取珠盘基座的制作方法

现象时在进入弧槽时经历一次减速，各爆珠是依次减速的，有先有后，因此形成速度差异，从而本来紧邻的爆珠拉开距离，破坏了“搭桥”现象，若第一次减速未能充分破坏“搭桥”，则随后进入更深的第二鼓胀通道时会再次经历减速，进行二次破坏，加强破坏“搭桥”的效果。
11.进一步的是，所述第一鼓胀通道的径向宽度和第二鼓胀通道的直径相同。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，两个鼓胀通道宽度相同，进入第一鼓胀通道的爆珠能够更顺畅的进入第二鼓胀通道。
13.进一步的是，所述第一鼓胀通道和第二鼓胀通道均靠近所述圆形槽的边沿设置。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，爆珠在取珠盘离心作用下越靠近基座的边沿则爆珠速度越快，从而在边沿处的“搭桥”现象也越严重，将第一及第二鼓胀通道设于靠近边沿处，有利于提升其破坏“搭桥”作用的效果。
15.进一步的是，所述第一鼓胀通道和第二鼓胀通道的侧面均为坡状面。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，坡状面过渡便于爆珠更平滑的进出相应的鼓胀通道。
17.进一步的是，所述座体上位于所述安装柱以外的区域前后贯穿的开设有与所述圆形槽连通的料位检测孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的料位检测孔可便于检测仓内的料位。
19.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
20.在取珠盘基座的前侧面的圆形槽的槽底面内凹形成第一鼓胀通道和第二鼓胀通道，两个鼓胀通道的内凹深度不同，由于取珠盘高速旋转而带动转动的爆珠在第一鼓胀通道和第二鼓胀通道内可进行两次减速，减速时原本因“搭桥”现象而连在一起的相邻的爆珠由于速度变化彼此脱离散开，起到了破坏“搭桥”的作用，有利于取珠盘更顺畅的完成取珠工序。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种取珠盘基座的轴测示意图；
22.图2为图1所示取珠盘基座的主视图；
23.图3为图2所示取珠盘基座沿a
‑
a的剖示图；
24.图4为图2所示取珠盘基座沿d
‑
d的剖示图。
25.附图中，各标号所代表的部件名称如下：
26.1、座体；2、圆形槽；3、安装柱；4、进料孔；5、料位检测孔；6、第一鼓胀通道；7、第二鼓胀通道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供一种取珠盘基座，包括圆盘状座体1，所述座体1的前侧表面内凹形成圆形槽2，所述座体1的后侧表面中心处外凸形成安装柱3，所述安装柱3与所述座体1同轴且中心处开设有贯穿两者的安装通道，所述座体1上位于所述安装柱3以外的区域前后贯穿的开设有与所述圆形槽2连通的进料孔4，所述圆形槽2的槽底面上内凹形成有鼓胀通道，鼓胀通道可以是一组或者多组，每组所述鼓胀通道包括彼此连通的第一鼓胀通道6和第二鼓胀通道7，所述第二鼓胀通道7的内凹深度大于所述第一鼓胀通道6的内凹深度。为便于检测仓内料位，座体1上位于安装柱3以外的区域前后贯穿的开设有与圆形槽2连通的料位检测孔5。
30.需要说明的是，进料孔4及料位检测孔5的设置位置如图1和图2所示，进料孔4位于座体1一侧中间靠上处且进料孔4从后往前斜向下贯穿座体1，料位检测孔5则位于座体1正中靠下处，以便达到其监测圆形槽2对应的料仓内爆珠量的目的。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述第一鼓胀通道6为与所述圆形槽2同心的弧槽，所述第二鼓胀通道7为圆槽且所述第二鼓胀通道7位于所述第一鼓胀通道6的一端。
32.可以理解的是，第二鼓胀通道7也可以设于第一鼓胀通道6的中部，同样可以起到破坏“搭桥”的作用。另外，第二鼓胀通道7也可以是相对第一鼓胀通道6更加深的弧槽。本实用新型中的弧槽包括但不限于圆弧槽。
33.除上述结构设置的形式外，第一鼓胀通道6也可以为圆槽，而第二鼓胀通道7为弧槽，换言之，设置的方式与图1至图4中的鼓胀通道的设置形式刚好相反，此种形式也相纳入本实用新型的保护范围。
34.在本实用新型的一个实施例中，所述第一鼓胀通道6的径向宽度和第二鼓胀通道7的直径相同。
35.需要说明的是，第一鼓胀通道6宽度与第二鼓胀通道7直径相同是一种优选的结构设置形式，两者不相同的情况也应纳入本实用新型的保护范围内。
36.在本实用新型的一个实施例中，所述第一鼓胀通道6和第二鼓胀通道7均靠近所述圆形槽2的边沿设置。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述第一鼓胀通道6和第二鼓胀通道7的侧面均为坡状面。此处的坡状面具体如图1和图2所示，其并非是常规的斜坡平面，而是斜坡状曲面。
38.可以理解的是，根据需要，鼓胀通道的数量可以是多组，多组鼓胀通道优选的在圆形槽2边沿的周向上均匀间隔设置。
39.换言之，除了图1至图4所示的仅有一组鼓胀通道的情形，本领域的技术人员根据需要可以设置两组、三组、甚至更多组的鼓胀通道。
40.本实用新型的基本原理为：在取珠盘基座的前侧面的圆形槽2的槽底面内凹形成第一鼓胀通道6和第二鼓胀通道7，两个鼓胀通道的内凹深度不同(前者浅而后者深)，由于取珠盘高速旋转而带动以较高速度转动的爆珠在第一鼓胀通道6和第二鼓胀通道7内可进行两次减速，减速时原本因“搭桥”现象而连在一起的相邻的爆珠由于速度变化彼此脱离散开，起到了破坏“搭桥”的作用，有利于取珠盘更顺畅的完成取珠工序。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.取珠盘基座，包括圆盘状座体(1)，所述座体(1)的前侧表面内凹形成圆形槽(2)，所述座体(1)的后侧表面中心处外凸形成安装柱(3)，所述安装柱(3)与所述座体(1)同轴且中心处开设有贯穿两者的安装通道，其特征在于：所述座体(1)上位于所述安装柱(3)以外的区域前后贯穿的开设有与所述圆形槽(2)连通的进料孔(4)，所述圆形槽(2)的槽底面上内凹形成有鼓胀通道。2.根据权利要求1所述的取珠盘基座，其特征在于：所述鼓胀通道设置有一组或者多组，每组鼓胀通道包括彼此连通的第一鼓胀通道(6)和第二鼓胀通道(7)，所述第二鼓胀通道(7)的内凹深度大于所述第一鼓胀通道(6)的内凹深度。3.根据权利要求2所述的取珠盘基座，其特征在于：所述第一鼓胀通道(6)为与所述圆形槽(2)同心的弧槽，所述第二鼓胀通道(7)为圆槽，且所述第二鼓胀通道(7)位于所述第一鼓胀通道(6)的一端。4.根据权利要求3所述的取珠盘基座，其特征在于：所述第一鼓胀通道(6)的径向宽度和第二鼓胀通道(7)的直径相同。5.根据权利要求2所述的取珠盘基座，其特征在于：所述第一鼓胀通道(6)和第二鼓胀通道(7)均靠近所述圆形槽(2)的边沿设置。6.根据权利要求2所述的取珠盘基座，其特征在于：所述第一鼓胀通道(6)和第二鼓胀通道(7)的侧面均为坡状面。7.根据权利要求1至6任意一项所述的取珠盘基座，其特征在于：所述座体(1)上位于所述安装柱(3)以外的区域前后贯穿的开设有与所述圆形槽(2)连通的料位检测孔(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种取珠盘基座，属于烟草生产设备领域。本实用新型包括圆盘状座体，座体的前侧表面内凹形成圆形槽，座体的后侧表面中心处外凸形成安装柱，安装柱与座体同轴且中心处开设有贯穿两者的安装通道，座体上位于安装柱以外的区域前后贯穿的开设有与圆形槽连通的进料孔，圆形槽的槽底面上内凹形成有若干组鼓胀通道，每组鼓胀通道包括彼此连通的第一鼓胀通道和第二鼓胀通道，第二鼓胀通道的内凹深度大于第一鼓胀通道的内凹深度。优点为，转动的爆珠在两个鼓胀通道内可进行两次减速，原本因“搭桥”现象而连在一起的相邻的爆珠由于速度变化彼此脱离散开，达到了破坏爆珠“搭桥”粘连的目的。粘连的目的。粘连的目的。


技术研发人员：李睿 杨戬 陶栩 包毅 张海峰 张翔 柏焱炜 王冲 雍彬波
受保护的技术使用者：四川三联新材料有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/12/7