一种具有防腐蚀结构的乙酸钠生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及乙酸钠生产设备技术领域，具体涉及了一种具有防腐蚀结构的乙酸钠生产设备。


背景技术：

2.乙酸钠属于无色、有潮解性，可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印等，实验室用乙酸钠通常直接进行购买，无需进行合成，当生产厂家进行乙酸钠生产时，需要向反应釜内添加各种反应药剂进行搅拌混合，从而得到乙酸钠结晶粗品，但是，在进行搅拌混合的过程中，其搅拌杆的表面不断与乙酸钠结晶接触摩擦，易导致搅拌杆的表面出现磨损的现象，从而易造成搅拌杆表面生锈腐蚀的情况出现，因此，设计一款具有防腐蚀结构的乙酸钠生产设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防腐蚀结构的乙酸钠生产设备，具备对混合搅拌用搅拌杆进行防护等优点，解决了传统乙酸钠加工用搅拌杆在使用时易生锈腐蚀的问题。
4.本实用新型的具有防腐蚀结构的乙酸钠生产设备，包括反应釜主体、放料口、出料口和支撑柱，所述反应釜主体顶部的中部沿环形设有垫块，所述反应釜主体的顶部且靠近垫块上方的位置处安装有驱动电机，所述驱动电机所装配的输出杆突出至反应釜主体的内部，所述驱动电机的表面且靠近输出杆的位置处转动连接有转动环，所述转动环的底部设有突出至反应釜主体内的第一套筒，所述第一套筒的两侧底部均贯穿开设有螺纹通口且螺纹连接有第二套筒，所述输出杆的两侧底部均设有通过螺纹通口突出至第一套筒外侧的搅拌用支杆，两个所述第二套筒相远离的一侧均设有套设于搅拌用支杆外侧的橡胶套。
5.通过上述技术方案设计，有效实现了对输出杆和搅拌用支杆的遮挡防护效果，防止输出杆与搅拌用支杆在高速旋转进行各药剂混合搅拌时与大量乙酸钠颗粒接触碰撞，导致磨损易生腐蚀的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述垫块的顶面沿环形设有第一橡胶圈，所述驱动电机的表面与第一橡胶圈的顶面之间紧密贴合。
7.通过上述技术方案设计，使得反应釜主体内的密封性更好，防止外界空气中所可能含有的灰尘或杂质飘入至反应釜主体的内部影响乙酸钠生产。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述第一套筒为矩形结构设计，所述第一套筒的两侧且靠近所开设螺纹通口的位置处沿环形设有第二橡胶圈，所述第二套筒的外侧沿环形一体成型有与第二橡胶圈一侧紧密贴合的固定环。
9.通过上述技术方案设计，可实现对第一套筒内的封堵效果，防止反应釜主体内的各药剂或成型后的乙酸钠颗粒进入至第一套筒内部导致处理不便的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述固定环的外侧一体成型有多个凸起，所述固
定环与凸起的表面均刻设有防滑纹路。
11.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员前期对第二套筒与第一套筒之间进行对接安装。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述固定环与凸起的表面均涂有防腐蚀无机涂料。
13.通过上述技术方案设计，使得该设备的防腐蚀效果更加理想。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述第二套筒的内侧边角位置处均为圆滑状结构设计，所述第二套筒与搅拌用支杆的表面均为光滑面。
15.通过上述技术方案设计，更有利于将第二套筒套设于搅拌用支杆的外侧进行安装处理，防止在安装过程中搅拌用支杆或第二套筒的表面磨损的情况出现。
16.作为本实用新型的进一步设计，所述驱动电机的表面沿环形设有限位板，所述限位板的外侧表面与垫块的内侧相接触。
17.通过上述技术方案设计，可实现对驱动电机安装位置的限制效果，防止驱动电机的安装位置角度存在偏差而对第一套筒的旋转造成阻碍的情况出现。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过第一套筒、第二套筒和橡胶套的位置结构设计，有效实现了对输出杆和搅拌用支杆的遮挡防护效果，使得输出杆和搅拌用支杆可进行长时间正常使用，防止在利用输出杆和搅拌用支杆对乙酸钠结晶进行混合搅拌时，其表面易磨损导致生锈腐蚀的情况出现，从而使得该乙酸钠生产设备的使用寿命更长且实用性更强。
20.2、本实用新型，通过第一橡胶圈的结构设计，可使得该设备的密封性更好，更有利于乙酸钠混合搅拌并成型，防止驱动电机与垫块之间存在缝隙而导致生产过程中外界杂质飘入至反应釜主体内影响乙酸钠成型的情况出现，通过第二橡胶圈和固定环的位置结构设计，可实现对第一套筒的封堵效果，防止在利用该设备进行乙酸钠生产时，部分药剂或乙酸钠颗粒进入第一套筒内部的情况出现。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型正视结构示意图；
24.图3为本实用新型第一套筒的部分侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、反应釜主体；2、放料口；3、出料口；4、支撑柱；5、垫块；6、第一橡胶圈；7、驱动电机；8、限位板；9、转动环；10、输出杆；11、搅拌用支杆；12、第一套筒；13、第二橡胶圈；14、第二套筒；15、固定环；16、凸起；17、橡胶套。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1-4，本实用新型的具有防腐蚀结构的乙酸钠生产设备，包括反应釜主体1、放料口2、出料口3和支撑柱4，反应釜主体1顶部的中部沿环形设有垫块5，反应釜主体1的顶部且靠近垫块5上方的位置处安装有驱动电机7，驱动电机7所装配的输出杆10突出至反应釜主体1的内部，驱动电机7的表面且靠近输出杆10的位置处转动连接有转动环9，转动环9的底部设有突出至反应釜主体1内的第一套筒12，第一套筒12的两侧底部均贯穿开设有螺纹通口且螺纹连接有第二套筒14，输出杆10的两侧底部均设有通过螺纹通口突出至第一套筒12外侧的搅拌用支杆11，两个第二套筒14相远离的一侧均设有套设于搅拌用支杆11外侧的橡胶套17，通过上述技术方案设计，有效实现了对输出杆10和搅拌用支杆11的遮挡防护效果，防止输出杆10与搅拌用支杆11在高速旋转进行各药剂混合搅拌时与大量乙酸钠颗粒接触碰撞，导致磨损易生腐蚀的情况出现。
30.请参阅图1和图4，垫块5的顶面沿环形设有第一橡胶圈6，驱动电机7的表面与第一橡胶圈6的顶面之间紧密贴合，第一套筒12为矩形结构设计，第一套筒12的两侧且靠近所开设螺纹通口的位置处沿环形设有第二橡胶圈13，第二套筒14的外侧沿环形一体成型有与第二橡胶圈13一侧紧密贴合的固定环15，第二套筒14的内侧边角位置处均为圆滑状结构设计，第二套筒14与搅拌用支杆11的表面均为光滑面，通过上述技术方案设计，使得反应釜主体1内的密封性更好，防止外界空气中所可能含有的灰尘或杂质飘入至反应釜主体1的内部影响乙酸钠生产，同时，可实现对第一套筒12内的封堵效果，防止反应釜主体1内的各药剂或成型后的乙酸钠颗粒进入至第一套筒12内部导致处理不便的情况出现，且更有利于将第二套筒14套设于搅拌用支杆11的外侧进行安装处理，防止在安装过程中搅拌用支杆11或第二套筒14的表面磨损的情况出现。
31.请参阅图1、图3和图4，固定环15的外侧一体成型有多个凸起16，固定环15与凸起16的表面均刻设有防滑纹路，固定环15与凸起16的表面均涂有防腐蚀无机涂料，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员前期对第二套筒14与第一套筒12之间进行对接安装，同时使得该设备的防腐蚀效果更加理想。
32.请参阅图1-2，驱动电机7的表面沿环形设有限位板8，限位板8的外侧表面与垫块5的内侧相接触，通过上述技术方案设计，可实现对驱动电机7安装位置的限制效果，防止驱动电机7的安装位置角度存在偏差而对第一套筒12的旋转造成阻碍的情况出现。
33.在使用本实用新型时，若需要进行乙酸钠混合生产时，则工作人员可利用放料口2向反应釜主体1的内部进行各药剂的添加，然后启动驱动电机7，通过驱动电机7带动转动环9、第一套筒12、第二套筒14以及橡胶套17同时进行转动，从而实现对反应釜主体1内的各药
剂进行混合搅拌，在搅拌过程中，若乙酸钠逐渐成型，则第一套筒12、第二套筒14和橡胶套17可有效实现对输出杆10和搅拌用支杆11的防护效果，防止成型的乙酸钠颗粒与输出杆10和搅拌用支杆11之间摩擦，从而有效实现对输出杆10和搅拌用支杆11的防腐蚀效果，从而防止磨损后易生锈腐蚀的情况出现。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。