一种布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种布袋除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。现有技术的布袋除尘器，通过花板将壳体分隔成滤袋室和净气室，滤袋室内的滤袋设置于花板下方，进气管与滤袋室连通，排气管与花板上方的净气室连通。含尘气体由进气管进入滤袋室内后，通过履带时，粉尘被阻留在滤袋外，使空气得以净化并通过滤袋内腔进入净气室，而后洁净空气由排气管排出。
3.但是现有的布袋除尘器长期使用后，由于尘粒附着于滤袋外表面，堵塞滤袋网孔，导致空气流动不畅，致使空气净化效率大幅度下降，为此布袋除尘器内通常安装各类检测装置和脉冲阀，当检测装置检测到滤袋发生堵塞后，由脉冲阀向滤袋内部吹气，将滤袋表面的灰尘吹落。上述方式虽然能够实现对滤袋的疏通，但是需要依靠检测装置和脉冲阀配合运行，不仅结构复杂，增加了设备的成本，而且向滤袋内部吹气，对滤袋的疏通部位有限，导致需要频繁的进行疏通，因此缩短了滤袋的使用周期。
4.因此，有必要对现有技术的布袋除尘器进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、疏通效果优良以延长滤袋使用周期的布袋除尘器。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种布袋除尘器，包括壳体、设置于所述壳体排灰口上的排灰阀和设置于壳体内的花板，所述壳体与所述花板围合形成净化腔和净气腔，所述花板上设置有内腔与所述净气腔连通的滤袋，所述滤袋内设置有电磁铁，所述电磁铁串联有电源，所述花板上设置有通孔和覆盖所述通孔的弹性膜，所述弹性膜上设置有用于导通所述电源和所述电磁铁的导体；所述净化腔内设置有位于所述滤袋外侧且为磁性的振动件，所述振动件沿朝向和背对所述滤袋的方向滑动设置且其滑动路径与所述滤袋相交。
7.优选的，为了实现导体与电源和电磁铁的电连接，所述导体沿铅垂方向滑动设置于所述净气腔内，所述导体的两端分别用于与所述电源和所述电磁铁电连接。
8.优选的，为了扩大振动范围，加强疏通效果，所述振动件设置有多个，沿所述滤袋的周向侧壁分布于所述滤袋的外侧。
9.优选的，为了实现对滤袋周向外缘的均匀疏通，多个所述振动件均匀分布于以所述滤袋横截面中心为圆心的圆周上。
10.优选的，为了增加电磁铁通电后，对滤袋的振动次数，多个所述振动件与的滑动路径长度相异。
11.优选的，为了扩大电磁铁通电后的磁场范围，所述电磁铁为长条形，沿平行于所述
滤袋的长度方向延伸。
12.优选的，为了方便设备的安装，所述滤袋沿铅垂方向设置。
13.优选的，为了进一步扩大振动范围，加强对滤袋的疏通，所述振动件设置有多层，沿所述铅垂方向间隔分布。
14.优选的，为了便于在电磁铁断电后，振动件自动远离滤袋，所述振动件滑动配合有倾斜设置的滑轨。
15.优选的，为了保证电磁铁通电后形成稳定的磁场，并保证电源的正常稳定运行，所述电源为直流电源，设置于所述净气腔内。
16.与现有技术相比，本实用新型布袋除尘器通过弹性膜变形带动导体移动，使电磁铁通电产生磁场，吸引振动件靠向并敲击滤袋，将滤袋表面的尘粒抖落，实现对滤袋的自动疏通，以便空气流通实现空气净化，因此该装置无需设置检测装置，结构简单，制造成本低且实用。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的剖面图；
20.图3为图2的a部放大图；
21.图4为图2的b部放大图；
22.图中各标号和对应的名称为：1.壳体，1-1.进气口，1-2.排气口，1-3.排灰口，2.排灰阀，3.花板，3-1.通孔，4.净化腔，5.净气腔，6.滤袋，7.电磁铁，8.电源，9.弹性膜，10.导体，11.振动件，12.滑轨，13.导向杆，14.吊架，15.铜块，16.支撑架。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1-图4所示，本实用新型的除尘器，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进气口1-1，另一侧设置有出气口1-2，底部设置有排灰口1-3，排灰口1-3连接有排灰阀2；壳体1内水平设有花板3，花板3与壳体1的内壁围合形成下方的净化腔4和上方的净气腔5，其中净化腔4与进气口1-1和排灰口1-3连通，净气腔5与排气口1-2连通；花板3上固定有沿铅锤方向设置的滤袋6，滤袋6的内腔与净气腔5连通，滤袋6的内腔设置有刚性的塑料支撑架16，支撑架16与滤袋6的内壁相抵接。
25.本实用新型的除尘器使用时，含尘空气通过进气口1-1进入净化腔4内，与滤袋6接触，通过滤袋6阻留空气中的尘粒，使得空气得到净化后，进入滤袋6内腔中，向上流至净化腔4内，再从排气口1-2排出，实现对空气的净化。
26.滤袋6内设置有电磁铁7，电磁铁7串联有电源8，花板3上设置有通孔3-1和覆盖通
孔3-1的弹性膜9，弹性膜9的材料为聚氨酯，弹性膜9上设置有用于导通电源8和电磁铁7的导体10，导体10水平位于弹性膜9上方的铜片，导体10的正上方还水平间隔设置有两个铜块15，两个铜块15、电磁铁7和电源8串联连接；净化腔4内设置有位于滤袋6外侧且为磁性的振动件11，振动件11为铁块，振动件11沿朝向和背对滤袋6的方向滑动设置且其滑动路径与滤袋6相交。
27.随着除尘器的使用时间增长，附着在滤袋6表面的尘粒增多，堵塞滤袋6上的网孔，使得空气无法进入滤袋6内腔，此时随着含尘空气持续通入净化腔4内，净化腔4内的气压增多，促使弹性膜9变形，推动导体10向上移动，与两个铜块15接触后，将电磁铁7所处的串联电路导通，使电源8能够对电磁铁7通电，通电后的电磁铁7产生磁性，从而吸引振动件11靠近其移动，进而敲击滤袋6，将滤袋6表面吸附的灰尘抖落，从而实现对滤袋6的疏通，方便滞留于净化腔4内的含尘空气通过滤袋6,实现净化，最后经净气腔5从排气口1-2排出。由于空气此时能够顺利通过滤袋6，净化腔4内的空气减少，导致气压恢复正常后，弹性膜9恢复变形，使得导体10失去支撑而回到原位。
28.导体10的两端套设有两个沿铅垂方向设置的导向杆13，两个导向杆13均固定于花板3上方且分别与两个铜块15固定连接。采用该设计，一方面，有利于固定铜块15的位置，另一方面固定了导体10的移动方向，使其能够顺着导向杆13沿铅垂方向保持稳定移动，确保随着弹性膜9受压变形后，导体10能够与两个铜块15接触，从而导通电磁铁7所处并由电源8供电的串联电路。
29.振动件11设置有多层，多层振动件11沿铅垂方向间隔分布，且每层振动件11设置有多个，每层的振动件11均匀分布于以滤袋6横截面中心为圆心的圆周上；电磁铁7为长条形，沿平行于滤袋6的长度方向延伸。采用该设计结构，增大了电磁铁7的尺寸，并增加了电磁铁11的数量，扩大了电磁铁11的敲击范围，保证电磁铁7通电后，其磁场范围扩大，吸引多个振动件11同时向滤袋6靠近移动，对滤袋6各处进行敲击，由于滤袋6内部通过支撑架16进行支撑而不会变形，从而能够将滤袋6表面的灰尘抖落，实现对滤袋6的疏通。
30.各层振动件1中，多个振动件11的滑动路径长度不同，采用该设计，使得电磁铁7通电后，各振动件11与滤袋6的距离存在差异，因此各振动件11能够在不同的时间敲击滤袋6，即每层振动件11能够实现对滤袋6的多次敲击，从而进一步增加灰尘的抖落量，改善疏通效果。
31.振动件11滑动配合有倾斜设置的滑轨12，振动件11套设于滑轨12上，其中部分滑轨12固定于壳体1的内壁上，而剩余部分滑轨12固定于吊架14上，吊架14固定于花板3的下方。通过上述结构，利用吊架14和壳体1的内壁固定滑轨12，使得滑轨12倾斜，如此当电磁铁7通电后，振动件11能够顺着滑轨12向上并靠近滤袋6移动，进而敲击滤袋6将滤袋6表面灰尘抖落，实现疏通；而随着滤袋6疏通，弹性膜9恢复初始形状，使得导体10脱离铜块15，即电磁铁7断电，而后振动件11能够顺着滑轨11向下并远离滤袋6移动，最终靠在壳体1的内壁或者吊架14上。当滤袋6再次堵塞后，导体10受弹性膜9作用与两个铜块15接触，从而导通电磁铁7所在的串联电路，进而电磁铁7通电产生磁性，吸引振动件11，使得振动件11能够敲击滤袋6将灰尘抖落，实现疏通。如此，振动件11能够根据电磁铁7的通电和断电进行相应的移动，以实现对滤袋6的多次反复敲击，保证滤袋6网孔疏通，延长设备使用寿命。
32.电源8为设置于净气腔5内的直流电源，使得电磁铁7通电后，能够产生稳定的磁
场，吸引振动件11靠近其移动以敲击滤袋6，对滤袋6进行疏通，电源8设置于净气腔5内，能够保证电源8处于洁净的工作环境内，从而保障电源8正常稳定的运行。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。