一种用于反应釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在使用的过程中，通常需要对其进行搅拌。
3.目前随着社会的发展，在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域中经常会用到反应釜来进行加工提炼，在对材料的制作过程，尤其涉及到对原料进行搅拌，然而传统的搅拌方式过于单一，且搅拌不充分，影响后续的加工质量，所以提出一种提升搅拌效率高的用于反应釜搅拌装置，来达到人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应釜搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于反应釜搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定架，固定架的顶端固定连接有桶盖，所述底板的上表面固定连接有固定桩，固定桩的一侧固定连接有电机，所述底板的上表面活动连接有第三转轴，第三转轴的顶端固定连接有搅拌筒，且搅拌筒与桶盖相接触，所述电机输出轴的一端固定连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定连接有第一凸块，第一凸块的一侧活动连接有第二摆动架，所述桶盖的上表面固定连接有固定块，固定块的一侧活动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二凸块，第二凸块的一侧活动连接有第一摆动架，且第一摆动架与第二摆动架转动连接，所述桶盖的顶部开设有缺口，且第一摆动架和第二摆动架穿过缺口，所述第一摆动架和第二摆动架的底部均固定连接有搅拌架。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述电机输出轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述底板的上表面活动连接有第二转轴，第二转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴的底端固定连接有第三齿轮，所述搅拌筒的底部外壁固定连接有齿盘，且齿盘与第三齿轮相啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的一侧开设有进料口，进料口内固定连接有进料管。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的一侧开设有出料口，出料口内固定连接有出料管。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的两侧均固定连接有固定筋，且固定筋与底板相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定桩的一侧固定连接有控制面板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个地脚，且地脚均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在第一摆动架和第二摆动架上安装搅拌架的设置，电机转动使第二锥齿轮带动第一转轴上第一齿轮转动，从而使第一凸块带动第二摆动架上的搅拌架转动，同时第一齿轮转动使第二齿轮转动，从而使第二凸块带动第一摆动架上的搅拌架转动，进而使搅拌架对搅拌筒内的原料进行多方位的搅拌，使原料得到充分均匀的混合，避免常规搅拌方式过于单一导致搅拌不充分，提高了装置的搅拌效果。
15.2.通过在搅拌筒上安装齿盘的设置，电机转动使第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使第二转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动使齿盘带动搅拌筒自转，进一步使搅拌筒内的原料混合的更加均匀，提高了原料的混合效果。
16.3.通过在固定架上安装固定筋的设置，固定筋使固定架与底板之间连接的更加牢固，避免固定架承受的重力较大，长时间容易使固定架与底板之间产生断裂，提高了装置的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于反应釜搅拌装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于反应釜搅拌装置的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于反应釜搅拌装置的搅拌筒剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定桩；3、控制面板；4、出料管；5、进料管；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、固定块；9、桶盖；10、搅拌筒；11、固定架；12、齿盘；13、固定筋；14、第三齿轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、电机；18、搅拌架；19、第一摆动架；20、第二摆动架；21、缺口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种用于反应釜搅拌装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有固定架11，固定架11的顶端通过螺栓固定有桶盖9，底板1的上表面通过螺栓固定有固定桩2，固定桩2的一侧通过螺栓固定有电机17，底板1的上表面转动连接有第三转轴，第三转轴的顶端通过螺栓固定有搅拌筒10，且搅拌筒10与桶盖9相接触，电机17输出轴的一端通过螺栓固定有第一转轴，第一转轴的一端通过螺栓固定有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧通过螺栓固定有第一凸块，第一凸块的一侧转动连接有第二摆动架20，桶盖9的上表面通过螺栓固定有固定块8，固定块8的一侧转动连接有第二齿轮7，且第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7的一侧通过螺栓固定有第二凸块，第二凸块的一侧转动连接有第一摆动架19，且第一摆动架19与第二摆动架20转动连接，桶盖9的顶部开设有缺口21，且第一摆动架
19和第二摆动架20穿过缺口21，缺口21能够对第一摆动架19和第二摆动架20的移动距离进行限制和避位，第一摆动架19和第二摆动架20的底部均通过螺栓固定有搅拌架18，电机17转动使第二锥齿轮16带动第一转轴上第一齿轮6转动，从而使第一凸块带动第二摆动架20上的搅拌架18转动，同时第一齿轮6转动使第二齿轮7转动，从而使第二凸块带动第一摆动架19上的搅拌架18转动，进而使搅拌架18对搅拌筒10内的原料进行多方位的搅拌，使原料得到充分均匀的混合，避免常规搅拌方式过于单一导致搅拌不充分。
23.本实用新型中，需要说明的是，电机17输出轴的一端通过螺栓固定有第二锥齿轮16，底板1的上表面转动连接有第二转轴，第二转轴的顶端通过螺栓固定有第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相啮合，第二转轴的底端通过螺栓固定有第三齿轮14，搅拌筒10的底部外壁通过螺栓固定有齿盘12，且齿盘12与第三齿轮14相啮合，电机17转动使第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动，从而使第二转轴带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动使齿盘12带动搅拌筒10自转，进一步使搅拌筒10内的原料混合的更加均匀，搅拌筒10的一侧开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管5，搅拌筒10的一侧开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管4，当原料混合完成后，打开出料管4，从而方便工作人员对混合完成的原料进行集中处理，固定架11的两侧均通过螺栓固定有固定筋13，且固定筋13与底板1相固定，固定筋13使固定架11与底板1之间连接的更加牢固，避免固定架11承受的重力较大，长时间容易使固定架11与底板1之间产生断裂，固定桩2的一侧通过螺栓固定有控制面板3，控制面板3方便工作人员对电机17进行控制，底板1的底部通过螺栓固定有多个地脚，且地脚均匀分布。
24.工作原理：当需要对原料进行搅拌时，首先启动电机17，电机17转动使第二锥齿轮16带动第一转轴上第一齿轮6转动，从而使第一凸块带动第二摆动架20上的搅拌架18转动，同时第一齿轮6转动使第二齿轮7转动，从而使第二凸块带动第一摆动架19上的搅拌架18转动，进而使搅拌架18对搅拌筒10内的原料进行多方位的搅拌，进而使原料得到充分均匀的混合，同时电机17转动使第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动，从而使第二转轴带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动使齿盘12带动搅拌筒10自转，进一步使搅拌筒10内的原料混合的更加均匀。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。