一种便于调节线距的纺织机的制作方法

1.本实用新型属于纺织机技术领域，具体涉及一种便于调节线距的纺织机。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。
3.但是，传统的纺织机在使用时，无法针对实际的纺织需要调节绕线柱的间距，因此会造成不同规格布料纺织的偏差。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于调节线距的纺织机，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节线距的纺织机，包括机体，在所述机体内分别安装有绕线辊、收卷辊和多根等间距分布的绕线柱，所述机体的底面四角分别安装有移动轮；在所述机体的背面安装有气缸，在所述机体内还安装有与所述气缸配合并用于调节所述绕线柱间距的调节组件；在所述机体上开设有限制所述绕线柱移动范围的滑孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线柱设置有三根，且所述调节组件包括连接板、两个对称分布的翻转连接臂以及两个对称分布的一号连接柱；位于中间的所述绕线柱为刚性安装在所述机体上，位于两侧的所述绕线柱分别通过对应的一号连接柱与所述翻转连接臂的一端铰接，所述翻转连接臂的另一端与所述连接板铰接；所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伸缩柱和伸缩弹簧；在所述一号连接柱上固定有限位盘，在所述限位盘的顶面固定有伸缩柱，在所述伸缩柱的顶端固定有u型安装架，在所述u型安装架内安装有滚轮，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述限位盘与所述u型安装架之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每一个所述限位盘上固定有两个伸缩柱，且同一个所述限位盘上的伸缩柱分别位于对应的所述滑孔两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线柱设置有四根，且所述调节组件包括推板和二号连接柱，在所述推板上开设有两组对称分布的腰型孔，且所述腰型孔呈倾斜状开设，所述二号连接柱贯穿腰型孔和滑孔后与所述绕线柱固定连接；在所述推板的底面固定有固定板，且所述气缸的活塞杆与所述固定板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的纺织机，利用设置的气
缸和调节组件，能够同步调节多根绕线柱的间隔，实现对线距的调整，使得该纺织机装置适用于多种不同的纺织场合，适用于不同的适用范围；通过调节组件连接绕线柱，在能够保证可靠调节绕线柱间距的同时，调节也比较稳定，保证了纺织的可靠性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
14.图3为本实用新型第一种形式调节组件的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中的a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型另一种形式调节组件的放大结构示意图；
17.图中：1、机体；2、绕线辊；3、收卷辊；4、绕线柱；5、移动轮；6、滑孔；7、气缸；8、调节组件；9、连接板；10、翻转连接臂；11、一号连接柱；12、限位盘；13、伸缩柱；14、u型安装架；15、滚轮；16、伸缩弹簧；17、推板；18、腰型孔；19、二号连接柱；20、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于调节线距的纺织机，包括机体1，在机体1内分别安装有绕线辊2、收卷辊3和多根等间距分布的绕线柱4，机体1的底面四角分别安装有移动轮5；在机体1的背面安装有气缸7，在机体1内还安装有与气缸7配合并用于调节绕线柱4间距的调节组件8；在机体1上开设有限制绕线柱4移动范围的滑孔6，在使用时，待纺织的纱线缠绕在对应的绕线柱4，线卷缠绕在绕线辊2上，纺织后的布料通过收卷辊3进行收卷，在纺织时，针对不同的纺织需要，启动气缸7，利用气缸7通过调节组件8调节绕线柱4的间距，以调节纱线的线距，适用于多种不同的纺织需要。
21.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，绕线柱4设置有三根，且调节组件8包括连接板9、两个对称分布的翻转连接臂10以及两个对称分布的一号连接柱11；位于中间的绕线柱4为刚性安装在机体1上，位于两侧的绕线柱4分别通过对应的一号连接柱11与翻转连接臂10的一端铰接，翻转连接臂10的另一端与连接板9铰接；气缸7的活塞杆与连接板9固定连接，在调节绕线柱4的间距时，启动气缸7，气缸7的活塞杆带动连接板9移动，连接板9带动翻转连接臂10翻转和移动，翻转连接臂10通过一号连接柱11带动绕线柱4移动，位于两侧的绕线柱4相互靠近或者远离，与中部的绕线柱4以相同的位移进行移动，间距改变。
22.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括伸缩柱13和伸缩弹簧16；在一号连接柱11上固定有限位盘12，在限位盘12的顶面固定有伸缩柱13，在伸缩
柱13的顶端固定有u型安装架14，在u型安装架14内安装有滚轮15，伸缩弹簧16套接在伸缩柱13上且处在限位盘12与u型安装架14之间，伸缩柱13为两段空心圆柱体构件套接组成，在伸缩弹簧16的弹力作用下，使得滚轮15抵贴机体1内面，绕线柱4移动时，滚轮15滚动，提高了绕线柱4移动的平稳。
23.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，每一个限位盘12上固定有两个伸缩柱13，且同一个限位盘12上的伸缩柱13分别位于对应的滑孔6两侧，保证绕线柱4移动的平稳性。
24.实施例2
25.请参阅图1和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于调节线距的纺织机，包括机体1，在机体1内分别安装有绕线辊2、收卷辊3和多根等间距分布的绕线柱4，机体1的底面四角分别安装有移动轮5；在机体1的背面安装有气缸7，在机体1内还安装有与气缸7配合并用于调节绕线柱4间距的调节组件8；在机体1上开设有限制绕线柱4移动范围的滑孔6，在使用时，待纺织的纱线缠绕在对应的绕线柱4，线卷缠绕在绕线辊2上，纺织后的布料通过收卷辊3进行收卷，在纺织时，针对不同的纺织需要，启动气缸7，利用气缸7通过调节组件8调节绕线柱4的间距，以调节纱线的线距，适用于多种不同的纺织需要。
26.具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，绕线柱4设置有四根，且调节组件8包括推板17和二号连接柱19，在推板17上开设有两组对称分布的腰型孔18，且腰型孔18呈倾斜状开设，二号连接柱19贯穿腰型孔18和滑孔6后与绕线柱4固定连接；在推板17的底面固定有固定板20，且气缸7的活塞杆与固定板20固定连接，在调节绕线柱4的间距时，启动气缸7，气缸7的活塞杆通过固定板20带动推板17移动，由于腰型孔18的存在，推板17移动时，会通过二号连接柱19使得绕线柱4之间的间距改变，腰型孔18之间的间距以及腰型孔18的倾斜角度，为根据实际的使用情况进行设计，保证四组绕线柱4之间的间隔始终保持相等。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的纺织机，在使用时，待纺织的纱线缠绕在对应的绕线柱4，线卷缠绕在绕线辊2上，纺织后的布料通过收卷辊3进行收卷，在纺织时，针对不同的纺织需要，启动气缸7，利用气缸7通过调节组件8调节绕线柱4的间距，以调节纱线的线距，适用于多种不同的纺织需要。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。