一种铸件冷却防止变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体是一种铸件冷却防止变形装置。


背景技术：

2.易变形结构铸件在铸造、热处理过程中极易出现变形现象，正常手段一般采用制造工装夹具或校正。制造夹具存在成本、周期问题。热处理出炉校正存在高温环境不利操作因素，更存在操作误差和裂纹隐患，无论冷校正还是热校正必须保证一定的技术熟练程度同时辅助荧光或着色检查工序，且效率低。
3.而现有的铸件冷却装置往往都是将铸件取出后放置在冷却模具架上，等待自然冷却，但是冷却模具架往往要么不具备防止变形的功能，要么在冷却时放置在固定的模具架上，不能够方便的进行调节，大大影响了工作人员的操作。因此，本领域技术人员提供了一种铸件冷却防止变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件冷却防止变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸件冷却防止变形装置，包括冷却机构，所述冷却机构的上侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆的下侧开设有若干个调节孔，所述支撑杆的上侧开设有固定孔，所述固定孔的内侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有弧型夹板，所述固定杆的另一侧设置有提拉块，所述提拉块的一侧位于固定杆的外侧连接有弹簧的一侧，所述弹簧的另一侧设置有连接件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔和固定杆活动连接，所述固定杆和弧型夹板固定连接，所述固定杆和提拉块固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件的一侧和支撑杆固定连接，所述弹簧和连接件固定连接，所述弹簧和提拉块固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的下侧设置有若干个支撑腿，所述冷却箱的上侧开设有冷却槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却槽的内侧设置有隔垫板，所述冷却槽的内侧位于隔垫板的上侧设置有冷却板，所述冷却板的中间设置有若干个冷却孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的四角均设置有卡块，所述卡块的中间位置竖直开设有滑槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的外侧边缘处水平开设有定位孔，所述定位孔的内侧设置有固定螺杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱和卡块固定连接，所述冷却箱和支撑腿固定连接，所述滑槽和支撑杆相匹配，所述固定螺杆和调节孔相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、将铸件放置在冷却槽内后，工作人员可以根据不同铸件的不同需求，通过若干个调节孔来调节支撑杆的高度，大大方便了工作人员调节夹持铸件的位置，通过拉动提拉块，使得提拉块拉动固定杆和弹簧移动，弹簧另一端固定于支撑杆上，固定杆带动弧型夹板移动，松开提拉块可使得弹簧回拉，使得固定杆和弧型夹板向着铸件移动，将铸件夹持住，避免铸件冷却时发生变形的情况，使得工作人员可以方便的固定不同的铸件。
16.2、将铸件放置在冷却槽中间的冷却板上，冷却板上的若干个冷却孔可以加快铸件底部的冷却，隔垫板方便若干个冷却孔散热，冷却箱的下侧设置的若干个支撑腿对冷却箱起到支撑的作用，将支撑杆贯穿滑槽，再用固定螺杆贯穿定位孔和若干个调节孔中的一个，大大方便了工作人员操作。
附图说明
17.图1为一种铸件冷却防止变形装置的结构示意图；
18.图2为一种铸件冷却防止变形装置的底部结构示意图；
19.图3为一种铸件冷却防止变形装置的分解结构示意图；
20.图4为一种铸件冷却防止变形装置中夹持机构的结构示意图；
21.图5为一种铸件冷却防止变形装置中冷却机构的结构示意图。
22.图中：1、冷却机构；11、冷却箱；111、支撑腿；12、冷却槽；13、隔垫板；14、冷却板；15、冷却孔；16、卡块；17、滑槽；18、定位孔；19、固定螺杆；2、夹持机构；21、支撑杆；22、调节孔；23、固定孔；24、固定杆；25、弧型夹板；26、连接件；27、弹簧；28、提拉块。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铸件冷却防止变形装置，包括冷却机构1，冷却机构1的上侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括支撑杆21，支撑杆21的下侧开设有若干个调节孔22，支撑杆21的上侧开设有固定孔23，固定孔23的内侧设置有固定杆24，固定杆24的一侧设置有弧型夹板25，固定杆24的另一侧设置有提拉块28，提拉块28的一侧位于固定杆24的外侧连接有弹簧27的一侧，弹簧27的另一侧设置有连接件26。
24.在图1、2、3和4中：固定孔23和固定杆24活动连接，固定杆24和弧型夹板25固定连接，固定杆24和提拉块28固定连接，连接件26的一侧和支撑杆21固定连接，弹簧27和连接件26固定连接，弹簧27和提拉块28固定连接，将铸件放置在冷却槽12内后，工作人员可以根据不同铸件的不同需求，通过若干个调节孔22来调节支撑杆21的高度，大大方便了工作人员调节夹持铸件的位置，通过拉动提拉块28，使得提拉块28拉动固定杆24和弹簧27移动，弹簧27另一端固定于支撑杆21上，固定杆24带动弧型夹板25移动，松开提拉块28可使得弹簧27回拉，使得固定杆24和弧型夹板25向着铸件移动，将铸件夹持住，避免铸件冷却时发生变形的情况，使得工作人员可以方便的固定不同的铸件。
25.在图1、2、3和5中：冷却机构1包括冷却箱11，冷却箱11的下侧设置有若干个支撑腿111，冷却箱11的上侧开设有冷却槽12，冷却槽12的内侧设置有隔垫板13，冷却槽12的内侧位于隔垫板13的上侧设置有冷却板14，冷却板14的中间设置有若干个冷却孔15，冷却箱11的四角均设置有卡块16，卡块16的中间位置竖直开设有滑槽17，卡块16的外侧边缘处水平
开设有定位孔18，定位孔18的内侧设置有固定螺杆19，冷却箱11和卡块16固定连接，冷却箱11和支撑腿111固定连接，滑槽17和支撑杆21相匹配，固定螺杆19和调节孔22相匹配，将铸件放置在冷却槽12中间的冷却板14上，冷却板14上的若干个冷却孔15可以加快铸件底部的冷却，隔垫板13方便若干个冷却孔15散热，冷却箱11的下侧设置的若干个支撑腿111对冷却箱11起到支撑的作用，将支撑杆21贯穿滑槽17，再用固定螺杆19贯穿定位孔18和若干个调节孔22中的一个，大大方便了工作人员操作。
26.本实用新型的工作原理：将铸件放置在冷却槽12中间的冷却板14上，冷却板14上的若干个冷却孔15可以加快铸件底部的冷却，隔垫板13方便若干个冷却孔15散热，冷却箱11的下侧设置的若干个支撑腿111对冷却箱11起到支撑的作用，将支撑杆21贯穿滑槽17，再用固定螺杆19贯穿定位孔18和若干个调节孔22中的一个，大大方便了工作人员操作,将铸件放置在冷却槽12内后，工作人员可以根据不同铸件的不同需求，通过若干个调节孔22来调节支撑杆21的高度，大大方便了工作人员调节夹持铸件的位置，通过拉动提拉块28，使得提拉块28拉动固定杆24和弹簧27移动，弹簧27另一端固定于支撑杆21上，固定杆24带动弧型夹板25移动，松开提拉块28可使得弹簧27回拉，使得固定杆24和弧型夹板25向着铸件移动，将铸件夹持住，避免铸件冷却时发生变形的情况，使得工作人员可以方便的固定不同的铸件。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。