钻孔灌注桩加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩技术领域，尤其是涉及钻孔灌注桩加固结构。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，目前建筑工地上多使用钢材和混凝土对灌注桩进行加固，资源浪费严重。
3.现有技术条件下的钻孔灌注桩进行灌注时多采用单一的钢材或混凝土对灌注桩进行加固，资源浪费且稳定性较差，容易造成灌注桩变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的灌注桩结构变形的问题，提供钻孔灌注桩加固结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：钻孔灌注桩加固结构，包括钢筋笼和套板，所述钢筋笼的中部设置有定位杆，所述定位杆的外表面焊接有支架，所述支架远离所述定位杆的一端固定连接有主筋，所述主筋的外表面螺旋绕设有箍筋；
6.所述钢筋笼的外部套接有套板，所述套板的左右两侧设置有凹槽板，所述凹槽板靠近两端的位置开设有凹槽，所述套板的前后面设置有凸块板，所述凸块板的两端设置有凸块，所述凸块板和所述凹槽板通过所述凹槽和所述凸块相互卡接形成一个半封式的灌注区，所述套板的外表面设置有受力板，所述受力板的外表面固定连接有受力块。
7.在一优选的实施方式中，所述套板、所述受力板、所述受力块和基坑倾斜面形成的密闭区域填埋有沙石混合物。
8.在一优选的实施方式中，所述受力块的左端设置有支撑板，所述支撑板的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的上方设置有贯穿所述固定块并与地面固定的定位钉。
9.在一优选的实施方式中，所述支架的数量为四个，且所述支架在所述定位杆的外表面等距间隔分布。
10.在一优选的实施方式中，所述主筋的数量为四个，所述箍筋的数量为若干个，若干所述箍筋围绕着四个所述主筋形成一个长方体框架。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在主筋和箍筋形成的内部设置使主筋和套板相固定，从而保持钢筋笼整体结构框架在放入基坑进行混凝土灌注时保持结构的稳定，不会造成钢筋笼变形。
13.2.通过使凹槽板的凹槽与凸块板的凸块相互卡接，从而形成半封闭的灌注区，使钢筋笼可以贴合着凹槽板与凸块板的内表面放入灌注区中，便于灌注柱的灌注，再通过受力板、受力块、支撑板、固定块和定位钉的相互配合，为钢筋笼和套板提供受力支撑点，避免灌注桩灌注时浆体硬化膨胀造成套板的结构不稳，防止灌注桩变形,提高灌注桩灌注的稳
定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构的剖面图。
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.图3是本实用新型凹槽板和凸块板的立体图。
17.图4是本实用新型套板的立体图。
18.附图标记说明：
19.1、钢筋笼；2、套板；3、支架；4、主筋；5、箍筋；6、凹槽板；7、凸块板；8、受力板；9、受力块；10、支撑板；11、固定块；12、定位钉；13、凹槽；14、沙石混合物；15、定位杆；16、灌注区；17、凸块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的钻孔灌注桩加固结构进行详细的说明。
22.实施例：
23.本技术实施例公开钻孔灌注桩加固结构。参照图1和图2，包括钢筋笼1和套板2，钢筋笼1的中部设置有定位杆15，通过定位杆15从钢筋笼1内部为整体结构提供受力支柱，定位杆15的外表面焊接有支架3，支架3远离定位杆15的一端固定连接有主筋4，通过支架3使主筋4和套板2相固定，从而保持钢筋笼1整体结构框架在放入基坑进行混凝土灌注时保持结构的稳定。
24.参考图1和图2，主筋4的外表面螺旋绕设有箍筋5，主筋4的数量为四个，箍筋5的数量为若干个，若干箍筋5围绕着四个主筋4形成一个长方体框架，形成的长方体框架提供了混凝土灌注桩的模型，支架3的数量为四个，且支架3在定位杆15的外表面等距间隔分布，主筋4的外表面螺旋绕设有箍筋5，通过支架3在定位杆15上等距间隔分布，可以使整体框架结构从上至下都有受力支撑点，防止对灌注桩模型灌注时造成钢筋笼1变形，保持结构稳定。
25.参考图1和图3，钢筋笼1的外部套接有套板2，套板2的左右两侧设置有凹槽板6，凹槽板6靠近两端的位置开设有凹槽13，套板2的前后面设置有凸块板7，凸块板7的两端设置有凸块17，凹槽板6和凸块板7的数量都为两个，凹槽板6和凸块板7可以两两卡接，两两卡接后便可以形成便于放置钢筋笼1的套板2。
26.参考图4，凸块板7和凹槽板6通过凹槽13和凸块17相互卡接形成一个半封式的灌注区16，而在灌注区16的内部放入钢筋笼1便可以对其进行混凝土灌注，而且灌注的灌注桩形状统一，不会变形。
27.参考图1，套板2、受力板8、受力块9和基坑倾斜面形成的密闭区域填埋有沙石混合
物14，填埋的沙石混合物14在倾斜面会向基坑底部堆积，对填埋后的沙石混合物14进行压实，保证基坑与所有底部结构体之间不留间隙，防止底部套板2由于疏松土质造成套板2底部灌注时，套板2因受力涨开造成混凝土流出，使灌注桩变形，从而保证套板2的结构稳定，不会再灌注时脱落；套板2的外表面设置有受力板8，通过受力板8抵住套板2的外侧面，防止内部混凝土灌注桩硬化膨胀使凹槽板6脱落，受力板8的外表面固定连接有受力块9，通过受力块9的右侧面抵住受力板8的外侧面，使受力板8受到的向外张力集中到受力块9上，受力块9的左端设置有支撑板10，支撑板10的左侧面固定连接有固定块11，固定块11的上方设置有贯穿固定块11并与地面固定的定位钉12，通过定位钉12将固定块11固定在地面上，使得固定块11在受到来自受力板8、受力块9和支撑板10向外的张力时不会向外侧移动。
28.本技术实施例的钻孔灌注桩加固结构的实施原理为：
29.在进行灌注桩灌注时，先在地面上开挖出一个具有倾斜面的基坑，然后将固定好的钢筋笼1放入基坑中压实，压实后，将凹槽板6和凸块板7紧贴钢筋笼1的外围进行卡接，从而形成有半封闭式的灌注区16，接着将利用受力板8抵住套板2的外表面，防止内部混凝土灌注桩硬化膨胀使凹槽板6或凸块板7脱落，并利用受力块9的右侧面抵住受力板8的外侧面，使受力板8受到的向外张力集中到受力块9上，再用支撑板10抵住受力块9，为来自受力板8和受力块9张力提供支撑点，最后用固定块11抵住支撑板10，再通过定位钉12将固定块11固定在地面上，使得固定块11在受到来自受力板8、受力块9和支撑板10向外的张力时不会向外侧移动；
30.所有结构固定后，套板2、受力板8、受力块9和基坑倾斜面形成的密闭区域填埋沙石混合物14并压实，保证基坑与所有底部结构体之间不留间隙，防止底部套板2由于疏松土质造成套板2底部灌注时，套板2因受力涨开造成混凝土流出，使灌注桩变形，保证套板2的结构稳定，不会再灌注时脱落，所有工序完成后，便可以对灌注区16进行混凝土灌注，此结构提高灌注桩灌注的稳定性，不会造成灌注桩变形。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。