户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯型粉末涂料生产设备技术领域，具体为户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备。


背景技术：

2.随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、传统的生产设备在研磨时容易出现研磨后的粉末不细腻，且研磨不均匀的现象，直接影响成品的质量；
5.2、传统的生产设备在研磨后过滤时，粉尘会出现附着与滤网和筛网上，导致原材料的浪费和滤网的过滤孔被堵住等现象发生，过滤效果降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备，包括第一外壳，所述第一外壳内壁固定有两个第二外壳，所述第一外壳侧壁设有两个均与第二外壳相通的进料口，两个所述第二外壳内壁底端均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽底端中心处均开设有第二凹槽，两个所述第二外壳内部均设有磨辊，两个所述磨辊内部均贯穿固定有圆杆，两个所述圆杆底端均设有位于第二凹槽内部滑动的卡块，两个所述圆杆顶端设有驱动组件，所述第一外壳内壁底端设有第二筛网。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动组件包括与第一外壳内壁顶端固定的电机，所述电机底端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有两个第三齿轮和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮底端与圆杆顶端固定。
9.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述第三齿轮底端均固定有螺杆，两个所述螺杆与第二筛网贯穿螺纹连接，两个所述螺杆顶端均固定套接有圆形套环。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二筛网顶端均固定有四个呈两两分布的横杆，每两个所述横杆均位于卡块底端，每个所述横杆顶端均呈梯形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述第二外壳内部均设有第一筛网，所述第一外壳内壁开设有两个滑槽，两个所述橡胶块内壁均设有等距均匀的橡胶块。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二筛网侧壁开设有两个第三凹槽，两个所述第三凹槽内壁均固定有位于滑槽内壁滑动的滑块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备，具备以下有益效果：
14.1、该户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备，通过设置电机进行驱动，该电机通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动将位于第二外壳内部的材料进行研磨，第三齿轮通过与第一齿轮的啮合带动螺杆进行转动，带动第二筛网进行上下来回移动，通过这样的方式，降低了不良率，磨辊的持续研磨可将无法通过第一筛网的颗粒研磨的更加细腻，相对传统的设备，该设备稳定性更高，使用操作便捷；
15.2、该户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备，通过设置滑槽内部的橡胶块与滑块之间的摩擦震动，使第二筛网在移动的过程中产生较小幅度的震动，加快了第二筛网过滤的效率，且有效减少第二筛网表面附着粉尘，避免了材料附着造成的浪费，节约了原材料，提高了过滤效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动组件结构示意图；
18.图3为本实用新型第二外壳内部结构示意图；
19.图4为本实用新型第二筛网结构示意图。
20.图中：11、第一外壳；12、第二外壳；13、进料口；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、磨辊；17、第一筛网；18、圆杆；19、电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、圆形套环；24、螺杆；25、卡块；26、第二筛网；27、第三凹槽；28、滑块；29、横杆；30、滑槽；31、橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实施方案中：户外用高耐盐雾性聚酯型粉末涂料生产设备，包括第一外壳11，第一外壳11内壁固定有两个第二外壳12，第一外壳11侧壁设有两个均与第二外壳12相通的进料口13，两个第二外壳12内壁底端均开设有第一凹槽14，两个第一凹槽14底端中心处均开设有第二凹槽15，两个第二外壳12内部均设有磨辊16，两个磨辊16内部均贯穿固定有圆杆18，两个圆杆18底端均设有位于第二凹槽15内部滑动的卡块25，两个圆杆18顶端设有驱动组件，第一外壳11内壁底端设有第二筛网26，通过驱动组件的传动，使两个圆杆18进行转动，从而带动磨辊16进行转动的效果，当原材料通过进料口13进入到第二外壳12内部时，通过磨辊16的转动将原材料研磨成粉末状，因第一凹槽14和第二凹槽15呈楔形，粉末通过第二凹槽15向下流动至第二筛网26上端进行过滤，使研磨后的粉末进行分离打包。
23.本实施例中，驱动组件包括与第一外壳11内壁顶端固定的电机19，电机19底端固定有第一齿轮20，第一齿轮20啮合有两个第三齿轮22和两个第二齿轮21，两个第二齿轮21底端与圆杆18顶端固定，通过电机19的驱动带动第一齿轮20转动，以此达到驱动第二齿轮
21转动带动磨辊16转动的效果；两个第三齿轮22底端均固定有螺杆24，两个螺杆24与第二筛网26贯穿螺纹连接，两个螺杆24顶端均固定套接有圆形套环23，当第三齿轮22在转动时带动螺杆24进行转动，螺杆24与第二筛网26的螺纹连接通过电机19的正逆来回旋转带动第二筛网26上下来回移动，加快第二筛网26过滤粉尘的效率；第二筛网26顶端均固定有四个呈两两分布的横杆29，每两个横杆29均位于卡块25底端，每个横杆29顶端均呈梯形，通过第二筛网26的上下来回移动，带动横杆29进行上下移动，从而将位于第二凹槽15内部的卡块25向上顶，使研磨后的粉末通过第二凹槽15向下流出，进行过滤筛选；两个第二外壳12内部均设有第一筛网17，第一外壳11内壁开设有两个滑槽30，两个橡胶块31内壁均设有等距均匀的橡胶块31，通过第一筛网17起到进一步进行过滤的效果，防止第二外壳12内部未研磨完成的材料通过第二凹槽15掉落，避免原材料浪费的现象发生，橡胶块31起到增加震动的效果，在第二筛网26上下来回移动的过程中使其自身震动，便于将第二筛网26表面附着的粉尘震动脱落；第二筛网26侧壁开设有两个第三凹槽27，两个第三凹槽27内壁均固定有滑块28，通过两个滑块28滑动时与橡胶块31外端产生震动，该滑块28为橡胶材质，降低了第二筛网26外端的磨损，延长了设备的使用寿命。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：手动将电机19进行驱动，该电机19通过第一齿轮20带动第二齿轮21进行转动将位于第二外壳12内部的材料进行研磨，第三齿轮22通过与第一齿轮20的啮合产生转动，带动螺杆24进行转动，从而带动第二筛网26进行上下来回移动，通过这样的方式，在横杆29向上进行移动时，带动卡块25向上滑动，位于第二外壳12内部研磨后的粉末通过第二凹槽15向下流出，通过第二筛网26进行再次过滤将成品粉末筛出，该方式保证了研磨成品的质量，降低了不良率，磨辊16的持续研磨可将无法通过第一筛网17的颗粒研磨的更加细腻，相对传统的设备，该设备稳定性更高，使用操作便捷，通过滑槽30内部的橡胶块31与滑块28之间的摩擦震动，使第二筛网26在移动的过程中产生较小幅度的震动，加快了第二筛网26过滤的效率，且有效减少第二筛网26表面附着粉尘，避免了材料附着造成的浪费，节约了原材料，提高了过滤效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。