一体化全自动饲料生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种一体化全自动饲料生产系统。


背景技术：

2.随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，猪对营养的要求越来越高。现代化养殖中，饲料是猪的唯一营养来源。为满足猪的营养需求，在饲料生产过程中往往需要添加多种营养物质，然而不同营养物质具有不同的物理和化学特性，为充分发挥饲料的功效，因此在饲料加工中需同时添加数种，甚至数十种营养物质，营养物质种类的增加使得饲料的加工变得更繁琐，需增加多个工序以及人员投入，提高了生产成本，且多种营养物质没有得到充分混合反应会影响猪的适口性。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种一体化全自动饲料生产系统，其能自动添加多种原料，且原料混合更均匀。
4.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
5.提供一种一体化全自动饲料生产系统，包括固体原料添加装置、辅料添加装置、原料油添加装置和液体原料添加装置；
6.所述固体原料添加装置和所述辅料添加装置均与第一混合机构连接，所述第一混合机构和所述原料油添加装置均与第二混合机构连接，所述第二混合机构和所述液体原料添加装置分别与第三混合机构连通；
7.所述第三混合机构包括第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件的上端设置有第一转盘，所述第一旋转组件带动所述第一转盘沿第一方向转动，所述液体原料添加装置内的液体原料通过液体输送管输送到所述第一转盘上，所述第二旋转组件位于所述第三混合机构的顶部，所述第二旋转组件底部设置有第二转盘，所述第二旋转组件带动所述第二转盘沿第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第二旋转组件的一侧设置有第一进料管，所述第一进料管能将所述第二混合机构内的饲料输送到所述第二转盘上。
8.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述第一转盘为实心锥形体结构，所述第一转盘包括第一平面、周侧面和第二平面，所述第一平面的外径大于所述第二平面，所述周侧面连接所述第一平面和所述第二平面，所述第二平面与所述第一旋转组件连接，所述周侧面上间隔开设有贯通至所述第二平面能分散所述液体原料的通孔，所述通孔邻近于所述第二平面。
9.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述第一旋转组件包括第一旋转电机，所述第一旋转电机设置于所述第三混合机构的底部，所述第一旋转电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴套设有套筒，所述第一转轴穿过所述套筒延伸至所述套筒外的端部与所述第一转盘连接，所述套筒与所述液体输送管连通，所述液体原料能通过
所述套筒输送至所述第一转盘的周侧面，所述周侧面分散所述液体原料使所述液体原料旋转向上喷洒。
10.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述固体原料添加装置包括固体原料储存仓、过滤机构、粉碎机构和第四混合机构，所述固体原料储存仓设置有多个，每个所述固体原料储存仓均与所述过滤机构连接，所述过滤机构与所述粉碎机构连接，所有的所述粉碎机构与所述第四混合机构连接，每个所述粉碎机构与所述第四混合机构之间均设置有称重器，所述第四混合机构与所述第一混合机构连接，所述第四混合机构与所述第一混合机构之间设置有定时器。
11.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述辅料添加装置包括有辅料储存仓和第五混合机构，所述辅料储存仓设置有多个，每个所述辅料储存仓均与所述第五混合机构连接，所述辅料储存仓与所述第五混合机构之间设置有称重器，所述第五混合机构与所述第一混合机构连接。
12.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述原料油添加装置包括原料油储存仓、乳化均质机构和第六混合机构，所述原料油储存仓设置有多个，所有的所述原料油储存仓均与所述第六混合机构连接，所述原料油储存仓与第六混合机构之间设置有计量器，所述第六混合机构与所述乳化均质机构连接，所述乳化均质机构将用于乳化均质所述第六混合机构内的混合油脂，所述乳化均质机构与所述第二混合机构通过输油管连通。
13.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述第二混合机构包括雾化喷头和第三旋转组件，所述第三旋转组件设置于所述第二混合机构的顶部，所述第三旋转组件底部设置有第三转盘，所述第三旋转组件带动所述第三转盘转动，在所述第三旋转组件的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管能将所述第一混合机构混合后的固体原料输送至所述第三转盘上，所述雾化喷头设置于所述第二混合机构的内侧壁上，且位于所述第三转盘的下方，所述雾化喷头与所述输油管连通，所述输油管上设置有第一压力泵，所述第一压力泵能将乳化均质好的所述混合油脂雾化喷入所述第二混合机构中。
14.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述雾化喷头设置有两个，且位于所述第二混合机构的相对两侧面，两个所述雾化喷头均通过所述输油管分别连接三通接头，所述三通接头通过管道与所述乳化均质机构连接。
15.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，所述液体原料添加装置包括液体原料储存仓和第七混合机构，所述液体原料储存仓设置有多个，每个所述液体原料储存仓均与所述第七混合机构连接，所述液体原料储存仓与所述第七混合机构之间设置有计量器。
16.作为一种一体化全自动饲料生产系统一种优选方案，还包括调质机构、制粒机构和冷却机构，所述第二混合机构与所述调质机构连接，所述调质机构与所述制粒机构连接，所述制粒机构与所述冷却机构连接，所述冷却机构通过所述第一进料管与所述第三混合机构连通，所述第一进料管上设置有定时器。
17.本实用新型实施例的有益效果为：通过设置固体原料添加装置和辅料添加装置均与第一混合机构连接，第一混合机构和原料油添加装置均与第二混合机构连接，液体原料添加装置通过液体输送管与第三混合机构连通，实现多种原料自动添加，第三混合机构内通过设置有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘沿相反的方向转动，第二转盘将饲
料向下抛出，第一转盘将液体原料向上抛洒，液体原料和饲料在接触时发生碰撞，使得饲料对液体吸收的效果更好，混合更加均匀。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例的一体化全自动饲料生产系统的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的第一转盘的结构示意图。
21.图中：
22.1、第一混合机构；2、第二混合机构；3、第三混合机构；4、固体原料添加装置；41、固体原料储存仓；42、过滤机构；43、粉碎机构；44、称重器；45、第四混合机构；5、辅料添加装置；51、辅料储存仓；52、第五混合机构；6、原料油添加装置；61、原料油储存仓；62、第六混合机构；63、乳化均质机构；7、液体原料添加装置；71、液体原料储存仓；72、计量器；73、第七混合机构；8、第三旋转组件；9、第三转盘；10、雾化喷头；11、输油管；12、定时器；13、调质机构；14、制粒机构；15、冷却机构；16、第一进料管；17、第一转盘；171、第一平面；172、周侧面；173、第二平面；174、通孔；18、第二旋转组件；19、第二转盘；20、第一旋转组件；21、套筒；22、液体输送管；23、第二进料管；24、打包机构；25、第二压力泵；26、第一压力泵。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1所示，本实用新型实施例的一体化全自动饲料生产系统，该系统能实现多种不同性质原料的自动添加，操作简单，其能提高饲料的生产效率，节约生产成本，还可避免热敏性原料在高温制粒过程中的损失。一体化全自动饲料生产系统包括固体原料添加装置4、辅料添加装置5、原料油添加装置6和液体原料添加装置7，固体原料添加装置4和辅料添加装置5均与第一混合机构1连接，第一混合机构1和原料油添加装置6均与第二混合机构2
连接，第二混合机构2和液体原料添加装置7分别与第三混合机构3连通。
27.第三混合机构3包括第一旋转组件20和第二旋转组件18，第一旋转组件20的上端设置有第一转盘17，第一旋转组件20带动所述第一转盘17沿第一方向转动，液体原料添加装置7内的液体原料通过液体输送管22输送到第一转盘17上，第二旋转组件18位于第三混合机构3的顶部，第二旋转组件18底部设置有第二转盘19，第二旋转组件18带动第二转盘19沿第二方向转动，第一方向与第二方向相反，第二旋转组件18的一侧设置有第一进料管16，第一进料管16能将第二混合机构2内的饲料输送到第二转盘19上。可以理解的是，固体原料添加装置4与第一混合机构1通过管道连通，且在固体原料添加装置4和第一混合机构1之间的管道上设置有定时器12，当达到设定的固体原料添加时间时，固体原料自动排入第一混合机构1，辅料添加装置5与第一混合机构1连接，辅料添加装置5与第一混合机构1之间连接有定时器12，当达到设定的辅料添加时间时，辅料自动排入第一混合机构1，辅料和固体原料在第一混合机构1内充分反应，在第一混合机构1内混合后的混料通过第二进料管23排入第二混合机构2，原料油添加装置6与第一混合机构1通过输油管11连通，输油管11上设置有定时器12，当达到设定的原料油添加时间时，原料油自动排入第二混合机构2，原料油和从第一混合机构1排入的混料集中在第二混合机构2内混合反应，在第二混合机构2混合反应后变成饲料。在第三混合机构3内设置有第一旋转组件20和第二旋转组件18，第一旋转组件20固定在第三混合机构3的底部，第一旋转组件20的上端设置有第一转盘17，第一旋转组件20能带动第一转盘17绕其轴心转动，液体输送管22能将液体原料添加装置7内的液体原料输送到第一转盘17上，第一转盘17带动液体原料沿其轴心向上转动抛洒，第二旋转组件18固定在第三混合机构3的顶部，第二旋转组件18的底部设置有第二转盘19沿第一方向转动，第二旋转组件18能带动第二转盘19沿第二方向转动，第一方向与第二方向相反，在第二旋转组件18的一侧设置有第一进料管16，第一进料管16能将第二混合机构2内的饲料输送到第二转盘19上，第二转盘19将饲料绕其轴心向下转动抛洒，液体原料与饲料形成逆向运动，在液体原料和饲料接触时发生碰撞，使得饲料对液体原料吸收效果更好，混合更均匀。
28.本实施例中，如图2所示，第一转盘17呈上大下小的实心锥形体结构，第一转盘17包括第一平面171、周侧面172和第二平面173，第一平面171的外径大于第二平面173的外径，周侧面172分别与第一平面171和第二平面173连接，第二平面173与第一旋转组件20连接，液体原料能沿周侧面172向四周抛洒，周侧面172上间隔开设有贯通至第二平面173的通孔174，通孔174邻近于第二平面173，通孔174能将液体原料更加均匀的分散，使得饲料对液体原料吸收更充分。
29.本实施例中，第一旋转组件20包括第一旋转电机，第一旋转电机设置于第三混合机构3的底部，第一旋转电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴的上端设置有第一转盘17，第一转轴套设有套筒21，第一转轴穿过套筒21延伸至套筒21外的端部与第一转盘17连接，液体输送管22从第三混合机构3的一侧进入其内部并与套筒21连通，在液体输送管22上设置有第二压力泵25，利用第二压力泵25提供的压力，液体原料能通过套筒21输送至第一转盘17的周侧面172，周侧面172分散液体原料使液体原料旋转向上喷洒，使得液体原料与第二转盘19旋转抛洒下的饲料更加快速的吸收融合，提高饲料生产的效率。
30.具体的，固体原料添加装置4用于将多种固体原料充分混合，固体原料添加装置4包括固体原料储存仓41、过滤机构42、粉碎机构43和第四混合机构45，固体原料储存仓41设
置有多个，每个固体原料储存仓41内存放有不同的固体原料，每个固体原料储存仓41均与过滤机构42连接，过滤机构42对固体原料夹杂的杂质进行过滤，过滤机构42与粉碎机构43连接，过滤后的固体原料排入到粉碎机构43，粉碎机构43对固体原料进行粉碎处理，粉碎后的固体原料变成细碎且易混合的碎料，所有粉碎机构43均与第四混合机构45连接，每个粉碎机构43与第四混合机构45之间均设置有称重器44，作业人员可提前设定好所需碎料的重量，需要添加碎料时，称重器44按需称量碎料排入第四混合机构45，多种称量好的固体原料在第四混合机构45内充分混合变成固体混料，且第四混合机构45与第一混合机构1连接，第四混合机构45与第一混合机构1之间设置有定时器12，作业人员可提前设定好时间，等到达设定的混料时间时，固体混料将被从第四混合机构45排入第一混合机构1，在第一混合机构1内与其它原料混合，从而实现多种固体原料定时定量的自动添加功能。
31.具体的，辅料添加装置5用于将多种辅料添加剂进行混合，其中辅料添加装置5包括有辅料储存仓51和第五混合机构52，辅料储存仓51设置有多个，每个辅料储存仓51均与第五混合机构52连接，辅料储存仓51与第五混合机构52之间设置有称重器44，第五混合机构52与第一混合机构1连接。可以理解的是，每个辅料储存仓51存放有不同的辅料，辅料储存仓51与第五混合机构52之间设置有称重器44，作业人员可提前设定辅料的所需重量，在需要添加辅料时，称重器44按需称量辅料，称量好的辅料进入第五混合机构52，多种辅料在第五混合机构52内充分混合反应，混合后的辅料排入第一混合机构1，辅料混料与固体混料在第一混合机构1内混合反应，从而实现多种辅料定时定量的自动添加功能。
32.具体的，原料油添加装置6用于将多种原料油混合反应形成混合油脂，其中原料油添加装置6包括原料油储存仓61、乳化均质机构63和第六混合机构62，原料油储存仓61设置有多个，所有的原料油储存仓61均与第六混合机构62连接，原料油储存仓61与第六混合机构62之间设置有计量器72，第六混合机构62与乳化均质机构63连接，乳化均质机构63将用于乳化均质第六混合机构62内的原料油，乳化均质机构63与第二混合机构2通过输油管11连通。可以理解的是，原料油储存仓61设置有多个，每个原料油储存仓61内存放有不同的原料油，原料油储存仓61与第六混合机构62之间设置有计量器72，作业人员可以提前设定好所需原料油的重量，等需要添加原料油时，计量器72按需称量原料油，将称量好的原料油排入第六混合机构62，多种原料油在第六混合机构62内充分混合反应变成混合油脂，在第六混合机构62和乳化均质机构63之间连接有定时器12和阀门，作业人员可以提前设定好混合油脂进入乳化均质机构63的时间，等达到设定好的时间时，阀门打开，混合油脂进入乳化均质机构63，乳化均质机构63对混合油脂进行乳化均质，乳化均质机构63与第二混合机构2之间连接有定时器12，作业人员可以提前设定好混合油脂进入第二混合机构2的时间，等到达设定好的时间时，乳化均质好的混合油脂排入第二混合机构2，从而实现原料油定时定量添加。
33.需要说明的是，乳化均质为工业生产常用的一项技术，是使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，乳化均质技术能改善油脂的稳定性。
34.具体的，第一混合机构1内的混料和乳化均质好的混合油脂在第二混合机构2内进行混合反应变成饲料，第二混合机构2包括雾化喷头10和第三旋转组件8，第三旋转组件8设置于第二混合机构2的顶部，第三旋转组件8底部设置有第三转盘9，第三旋转组件8带动第
三转盘9转动，在第三旋转组件8的一侧设置有第二进料管23，第二进料管23能将第一混合机构1混合后的固体原料输送至第三转盘9上，雾化喷头10设置于第二混合机构2的侧壁上，且位于所述第三转盘9的下方，雾化喷头10与输油管11连通，输油管11上设置有第一压力泵26，第一压力泵26能将乳化均质好的混合油脂雾化喷入第二混合机构2中。可以理解的是，第三旋转组件8可带动第三转盘9绕其轴心转动，在第三转盘9转动时，第二进料管23将第一混合机构1的混料输送到第三转盘9上，使得混料沿第三转盘9的侧壁向下抛洒，且第三转盘9带动混料转动，雾化喷头10倾斜设置于第二混合机构2的内侧壁，且位于第三转盘9的下方，雾化喷头10和输油管11连通，在输油管11上连接有第一压力泵26，第一压力泵26能将乳化均质好的混合油脂雾化喷入第二混合机构2中，使得转动抛洒下的混料与雾化后的油脂加速反应。
35.作为优选方案，雾化喷头10与第二混合机构2之间的倾斜角度在120度到150度之间。
36.作为优选方案，雾化喷头10设置有两个，且位于第二混合机构2的相对两侧面，所述输油管11设置有两条，两个所述雾化喷头10均通过输油管11分别连接三通接头，三通接头通过管道与乳化均质机构63连接，在第二混合机构2的相对两侧设置雾化喷头10，使得雾化后的油脂更加均匀的分布在第三转盘9的两侧，有利于增加油脂与混料的混合速度。
37.作为优先选方案，在输油管11上设置有油阀，通过油阀控制雾化喷头10的喷速。
38.具体的，液体原料添加装置7可以将多种液体原料进行充分混合反应，其中液体原料添加装置7包括液体原料储存仓71和第七混合机构73，液体原料储存仓71设置有多个，每个液体原料储存仓71均与第七混合机构73连接，液体原料储存仓71与第七混合机构73之间设置有计量器72。可以理解的是，液体原料储存仓内71存放有液体原料，液体原料储存仓71与第七混合机构73之间连接有计量器72，作业人员可以提前设定液体原料所需重量，等需要添加液体原料时，计量器72按需称量液体原料，将称量好的液体原料排入到第七混合机构73内，多种液体原料在第七混合机构73内充分混合反应，将混合后的液体原料通过液体输送管22输送到第三混合机构3内，从而实现液体原料定时定量的自动添加。
39.本实施例中，一体化全自动饲料生产系统还包括有调质机构13、制粒机构14和冷却机构15，第二混合机构2与调质机构13连接，调质机构13与制粒机构14连接，制粒机构14与冷却机构15连接，冷却机构15通过第一进料管16与第三混合机构3连通，第一进料管16上设置有定时器12。可以理解的是，调质机构13与第二混合机构2连接，在调质机构13与第二混合机构2之间连接有定时器12，作业人员可提前设定好混料混合成饲料的时间，等到达设定好的时间时，饲料排入到调质机构13，调质机构13可对饲料进行调质，调质能改良饲料的加工质量，改善饲料的适口性和消化吸收率，调质机构13与制粒机构14连接，在调质机构13与制粒机构14之间连接有定时器12，作业人员可提前设定好饲料进入制粒机构14的时间，等到达设定的时间时，调质后的饲料排入制粒机构14，制粒机构14将饲料切割成颗粒状，制粒后的饲料排入冷却机构15，冷却机构15对饲料进行冷却，冷却后的饲料再排入第二混合机构2，在饲料加工过程中易丢失或破坏饲料的成分，冷却后的饲料可避免这些成分的丢失或者破坏。
40.本实施例中，一体化全自动饲料生产系统还包括打包机构24，打包机构24能将第三混合机构3排出的饲料自动打包。
41.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
44.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。