一种SMT贴片机送料组件的制作方法

一种smt贴片机送料组件
技术领域
1.本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其是涉及一种smt贴片机送料组件。


背景技术：

2.在科技不断进步的今天，在生产线上为准确将贴装元器件放置pcb焊盘上，贴片机应用而生，而贴片机的使用提高了贴装元器件与pcb焊盘贴装的效率，现有stm贴片机中的送料组件在使用过程中，因所需物料种类不同，且贴片机所需使用的物料放置位置固定，难以根据需要对物料的位置进行有效的调整，需要贴片机机头多次移动至不同种类的物料之间吸取物料，不利于stm贴片机的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种smt贴片机送料组件，以解决上述背景技术中存在的不足。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种smt贴片机送料组件，所述smt贴片机送料组件包括：
6.支撑台，所述支撑台上表面中部开有槽口，所述支撑台上表面右侧开有物料槽一，所述物料槽一底部右侧固定有弹簧，所述弹簧左端固定有推板，所述槽口底部中部外侧固定有环形凸块，所述槽口左右两侧内壁下端开有与其相通的环形滑槽；
7.所述支撑台上表面后端开有连接槽，且所述连接槽左右两端分别贯穿支撑台左右两侧表面，所述连接槽前后侧内壁均开有滑槽一，所述滑槽一内部下端转动连接有辊轮，所述连接槽前后侧内壁下端均开有滑槽二，所述连接槽内部下端设有底座，所述底座上表面固定有吸盘，所述底座前后两侧表面均固定有滑块；
8.载板，所述载板设于槽口内部，所述载板上表面开有若干个呈环形分布的物料槽二，所述物料槽二内侧上端转动连接有传动齿，所述物料槽二内侧上部前后端均设有夹块，所述物料槽二内部上端设有物料筒，所述载板外表面下端固定有环形板，所述载板下表面外侧开有环形凹槽。
9.具体的，所述滑槽一外端分别贯通支撑台左右两侧表面，所述辊轮外表面上端高于滑槽一底部表面，所述吸盘上表面与辊轮外表面上端齐平，所述滑块活动嵌入滑槽二内，所述底座通过滑块与滑槽二滑动连接。
10.具体的，所述物料槽一左端与槽口内部相通，所述物料槽一位于环形滑槽上端，所述槽口底部左侧开有贯通支撑台左侧表面下端的通槽，所述通槽位于环形凸块外侧。
11.具体的，所述物料槽一下端贯通载板下表面，所述物料槽一与槽口上下对应，所述物料槽二外端贯通载板外表面，所述物料槽二与物料槽一对应。
12.具体的，所述夹块内端外表面固定有齿环，所述传动齿通过马达驱动并与齿环齿合。
13.具体的，所述支撑台内部下端设有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿槽口底部
中间，且所述伺服电机输出端与载板下表面中部固定，所述环形凸块上端嵌入环形凹槽内，所述环形板外端嵌入环形滑槽内。
14.有益效果是：
15.通过将物料筒放置在物料槽一内，且物料筒抵住推板并使弹簧受压收缩，之后让伺服电机通电并带动载板转动，当物料槽二转动到与物料槽一相对应时，最左端的物料筒便会在弹簧的弹力下被推至物料槽二内，随后传动齿会通过与之齿合的齿环带动夹块对物料筒进行夹持固定，能防止贴片机机头在吸取物料时导致物料筒晃动而影响对物料的吸取，随着载板的不断转动，当后续的物料槽二与物料槽一相对应时，物料槽一内的物料筒会不断的被推送至物料槽二内，当物料槽二上的物料筒中物料被吸取完成后，且物料筒所在的物料槽二转动至与通槽上端对应时，再次使传动齿转动并让夹块松开物料筒，之后被取完物料的物料筒会掉落进通槽内部并排出支撑台左侧,通过驱动电机带动载板转动，能根据需要来调整物料槽二内物料筒的位置，使得贴片机机头能较快的对物料进行吸取，能解决以往物料放置位置难以根据需要进行调整的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的主视局部剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型载板俯视剖面结构示意图。
20.其中：支撑台1、槽口11、物料槽一12、弹簧121、推板122、环形凸块13、环形滑槽14、连接槽2、滑槽一21、底座22、滑块23、吸盘24、辊轮25、滑槽二26、载板3、物料槽二31、物料筒32、环形凹槽33、夹块34、环形板35、传动齿36、通槽4、伺服电机5。
具体实施方式
21.参见图1至图4，本技术是一种smt贴片机送料组件，所述smt贴片机送料组件包括：支撑台1，所述支撑台1上表面中部开有槽口11，所述支撑台1上表面右侧开有物料槽一12，所述物料槽一12底部右侧固定有弹簧121，所述弹簧121左端固定有推板122，所述槽口11底部中部外侧固定有环形凸块13，所述槽口11左右两侧内壁下端开有与其相通的环形滑槽14；
22.所述支撑台1上表面后端开有连接槽2，且所述连接槽2左右两端分别贯穿支撑台1左右两侧表面，所述连接槽2前后侧内壁均开有滑槽一21，所述滑槽一21内部下端转动连接有辊轮25，所述连接槽2前后侧内壁下端均开有滑槽二26，所述连接槽2内部下端设有底座22，所述底座22上表面固定有吸盘24，所述底座22前后两侧表面均固定有滑块23；
23.载板3，所述载板3设于槽口11内部，所述载板3上表面开有若干个呈环形分布的物料槽二31，所述物料槽二31内侧上端转动连接有传动齿36，所述物料槽二31内侧上部前后端均设有夹块34，所述物料槽二31内部上端设有物料筒32，所述载板3外表面下端固定有环形板35，所述载板3下表面外侧开有环形凹槽33；
24.所述滑槽一21外端分别贯通支撑台1左右两侧表面，所述辊轮25外表面上端高于滑槽一21底部表面，所述吸盘24上表面与辊轮25外表面上端齐平，所述滑块23活动嵌入滑
槽二26内，所述底座22通过滑块23与滑槽二26滑动连接，所述物料槽一12左端与槽口11内部相通，所述物料槽一12位于环形滑槽14上端，所述槽口11底部左侧开有贯通支撑台1左侧表面下端的通槽4，所述通槽4位于环形凸块13外侧，所述物料槽一31下端贯通载板3下表面，所述物料槽一31与槽口4上下对应，所述物料槽二31外端贯通载板3外表面，所述物料槽二31与物料槽一12对应；
25.所述夹块34内端外表面固定有齿环，所述传动齿36通过马达驱动并与齿环齿合，所述支撑台1内部下端设有伺服电机5，所述伺服电机5输出端贯穿槽口11底部中间，且所述伺服电机5输出端与载板3下表面中部固定，所述环形凸块13上端嵌入环形凹槽33内，所述环形板35外端嵌入环形滑槽14内；
26.铁贴片过程中，将所需贴片的pcb基板一端插入连接槽2左端，且让pcb基板前后端卡入滑槽一21内，同时pcb基板下表面与辊轮25外表面上端接触，且pcb基板下表面中部会被吸盘24吸住固定，以此能在贴片过程中防止pcb基板出现滑动或晃动的情况，以便于pcb基板贴片的顺利进行，而辊轮25能在pcb基板移动的过程中减少摩擦，使pcb基板移动更为便捷；
27.其次，如图3所示，通过将物料筒32放置在物料槽一12内，且物料筒32抵住推板122并使弹簧121受压收缩，之后让伺服电机5通电并带动载板3转动，当物料槽二31转动到与物料槽一12相对应时，物料槽一12内最左端的物料筒32便会在弹簧121的弹力下被推至物料槽二31内，随后让马达带动传动齿36转动，同时传动齿36会通过与之齿合的齿环带动夹块34对物料槽二31内的物料筒32进行夹持固定，能防止贴片机机头在吸取物料时导致物料筒32晃动而影响对物料的吸取，随着载板3的不断转动，当后续的物料槽二31与物料槽一12相对应时，后续的物料筒32会不断的被推送至物料槽二31内，当物料槽二31上的物料筒32中物料被吸取完成后，且物料筒32所在的物料槽二31转动至与通槽4上端对应时，使马达再次带动传动齿36转动并让夹块34松开物料筒32，之后被取完物料的物料筒32会直接掉落进通槽4内部并排出支撑台1左侧，通过驱动电机5带动载板3转动，能根据需要来调整物料槽二31内物料筒32的位置，使得贴片机机头能较快的对物料进行吸取，能解决以往物料放置位置难以根据需要进行调整的问题。