一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及喷涂设备技术领域，具体公开了一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置。


背景技术：

2.随着无缝钢管生产规模的不断扩大，国内各大无缝钢管厂为了提高无缝钢管的使用寿命并满足其产品达到出口要求，基于无缝钢管存在易生锈、耐腐蚀性差的缺点，无缝钢管在出厂前最后一道工艺就是对其外表面进行防锈，对无缝钢管进行喷涂防锈油是一道非常重要的工序，而繁重落后的手工喷涂已经远远不能满足目前无缝钢管表面涂装的需要，而传统手工喷涂时，工人的劳动强度大，工作环境十分恶劣，对工人的身体造成很大的危害，而钢管表面也常常因为防锈油油膜分布不均，达不到防锈的目的，因此，改善无缝钢管的质量需要加强对喷涂技术及喷涂设备的研究，发明人有鉴于此，提供了一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的人工涂刷防锈油油膜分布不均的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置，包括可对钢管喷涂防锈油的喷涂机构、带动无缝钢管转动的转动机构和推动无缝钢管直线进给的推动机构，喷涂机构包括支撑架和设在支撑架顶部的喷涂筒、喷涂筒相对的两个端面均可拆卸连接有端盖，端盖一侧转动连接有第一转环，第一转环内转动连接有第二转环，第二转环周向设有锥型齿圈，第二转环远离端盖一侧设有螺旋齿槽，螺旋齿槽对称啮合有若干齿条，齿条朝向第二转环圆心一端设有可对钢管除尘的刷头，端盖中心位置设有可供无缝钢管从喷涂筒进出的门孔，喷涂筒的内壁错位均布设有若干可喷涂防锈油的喷头；
5.转动机构包括安装板、设在安装板上表面且能够带动无缝钢管转动的滚轴组和可驱动滚轴组同向转动的电机；
6.推动机构包括与电机输出轴同轴连接的螺杆、螺纹连接在螺杆上可推动无缝钢管直线进出门孔的滑块。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、本实用新型设有转动机构，电机驱动滚轴组转动，能够使放置在滚轴组上方的无缝钢管转动，在经过喷涂机构时无缝钢管外表面被防锈油喷涂均匀。
9.2、本实用新型设有第一转环、第二转环、齿条等，转动锥形齿圈带动第二转环转动，第二转环上的螺旋齿槽跟着转动带动啮合的齿条张紧或者松开，固接在齿条上的刷头张紧或者松开，进而刷头能够对穿过的钢管起到除尘的作用。
10.3、本实用新型设有喷涂机构，端盖可以从喷涂筒两端拆卸下来，方便喷涂筒侧面的喷头安装更换，侧壁上错位分布安装的喷头能够使转动的无缝钢管外表面喷涂均匀。
11.4、本实用新型设有推动机构，推动机构包括螺杆和与螺杆螺纹连接的滑块，螺杆
可在电机的带动下转动，螺杆转动使滑块移动，滑块推动滚轴组上方的无缝钢管直线移动，起着推动钢管进给的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置喷涂机构、转动机构和推动机构等，实现了无缝钢管转动的同时直线进给，进入喷涂前刷头对钢管进行除尘，该装置能够自动喷涂使防锈油均匀覆盖在无缝钢管上，解决了传统的人工涂刷防锈油油膜分布不均的缺陷问题。
13.进一步，所述滚轴组包括两个同向转动的滚轴，电机的输出轴同轴连接有主动链轮，其中一个滚轴同轴连接有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链传动连接，两个滚轴通过链传动连接。电机带动主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮转动，最后带动两个滚轴转动，滚轴转动带动放置在滚轴上方的无缝钢管转动。
14.进一步，所述喷涂筒下方固接有与喷涂筒外径相适配的凹状形集油箱，所述喷涂筒的侧壁设有与集油箱连通的渗油孔。喷头喷出大量的防锈油油雾，最终行形成油滴，渗油孔目的是使油滴流入集油箱，集油箱的作用是将喷涂过程中多余的防锈油收集储存，便于回收利用。
15.进一步，所述集油箱底部设有凹形引流面，凹形引流面最低处连通有截止阀。集油箱的底部为凹形引流面便于防锈油聚集在一起，截止阀关闭时，防锈油储存在集油箱内，阀门开启时，防锈油排出。
16.进一步，所述第一转环外均匀设有若干卡齿。卡齿可与外接的齿啮合，带动第一转环转动，最终带动刷头旋转的目的。
17.进一步，所述滚轴的外壁固定连接有承托辊。滚轴外壁上固定连接的承托辊支撑输送的无缝钢管，使无缝钢管匀速转动。
18.进一步，所述承托辊的外壁设有齿型滚花。防止打滑和增加攫取力，对承托辊表面增加摩擦力便于无缝钢管在承托辊上转动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置的正视图；
21.图2为本实用新型实施例一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置喷涂机构的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置转动机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置推动机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置的局部示意图。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、截止阀2、集油箱3、喷涂筒4、端盖5、喷头6、安装板7、支撑座8、滚轴9、承托辊10、同步链11、传动链12、传动链轮13、螺杆14、滑块15、减震垫16、无缝钢管17、第一转环18、第二转环19、齿条20、调节旋钮21。
27.一种精密无缝钢管防锈油喷涂装置，实施例如图1所示：包括喷涂机构、转动机构和推动机构，喷涂机构包括有支撑架1、与支撑架1上表面通过螺栓螺纹连接的集油箱3，支撑架1底部安装设有4个万向轮，支撑架1上表面与集油箱3底面连接处均设有橡胶减震垫16，橡胶减震垫16采用“上小下大”的矩形结构，可以对集油箱3起防滑减震保护作用，集油箱3采用钣金件折合而成，整个集油箱3呈凹状结构，底部以一定角度向下突起，防锈油聚集在一起，底部最凹处以满焊的形式连通有截止阀2，截止阀2与外部的管道连通，集油箱3正面设有喷涂装置的控制按钮，集油箱3上固定连接有喷涂筒4，喷涂筒4焊接在集油箱3上且喷涂筒4的侧壁设有与集油箱3连通的渗油孔，喷涂筒4中的防锈油可以穿过渗油孔流入到集油箱3中，喷涂筒4两端面设有两个通过锁紧螺栓连接的端盖5，端盖5中心开有可供无缝钢管17从喷涂筒4进出的门孔，门孔处均设有防溢门帘，转动机构上设有安装板7，一端端盖5外侧与转动机构上的安装板7通过卡扣连接，实施例如图2所示，喷涂筒4侧壁上错位设有8个喷头，喷头6由喷头架和喷头嘴组成，喷头6与外部进油管连通，喷头架固定连接在喷涂筒4侧壁上，喷头嘴径向指向喷涂筒4筒体中心。
28.实施例如图3所示，转动机构包括安装板7，安装板7的上端面可拆卸连接有对称的支撑座8，支撑座8之间可以根据钢管直径调整两个支撑座8之间的间距，支撑座上转动连接有滚轴9，滚轴9转动安装在支撑座8内，滚轴9的外壁设有承托辊10，承托辊10的外壁设有齿形滚花，无缝钢管17处于承托辊10与承托辊10之间，滚轴9远离承托辊10的一端固定有链轮，通过这两个链轮以及套设在外的同步链11可以方便实现两个滚轴9之间的同步转动，和承托辊10的同步转动，且其中一个滚轴9上固定有两个链轮，同步链11和传动链12均通过链轮传动连接，通过外侧的传动链轮13与传动链12之间的连接，传动链轮13与安装在安装板7上同轴连接的电机相连。
29.实施例如图4所示，推动机构包括有滑块15、滑块15内设有螺纹孔并螺纹连接有螺杆14，螺杆14转动安装在安装板7上并同轴连接有从动齿链轮，从动链轮啮合有主动链轮，安装板7上顶部固接有电机，主动齿轮固定安装在电机的输出轴上，电机是能够正反转的伺服电机，滑块15直线移动带动承托辊10上的无缝钢管17直线移动。
30.实施例如图5所示，包括与端盖5相连第一转环18，第一转环18内转动连接有第二转环19，第二转环19周向设有锥型齿圈，第二转环19远离端盖5一侧设有螺旋齿槽，螺旋齿槽对称啮合有若干齿条20，齿条20朝向第二转环19圆心一端设有可对钢管除尘的刷头，第一转环18和第二转环19之间可拆卸连接有可调节齿条20移动的调节旋钮21。
31.在本实用新型中，当需要对精密无缝钢管17进行防锈油喷涂时，将喷涂防锈油的喷涂机构、带动无缝钢管17转动的转动机构和推动无缝钢管17直线进给的推动机构连接起来，喷涂机构侧壁上的喷头6与外部工作的油管相连接，工作人员通过控制喷涂机构上面的按钮，启动喷涂机，喷头6开始进行喷涂工作，安装板7上的螺杆14和螺纹连接在螺杆14上并可推动无缝钢管17直线进给的滑块15，启动固接在底板上的电机启动，电机启动带动传动
链轮13转动，传动链轮13通过传动链12带动链轮转动，链轮与链轮之间通过同步链11连接，链轮转动固接在链轮上方的转轴和承托辊10也跟着转动，放置在承托辊10上的无缝钢管17以承托辊10相反的方向转动，启动电机，电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮一起转动，螺杆14上的从动齿轮转动螺杆14也跟着转动，与螺杆14螺纹连接的滑块15移动，刷头可对无缝钢管17进行除尘，工作人员通过控制电机就可以控制滑块15的运动进而推动承托辊10上的无缝钢管17进行直线进给运动。
32.与现有技术相比，本实用新型通过设置喷涂机构、转动机构、推动机构、集油箱等，技术人员通过将本防锈油喷涂机构、转动机构和推动机构连接起来，无缝钢管转动的同时直线进给，实现了无缝钢管一体化喷涂，使其喷涂的油膜均匀覆盖在无缝钢管上，提高防锈油涂层油膜质量，实现了防锈油回收重复利用，操作人员实施简单，解决了传统的人工涂刷防锈油油膜分布不均的缺陷问题。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。