1.本实用新型属于蒸发器技术领域，特别是涉及一种结构紧凑的蒸发器
背景技术：
2.蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.现有的蒸发器存在以下几个缺点：
4.①
换热器壳体内部的蒸汽流动于换热管之间，导致整个换热器热交换不均匀，蒸汽进口位置热量过多，另一侧热相太少的问题，换热能力不佳；
5.②
蒸汽进口位置的物料因进口位置的温度过高，物料在换热管内的流速相对相低而焦管或睹塞。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的蒸发器的蒸发器，以解决现有技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构紧凑的蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发室、加热室，所述蒸发室下端设有加热室，所述加热室下端设有完成液，所述加热室左下端设有冷凝水，所述加热室右端设有加热蒸汽口，所述蒸发室左端上设有原料液，所述蒸发室右上端设有分离器，所述分离器上设有二次蒸汽，所述分离器下端设有浓缩液出口，所述蒸发室与加热室相连通，所述蒸发器本体右端通过分离器与二次蒸汽相连通，所述分离器下端连通浓缩液出口，所述加热室侧端与加热蒸汽口相连通。
8.所述分离器的出口设置为锥形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:其在蒸发器壳体内部开始有蒸汽通道，整个换热器换热均匀，换热能力好，整个换热器的换热能力提高20左右。并且不容易发生焦管或睹塞，提高整个蒸发器的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图中，1
‑
蒸发器本体，2
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蒸发室，3
‑
加热室，4
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分离器，5
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原料液，6
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冷凝水，7
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完成液，8
‑
浓缩液出口，9
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加热蒸汽口，10
‑
二次蒸汽。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1，一种结构紧凑的蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发室2、加热室3，所述蒸发室2下端设有加热室3，所述加热室3下端设有完成液7，所述加热室3左下端设有冷凝水6，所述加热室3右端设有加热蒸汽口9，所述蒸发室2左端上设有原料液5，所述蒸发室2右上端
设有分离器4，所述分离器4上设有二次蒸汽10，所述分离器4下端设有浓缩液出口8，所述蒸发室2与加热室3相连通，所述蒸发器本体1右端通过分离器4与二次蒸汽10相连通，所述分离器4下端连通浓缩液出口8，所述加热室3侧端与加热蒸汽口9相连通，所述分离器4的出口设置为锥形。
技术特征：
1.一种结构紧凑的蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发室、加热室，其特征在于：所述蒸发室下端设有加热室，所述加热室下端设有完成液，所述加热室左下端设有冷凝水，所述加热室右端设有加热蒸汽口，所述蒸发室左端上设有原料液，所述蒸发室右上端设有分离器，所述分离器上设有二次蒸汽，所述分离器下端设有浓缩液出口，所述蒸发室与加热室相连通，所述蒸发器本体右端通过分离器与二次蒸汽相连通，所述分离器下端连通浓缩液出口，所述加热室侧端与加热蒸汽口相连通。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的蒸发器，其特征在于：所述分离器的出口设置为锥形。
技术总结
本实用新型公开了一种结构紧凑的蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发室、加热室，所述蒸发室下端设有加热室，所述加热室下端设有完成液，所述加热室左下端设有冷凝水，所述加热室右端设有加热蒸汽口，所述蒸发室左端上设有原料液，所述蒸发室右上端设有分离器，所述分离器上设有二次蒸汽，其在蒸发器壳体内部开始有蒸汽通道，整个换热器换热均匀，换热能力好，整个换热器的换热能力提高20左右，并且不容易发生焦管或睹塞，提高整个蒸发器的使用寿命。提高整个蒸发器的使用寿命。提高整个蒸发器的使用寿命。
技术研发人员：孙国梁
受保护的技术使用者：黑龙江鑫达晟机械科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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