高温室和低温室内，所述分水管的两端分别固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀。
9.优选的，所述高温室的内壁上固定安装有多个第一温度感应器，多个所述第一温度感应器分别设于不同水平面上，所述排气管内固定安装有第二温度感应器，所述二级降温器的底部固定安装有两个出水管，两个所述出水管分别与所述高温室和所述低温室相连通。
10.优选的，所述盘管为s型，所述盘管的横截面为扁平的矩形结构。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的石料煅烧窑炉具有如下有益效果：
12.（1）、通过设置二级降温器、压力容器、降温机构和压缩机构，能够对煅烧产生的废气进行回收利用，极大减低了对环境的影响，充分利用了废气的热能，提高了原材料的利用率。
13.（2）、通过设置压缩机构，能够对降温后的废气进行过滤和压缩，减小废气的体积，有利于储藏和运输。
14.（3）、通过设置第一电子压力计和第二电子压力计，能够对排气管和压力容器内部压力进行监测，防止压力过大导致爆炸。
15.（4）、通过设置降温机构，能够对废气进行降温的同时，降温后产生两种不同温度的水用于不同的使用方向。
16.（5）、通过设置多个第一温度感应器、第二温度感应器和出水管，方便对高温室内的水温和排气管中废气的温度进行监控，同时方便排放高温室和低温室内的水。
17.（6）、通过设置s型截面为矩形的扁平状盘管，能够增加盘管的长度和与水的接触面积，提高废气的降温速度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的石料煅烧窑炉的结构示意图；
19.图2为图1所示的石料煅烧窑炉中二级降温器的结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大图；
21.图4为图2中b部分的放大图；
22.图5为图2所示的二级降温器中盘管的结构示意图。
23.图中标号：1、煅烧炉本体，2、二级降温器，3、压力容器，4、过滤器，5、气泵，6、排气管，7、第一电子压力计，8、第二电子压力计，9、隔板，10、高温室，11、低温室，12、盘管，13、第一温度感应器，14、第二温度感应器，15、进水管，16、分水管，17、第一电磁阀，18、第二电磁阀，19、出水管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1，在本实用新型的实施例中，石料煅烧窑炉包括：煅烧炉本体1、二级降温器2、压力容器3、降温机构和压缩机构，所述煅烧炉本体1与所述二级降温器2通过管道连接；所述降温机构设于所述二级降温器2内，所述降温机构用于给所述煅烧炉本体1产生的废气降温；排气管6，所述排气管固定安装在所述二级降温器2的一侧，所述排气管6与所述二级降温器2内部相连通；所述压缩机构设于所述二级降温器2和所述压力容器3相互靠近的一侧，所述压缩机构用于压缩冷却后的废气进入所述压力容器3内，使用时，煅烧炉本体1煅烧石灰石产生的废气通过管道进入二级减温器2的降温机构内内降温，降温产生的高温水用于洗澡、取暖，低温水用于灌溉或者冷却后循环使用，降温后的废气通过排气管6后进入压缩机构内压缩进入压力容器内，压缩后的废气为液态，可以通过分离出纯净的二氧化碳用于其他行业。
26.通过设置二级降温器2、压力容器3、降温机构和压缩机构，能够对煅烧产生的废气进行回收利用，极大减低了对环境的影响，充分利用了废气的热能，提高了原材料的利用率。
27.如图1所示，所述压缩机构包括气泵5，所述气泵5的两端分别和所述排气管6和所述压力容器3通过管道连接，所述排气管6上安装有过滤器4，使用时废气经过过滤器4过滤后进入气泵5内，然后通过管道充入压力容器3内并压缩。
28.设置压缩机构，能够对降温后的废气进行过滤和压缩，减小废气的体积，有利于储藏和运输。
29.如图1所示，所述排气管6上安装有第一电子压力计7，所述压力容器3的一侧固定安装有第二电子压力计8，使用时第一电子压力计7和第二电子压力计8均与控制器连接，一旦达到阙值将会报警。
30.通过设置第一电子压力计7和第二电子压力计8，能够对排气管6和压力容器3内部压力进行监测，防止压力过大导致爆炸。
31.如图2和图4所示，所述降温机构包括隔板9，所述隔板9固定安装在所述二级降温器2内，所述隔板9将所述二级降温器2内分别高温室10和低温室11，所述二级降温器2内固定安装有盘管12，所述盘管12贯穿所述隔板9，所述盘管12的两端通过管道与所述煅烧炉本体1和所述排气管6连接，所述二级降温器2的顶部固定安装有进水管15，所述进水管15的底部延伸至所述二级降温器2内，所述进水管15的底部安装有分水管16，所述分水管16的两端分别延伸至所述高温室10和低温室11内，所述分水管16的两端分别固定安装有第一电磁阀17和第二电磁阀18，使用时，废气进入盘管12内，控制器然后启动第一电磁阀17和第二电磁阀18，冷水通过进水管15进入分水管16后，进入高温室10和低温室内，给高温室10和低温室11充入不同量的适量的冷水，废气热量经过盘管12传递给冷水，由于冷水的量以及接触面积以及废气的初始温度均不一样，使高温室10内的水温高于低温室水温，高温室10的水温适合取暖以及洗浴，低温室的水可以用于灌溉或者冷却后重新使用。
32.设置降温机构，能够对废气进行降温的同时，降温后产生两种不同温度的水用于不同的使用方向。
33.如图2所示，所述高温室10的内壁上固定安装有多个第一温度感应器13，多个所述第一温度感应器10分别设于不同水平面上，所述排气管6内固定安装有第二温度感应器14，所述二级降温器2的底部固定安装有两个出水管19，两个所述出水管19分别与所述高温室10和所述低温室11相连通，使用时，第一温度感应器10、第二温度感应器14均与控制器连接，当第一温度感应器10、第二温度感应器14感应的温度过高时，控制器控制第一电磁阀17和第二电磁阀18打开，对高温室10和低温室11注水，同时打开排水管19排水，对内部温度降温。
34.通过设置多个第一温度感应器13、第二温度感应器14和出水管19，方便对高温室10内的水温和排气管6中废气的温度进行监控，同时方便排放高温室10和低温室11内的水。
35.如图5所示，所述盘管12为s型，所述盘管12的横截面为扁平的矩形结构，使用时，扁平的横截面有利于增加接触面积，s型有利于增加长度，均可以有效提高散热效果。
36.通过设置s型截面为矩形的扁平状盘管12，能够增加盘管12的长度和与水的接触面积，提高废气的降温速度。
37.本实用新型提供的石料煅烧窑炉的工作原理如下：
38.首先，气泵5、第一电子压力计7、第二电子压力计8、第一电磁阀17、第二电磁阀18、第一温度感应器10、第二温度感应器14、均与控制器连接；
39.煅烧炉本体1煅烧石灰石产生的废气通过管道进入二级减温器2的盘管12内，控制器控制第一电磁阀17和第二电磁阀18打开，冷水通过进水管15进入分水管16后，进入高温室10和低温室内，给高温室10和低温室11充入不同量的适量的冷水，废气热量经过盘管12传递给冷水，由于冷水的量以及接触面积以及废气的初始温度均不一样，使高温室10内的水温高于低温室水温，高温室10的水温适合取暖以及洗浴，低温室的水可以用于灌溉或者冷却后重新使用；
40.降温后的废气通过排气管6，再进入过滤器4内过滤，当第一电子压力计7监测到压力达到阙值，控制器控制气泵5启动，将废气通过管道充入压力容器3内并压缩，压缩后的废气为液态，可以通过分离出纯净的二氧化碳用于其他行业；
41.当第二电子压力计8监测到压力达到阙值时，控制器控制报警器报警；
42.当第一温度感应器10、第二温度感应器14监测到的温度过高时（超过阙值），控制器控制第一电磁阀17和第二电磁阀18打开，对高温室10和低温室11注水，同时打开排水管19排水，进行降温，当温度达到正常值，控制器控制第一电磁阀17和第二电磁阀18关闭。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。