一种网络器的制作方法

1.本技术涉及化纤生产的领域，尤其是涉及一种网络器。


背景技术：

2.化纤是化学纤维的简称，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，其中，常见的合成纤维包括涤纶、锦纶等。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。这种纤维为初生纤维，力学性能较差，在实际生产中，对初生纤维会进行一系列后续加工。
3.涤纶、锦纶后续加工一般是在加弹机中完成的。加弹机是一种可将涤纶、锦纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。锦纶丝在加弹机会进行油浸处理，锦纶丝经过油浸处理后，会提高锦纶丝的抗静电性和平滑性，方便后续的加工处理。
4.相关技术中，加弹机的上油装置一般包括油箱架、油箱和油辊，油辊转动安装于油箱架上，油液安装于油箱内，锦纶丝在油辊的带动下，锦纶丝进入油箱内且浸入到油液中，从而完成对锦纶丝的上油工作。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：锦纶丝浸入油液中上油的方式，该种上油方式虽然可以对锦纶丝圆周面进行完整的上油，但是往往会造成锦纶丝表面油量过多的现象，影响后续加工以及产品的质量。


技术实现要素：

6.为了一定程度上改善锦纶丝表面油量过多的问题，本技术提供一种网络器。
7.本技术提供的一种网络器，采用如下的技术方案：
8.一种网络器，包括网络器框架和用于供锦纶丝穿过的安装座，所述安装座位于所述网络器框架内，所述网络器框架上开设有与所述安装座连通的连接孔，所述网络器框架上设置有与所述连接孔连通的供气装置。
9.通过采用上述技术方案，锦纶丝进入网络器框架内并穿过安装座时，供气装置喷出气体，气体经过连接孔吹到锦纶丝上，气体吹去锦纶丝上多余的油，从而改善了锦纶丝表面油量过多的问题，方便后续锦纶丝的加工操作。
10.可选的，所述安装座上设置有导板，所述导板上开设有导槽，所述导槽底部开设有与所述连接孔相连通的通气孔。
11.通过采用上述技术方案，锦纶丝穿过导槽，供气装置喷出的气体穿过连接孔和通气孔进入到导槽内，气体吹去的油，油在重力的作用下沿着导槽落下。
12.同时，喷出的气体具有一定得初速度，气体存在对锦纶丝存在一定的冲击力，锦纶丝在气体的作用力下可能会产生振动，导槽两侧的侧壁对锦纶丝有一定的限位作用，一定
程度上防止锦纶丝在气体的作用下发生位置的偏移，影响后续锦纶丝的运输。
13.可选的，所述导槽内壁上开设有若干引气孔，所述导板内开设有与所述连接孔和所述引气孔相连通的引气通道。
14.通过采用上述技术方案，喷出的气体由一股分成若干股，引气孔和引气通道起到分流气体的作用，使得位于导槽内的锦纶丝受到的气流更佳均匀稳定，在保证气体对锦纶丝的去油效果的同时，使得锦纶丝不易从导槽内振动出导槽外。
15.可选的，所述导板上设置有限位板，所述限位板通过固定螺栓安装于所述限位板上，所述限位板上开设有限位槽，所述导槽和所述限位槽间形成有封闭且用于限位锦纶丝的封闭通道。
16.通过采用上述技术方案，限位槽和导槽围绕后，限位槽和导槽封闭形成有封闭通道，锦纶丝穿过封闭通道，封闭通道对锦纶丝起到一个周向的限位作用，一定程度上减少锦纶丝在供气装置的影响下，锦纶丝振动并跳脱出导槽，从而影响后续锦纶丝运输的概率。
17.同时，固定螺栓穿过限位板和导板，并将限位板和导板固定连接于安装座上。当限位板或挡板磨损到一定程度的时候，操作人员可以拧松固定螺栓，将限位板和导板拆卸下来更换。
18.可选的，所述导板上设置有安装柱，所述限位板上开设有安装孔，所述安装柱与所述安装孔卡接配合。
19.通过采用上述技术方案，安装柱和安装孔可以起到一个初步定位的作用，方便操作人员对限位板正确地安装在导板上。同时，安装柱和安装孔卡接配合后，使得导板和限位板之间有初步的连接，方便操作人员后续使用固定螺栓将限位板和导板一起固定连接于安装座上。
20.可选的，所述安装座上开设有多个用于引导和限位锦纶丝的定位孔。
21.通过采用上述技术方案，锦纶丝在进入导槽前，先穿过安装座上的定位孔，定位孔一方面起到一定的定位作用，使得锦纶丝更加顺利地进入到导槽内部；另一方面，定位孔周侧的孔壁对锦纶丝还起到一定的限位作用，多根锦纶丝分别穿过不同的定位孔，一定程度上减少了锦纶丝在运输过程中发生缠绕的概率。
22.可选的，所述网络器框架包括安装框和转动连接于所述安装框上的安装盖，所述安装盖上开设有供锦纶丝穿过的通孔。
23.通过采用上述技术方案，喷出的气体对油也具有一定的冲击力，油可能会在气流的作用下飞溅出安装框外，网络器在工作时，转动安装盖，飞溅出的油会落至安装盖上，一定程度上减少了对工作环境的污染。
24.可选的，所述安装框远离转动轴的一端设置有磁铁，所述安装盖上设置有与磁铁相吸附的铁片。
25.通过采用上述技术方案，安装盖和安装框的固定方式采用磁铁吸附的原理，在保证安装盖与安装框关闭时处于相对稳定状态，也省去了操作人员需要手动去限位安装盖的工序，一定程度上提高了工作效率。
26.可选的，所述安装框下方设置有回收槽，所述安装框底端内壁上开设有用于连通所述回收槽和所述安装框的回收孔。
27.通过采用上述技术方案，气体吹去锦纶丝上多余的油，油从回收孔下落至回收槽
内进行收集，操作人员通过回收孔对落下来的油进行回收，回收之后的油可以用来后续对锦纶丝的上油工作，起到资源再利用的作用。
28.可选的，所述安装框上下两侧均分别设置有导丝机构，所述导丝机构包括导丝座和安装于导丝座上的导丝件。
29.通过采用上述技术方案，导丝件对锦纶丝起到导向作用，使得锦纶丝可以顺利地进入到安装框内部，尽可能避免了锦纶丝在进行去油工作时发生相互缠绕的情况。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过在网络器框架上设置供气装置，供气装置吹出的气体对锦纶丝进行吹起工作，气体吹去锦纶丝上多余的油，改善了锦纶丝上油后油量过多的问题；
32.2.通过设置导板和限位板，在导板内开设导槽，限位板上开设与导槽位置对应的限位槽，导槽和限位槽共同作用下，对锦纶丝起到一个周向的限位作用，使得锦纶丝可以稳定地位于导槽内部；
33.3.通过设置导丝机构，导丝机构对锦纶丝起到导向作用，引导锦纶丝进入到安装框内，尽可能避免了锦纶丝在进行去油工作时发生相互缠绕的情况。
附图说明
34.图1是本技术实施例1的结构示意图；
35.图2是图1中安装框及其内部结构的结构示意图；
36.图3是图1中安装盖的结构示意图；
37.图4是图2中导板以及限位板的爆炸示意图；
38.图5是图1中供气装置部分的结构示意图；
39.图6是图1中导丝件的结构示意图；
40.图7是本技术实施例2的导板的结构示意图；
41.图8是图7的沿导槽的竖直方向上的剖视图。
42.附图标记说明：1、机架；10、安装框；11、一号连接轴；12、连接槽；13、磁铁；15、挡板；16、回收槽；17、回收孔；18、回收框；20、安装盖；21、二号连接轴；22、转动轴；23、铁片；24、把手；25、通孔；3、导丝机构；31、导丝座；32、连接柱；33、导丝件；331、自由端；332、螺旋部；333、固定端；4、底板；40、安装座；41、安装板；42、定位板；43、定位孔；5、导板；51、导槽；52、安装柱；53、通气孔；54、引气孔；55、引气通道；6、限位板；61、限位槽；62、安装孔；63、沉头通槽；64、固定螺栓；7、供气装置；71、通气总管；72、通气支管。
具体实施方式
43.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
44.锦纶丝经过上油装置上油后会进行吹油工作，此时需要用到网络器，而网络器通常固定安装于机架1上，且网络器沿机架长度方向间隔排列。
45.本技术实施例公开一种网络器。
46.实施例1
47.参照图1和图2，网络器包括网络器框架和用于供锦纶丝穿过的安装座40，安装座40安装于网络器框架内。网络器框架包括用于与机架1连接的安装框10和转动连接于安装
框10的安装盖20。
48.参照图2和图3，安装框10一侧固定连接有一号连接轴11，一号连接轴11内开设有连接槽12。安装盖20一侧固定连接有二号连接轴21，二号连接轴21的一端固定连接有转动轴22，转动轴22转动连接于连接槽12内，即安装盖20与安装框10转动连接。安装框10远离一号连接轴11的一侧固定安装有磁铁13。安装盖20背离安装框10且远离二号连接轴21的一侧固定设置有把手24，安装盖20靠近安装框10的一侧且靠近把手24的一端设置有铁片23。铁片23与磁铁13吸附，安装盖20与安装框10闭合。安装盖20靠近安装框10一侧的上下两端开设有供锦纶丝穿过的通孔25。
49.参照图2，安装框10内螺栓连接有底板4，底板4固定设置有安装座40，安装座40包括安装板41和两块定位板42，安装板41固定安装于底板4上，定位板42位于安装板41上下两端且与安装板41垂直。各定位板42上均分别间隔开设有十个定位孔43，各定位板42上的各定位孔43位置对应。
50.参照图2和图4，安装板41上固定安装有五个导板5，五个导板5沿水平方向并列放置，导板5位于两块定位板42之间。每块导板5上背离安装板41的一侧开设有两条导槽51，五个导板5共开设有十条导槽51，每条导槽51分别与每个定位孔43相对应。锦纶丝穿过定位孔43，定位孔43起到定位作用，使得锦纶丝运动至对应的导槽51内。
51.参照图2和图4，每块导板5固定连接有限位板6，导板5背离安装板41的一侧一体设置有安装柱52，安装柱52位于两条导槽51中间。限位板6上开设有安装孔62，安装柱52与安装孔62卡接配合，安装柱52和安装孔62起到预安装的作用。限位板6上开设有沉头通槽63，安装板41上设置有固定螺栓64，固定螺栓64穿过沉头通槽63且穿过导板5，固定螺栓64将限位板6和导板5固定安装于安装板41上。每块限位板6上开设有两条限位槽61，每条限位槽61分别和每条导槽51位置对应，限位槽61和导槽51围绕后，限位槽61和导槽51封闭形成有供锦纶丝穿过的封闭通道，封闭通道对进入导槽51内的锦纶丝进行周向的限位，使得锦纶丝可以稳定地位于导槽51内部。
52.参照图4和图5，每条导槽51的中点处开设有通气孔53，每个通气孔53都分别连接有通气支管72，每个通气支管72连接有通气总管71，通气总管71与供气装置7固定连接，供气装置7可以是气源。
53.参照图2和图5，安装框10上一体连接有挡板15，挡板15倾斜设置，挡板15和安装框10围绕形成有回收槽16，回收槽16位于导槽51正下方。安装框10上开设有回收孔17，回收孔17与回收槽16连通。回收孔17连接有回收框18，回收之后的油在经过处理后可以多次利用。
54.参照图1和图6，安装框10上下两侧分别设置有导丝机构3，导丝机构3包括导丝座31、连接柱32和导丝件33，导丝座31通过螺栓固定连接于机架1上，连接柱32一端与导丝座31固定连接，连接柱32的另一端与导丝件33固定连接。导丝件33包括自由端331、螺旋部332和固定端333，固定端333的一端与连接柱32远离导丝座31的一端固定连接，固定端333另一端与螺旋部332相连，螺旋部332远离固定端333的一端与自由端331相连。导丝件33一方面起到引导锦纶丝进入到安装框10内部作用，另一方面，锦纶丝穿过导丝件33的螺旋部332的时，螺旋部332对锦纶丝起到一个周向的限位作用。
55.实施例1的实施原理为：上油结束后的锦纶丝自上而下运动，锦纶丝先穿过上层导丝机构3的螺旋部332，导丝机构3引导锦纶丝从安装框10上端的通孔进入到安装框10内部。
56.锦纶丝进入安装框10内部后，锦纶丝先经过安装座40上端的定位孔43，锦纶丝经过定位孔43后进入到导槽51内。供气装置7喷出一定量的气体，气体进入通气总管71，气体均分成十份后分别进入到通气支管72，气体从通气总管71进入到通气孔53，气体从导槽51底部的通气孔53喷出。气体喷到锦纶丝上，气体吹去锦纶丝上多余的油。
57.吹去多余油的锦纶丝从导槽51出去后，先经过安装座40下端的定位孔43，锦纶丝再从安装框10下端的通孔运动出安装框10，运动出安装框10后的锦纶丝再经过下层导丝机构3的螺旋部332并开始下个工序。
58.喷出的气体具有一定得初速度，气体存在对锦纶丝存在一定的冲击力，锦纶丝在气体的作用力下可能会产生振动。导丝机构3的螺旋部332对锦纶丝起到轴向的限位作用；限位槽61和导槽51围绕后，对进入导槽51内的锦纶丝进行轴向的限位作用。
59.实施例2
60.参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于设置了不同的导板，导板5的导槽51内开设有两个引气孔54，导板5内开设有引气通道55，引气通道55的一端与引气孔54连通，引气通道55的另一端与通气孔连通。
61.实施例2的实施原理为：供气装置7进入其中一根通气支管72的气体由一股再分成三股，引气孔54和引气通道55起到分流气体的作用，使得位于导槽51内的锦纶丝受到的气流更加均匀稳定，进一步优化去油效果。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。