一种计量逻辑运算用多输入式PLC模块组的制作方法

一种计量逻辑运算用多输入式plc模块组
技术领域
1.本实用新型属于plc模块技术领域，具体涉及一种计量逻辑运算用多输入式plc模块组。


背景技术：

2.逻辑运算又称布尔运算，布尔用数学方法研究逻辑问题，成功地建立了逻辑演算，plc控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能。


技术实现要素：

3.进行计量逻辑运算时，会使用到plc模块组进行运算，而大量的运算需要使用plc模块组单元数目增加，此时导致plc模块组的接线量过大，大部分的接线处均位于底部，因此plc模块组单元大部分悬空安装在底部设置线路预留空间，但是由于线路过多，此时线路需要进行捆扎，但是位于边缘处的线路接头弯曲量过大，容易造成接头接触不良或者线路受到接头壳的影响发生严重变形，降低使用寿命，本实用新型提供了一种计量逻辑运算用多输入式plc模块组，具有组合式便捷安装线路支撑固定保证连接稳定性的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括plc运算模块组件、滑动连接在所述plc运算模块组件内部的l形安装架、若干个与所述plc运算模块组件接线端相对应的固线组件，所述固线组件位于所述plc运算模块组件接线端正下方，所述固线组件与所述l形安装架转动连接，所述l形安装架的内壁顶面开设有限位滑槽，所述plc运算模块组件的顶部通过凸字形滑块与所述l形安装架滑动连接，所述凸字形滑块滑动连接在所述限位滑槽的内部。
5.其中，所述凸字形滑块的两侧远离所述l形安装架的一端均固定连接有限位凸块，所述限位滑槽的内壁两侧均开设有与所述限位凸块相配合的限位卡槽。
6.其中，所述限位凸块的材质为橡胶，所述限位凸块的形状为半球形，所述限位卡槽的形状与所述限位凸块相吻合。
7.其中，所述固线组件包括与所述l形安装架转动连接的l形支架以及固定连接在所述l形支架两侧等距分布的若干个固线的弧形卡线板。
8.其中，所述l形安装架的底面开设有若干个与所述l形支架相配合的弧形隐藏槽，所述l形支架转动连接在所述弧形隐藏槽的内部。
9.其中，所述l形支架两侧与所述弧形隐藏槽之间均固定连接有u形弹片，所述l形支架与所述l形安装架之间通过u形弹片弹性转动连接。
10.其中，所述l形支架靠近所述弧形隐藏槽一端开设为弧形面。
11.本实用新型的有益效果是：
12.plc运算模块组件通过凸字形滑块与限位滑槽配合滑动固定在l形安装架的底面，通过凸字形滑块与限位滑槽配合使plc运算模块组件悬空，而固线组件安装在l形安装架的
底部，使固线组件可以对线路进行限位，从而使线路接头处不会在导线集拢时线路不会弯折对接头造成损伤或者造成接触不实的情况，同时使接头处更加清晰便于观察，提高检修的便利性，该装置滑插式的安装方式使plc运算模块组件拆卸更加方便，同时保证线路接触的稳定性。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型中l形安装架拆卸后的示意图；
16.图3为本实用新型中l形安装架的立体示意图；
17.图4为本实用新型中弧形隐藏槽的主视剖面示意图；
18.图中：1、plc运算模块组件；11、凸字形滑块；12、限位凸块；2、l形安装架；21、限位滑槽；22、限位卡槽；23、弧形隐藏槽；24、u形弹片；3、固线组件；31、l形支架；32、弧形卡线板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括plc运算模块组件1、滑动连接在plc运算模块组件1内部的l形安装架2、若干个与plc运算模块组件1接线端相对应的固线组件3，固线组件3位于plc运算模块组件1接线端正下方，固线组件3与l形安装架2转动连接，l形安装架2的内壁顶面开设有限位滑槽21，plc运算模块组件1的顶部通过凸字形滑块11与l形安装架2滑动连接，凸字形滑块11滑动连接在限位滑槽21的内部。
20.本实施方案中：l形安装架2通过螺钉固定连接在控制柜内部，用于l形安装架2的形状结构特征，使l形安装架2的顶面水平，plc运算模块组件1通过凸字形滑块11与限位滑槽21配合滑动固定在l形安装架2的底面，通过凸字形滑块11与限位滑槽21配合使plc运算模块组件1悬空，进而使plc运算模块组件1底部提供空间接线，而固线组件3安装在l形安装架2的底部，使固线组件3可以对线路进行限位，从而使线路接头处不会在导线集拢时线路不会弯折对接头造成损伤或者造成接触不实的情况，同时使接头处更加清晰便于观察，提高检修的便利性，该装置滑插式的安装方式使plc运算模块组件1拆卸更加方便，同时保证线路接触的稳定性。
21.凸字形滑块11两侧远离l形安装架2的一端均固定连接有限位凸块12，限位滑槽21的内壁两侧均开设有与限位凸块12相配合的限位卡槽22；限位凸块12与限位卡槽22的对位，使凸字形滑块11在不受到外力的情况下无法与限位卡槽22发生位移，提高固定的稳定性。
22.限位凸块12的材质为橡胶，限位凸块12的形状为半球形，限位卡槽22的形状与限位凸块12相吻合；拆卸时，橡胶材质的限位凸块12发生弹性形变，半球形的形状使限位凸块12更加容易发生形变。
23.固线组件3包括与l形安装架2转动连接的l形支架31以及固定连接在l形支架31两侧等距分布的若干个固线的弧形卡线板32；l形支架31使弧形卡线板32与plc运算模块组件1之间具有空间余量，进而使线路的安装拆卸更加方便，弧形卡线板32的开放端位于侧面，
只需要将线缆扣接在弧形卡线板32上即可完成线路固定。
24.l形安装架2的底面开设有若干个与l形支架31相配合的弧形隐藏槽23，l形支架31转动连接在弧形隐藏槽23的内部；l形支架31可以在弧形隐藏槽23内左右滑动，目的是为了在检测时，可以将侧面的l形支架31向外部弯曲，进而使中部的l形支架31露出，更加便于维护人员操作观察。
25.l形支架31两侧与弧形隐藏槽23之间均固定连接有u形弹片24，l形支架31与l形安装架2之间通过u形弹片24弹性转动连接；u形弹片24使l形支架31可以受到u形弹片24的影响进行复位，保证l形支架31在不受外力的情况下处于竖直状态。
26.l形支架31靠近弧形隐藏槽23一端开设为弧形面；弧形面使l形支架31转动时不会与弧形隐藏槽23出现运动干涉。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：l形安装架2通过螺钉固定连接在控制柜内部，用于l形安装架2的形状结构特征，使l形安装架2的顶面水平，plc运算模块组件1通过凸字形滑块11与限位滑槽21配合滑动固定在l形安装架2的底面，限位凸块12与限位卡槽22的对位，使凸字形滑块11在不受到外力的情况下无法与限位卡槽22发生位移，提高固定的稳定性，拆卸时，橡胶材质的限位凸块12发生弹性形变，半球形的形状使限位凸块12更加容易发生形变，通过凸字形滑块11与限位滑槽21配合使plc运算模块组件1悬空，进而使plc运算模块组件1底部提供空间接线，而固线组件3安装在l形安装架2的底部，l形支架31使弧形卡线板32与plc运算模块组件1之间具有空间余量，进而使线路的安装拆卸更加方便，弧形卡线板32的开放端位于侧面，只需要将线缆扣接在弧形卡线板32上即可完成线路固定，l形支架31可以在弧形隐藏槽23内左右滑动，目的是为了在检测时，可以将侧面的l形支架31向外部弯曲，进而使中部的l形支架31露出，更加便于维护人员操作观察，使固线组件3可以对线路进行限位，从而使线路接头处不会在导线集拢时线路不会弯折对接头造成损伤或者造成接触不实的情况，同时使接头处更加清晰便于观察，提高检修的便利性，该装置滑插式的安装方式使plc运算模块组件1拆卸更加方便，同时保证线路接触的稳定性。