一种光学镜片的位移调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体涉及一种光学镜片的位移调整机构。


背景技术：

2.光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是：对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃。能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。
3.常见的光学镜片就是近视镜、老花镜，这些光学镜片自身为圆形的凸透镜或凹透镜，要适合日常使用不仅需要对近视或花眼的度数进行调配，还需要对光学镜片进行打磨以使光学镜片适应镜架，由于每个人的双眼瞳距不同，在对镜片时对光学镜片的定位点就有区别，需要对光学镜片的定位点进行确认，使镜片吸盘侧向移动一定的距离。
4.现有配镜都是设备测量瞳距，但是镜片定位是人工定位，主要依靠操作人员在一张卡纸上进行大致的偏移，使镜片吸盘吸附在光学镜片上，然后进行打磨。
5.由于光学镜片自身会折射光线，因此镜片吸盘在光学镜片的上位移量完全由操作人员的经验确定，精准度不够，配好的眼镜用起来不舒适。


技术实现要素：

6.为解决现有配镜过程中光学镜片的位移量由人工确定，精准度不足的问题，本实用新型提供一种光学镜片的位移调整机构，目的是提供一种可以精准确定光学镜片位移量的机构，使配好的眼镜更加舒适。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种光学镜片的位移调整机构，包括承载板、移动块、驱动部、定位架和位移指示部；
9.所述承载板为方形板体，承载板上表面设置有移动块，所述移动块为长方体，移动块的下表面与承载板的上表面滑动接触，移动块的上表面中心同轴设置有第一沉孔，所述第一沉孔为圆形沉孔，第一沉孔底面中心同轴设置有第二沉孔，所述第二沉孔为直径小于第一沉孔的圆形沉孔，移动块的下部设置有贯穿移动块前后侧面的圆形通孔，所述圆形通孔内周壁上设置有内螺纹，移动块的右侧面中部设置有沿移动块高度方向的长方形沉孔，所长方形沉孔的上下两端与移动块的上下表面之间均有间距；
10.所述驱动部包括支撑板、驱动杆和手轮，所述支撑板有两个，两个支撑板分别连接在承载板上表面前端中部和承载板上表面后端中部，两个支撑板前后相对，两个支撑板相对侧面之间旋转连接有驱动杆，所述驱动杆为圆杆体，驱动杆的外周壁上设置有与圆形通孔内的内螺纹相配应的外螺纹，所述驱动杆穿过圆形通孔，驱动杆经外螺纹与圆形通孔内的内螺纹相配合，所述驱动杆的前后两端中心均同轴设置有第一转轴，所述第一转轴为圆
杆体，驱动杆前端的第一转轴前端贯穿承载板上表面前端的支撑板位于承载板上表面前端的支撑板前侧，驱动杆后端的第一转轴后端贯穿承载板上表面后端的支撑板位于承载板上表面后端的支撑板后侧，两个第一转轴的端部均连接有手轮；
11.所述定位架包括立柱、横梁和夹持部，所述立柱为方形柱体，立柱下端连接在承载板上表面左端中部、上端高于移动块上表面，立柱外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端低于立柱上端、高于移动块上表面，所述压缩弹簧上方的立柱外周壁上部套装有横梁，所述横梁为水平状的方形柱体，横梁的左端设置有贯穿横梁上下表面的方形通孔，横梁经方形通孔套装在立柱外壁上部，方形通孔的内壁与立柱外壁滑动接触，横梁在右端面中部设置有圆形沉孔，所述圆形沉孔内连接有夹持部，所述夹持部包括横杆和弹性片，所述横杆为圆形杆体，横杆的左端伸进圆形沉孔内、右端位于横梁右侧，横杆的外周壁与圆形沉孔内周壁滑动接触，横杆的右端连接有两个弹性片，所述两个弹性片前后相对，两个弹性片中位于前侧的弹性片是左右两端为直边、上下两边为弧形边、弧形凸起向前的片状体，两个弹性片形成弹性夹，所述弹性夹的中心位于承载板上表面中心正上方；
12.所述位移指示部包括指示板和指针，所述指示板包括连接板和刻度板，所述连接板为长方形板体，连接板的下端连接在承载板的上表面右端，连接板的前后两端与承载板的前后两端对齐，连接板的右侧面与承载板的右侧面对齐、左侧面与移动块右侧面之间有间距，连接板的上端低于移动块上的长方形沉孔的上侧内壁，连接板的上端连接有刻度板，所述刻度板为下边为直边、上边为弧形边的半圆形板体，所述刻度板的左右侧面分别与连接板的左右侧面对齐，刻度板的左侧面上设置有刻度线，指示板上设置有位于刻度板的圆心处的、贯穿指示板左右侧面的连接孔，所述连接孔为圆形的通孔，所述指针为长方形板体，指针的下端与承载板上表面之间有间距、上端连接有针尖，所述针尖为等腰三角形板体，针尖的下端面与指针的上端面重合，指针的右侧面与指示板的左侧面滑动接触，指针的右侧面下部设置有第二转轴，所述第二转轴垂直于指针的右侧面，所述第二转轴伸进连接孔内，第二转轴的外周壁与连接孔的内周壁滑动接触，指针的左侧面下端连接有第三转轴，所述第三转轴垂直于指针的左侧面，第三转轴伸进长方形沉孔下部内，第三转轴的外周壁与长方形沉孔的前后内侧壁均滑动接触。
13.进一步地，所述移动块的第二沉孔下端与圆形通孔内周壁上端之间有间距。
14.进一步地，所述手轮为圆形板体。
15.进一步地，所述第二转轴中心轴线到针尖顶端的距离小于刻度板的半径。
16.进一步地，所述刻度线沿刻度板的弧形边排列，刻度线的零刻度位于刻度板的左侧面上端中部。
17.进一步地，所述移动块上第一沉孔的中心位于承载板上表面中心正上方时，指针的针尖指向零刻度。
18.进一步地，所述移动块左部设置有贯穿移动块左侧面和第二沉孔内周壁下端的透气孔，所述透气孔为圆形孔。
19.进一步地，所述第三转轴到第二转轴之间的距离小于第二转轴到针尖之间的距离。
20.进一步地，所述两个支撑板与移动块前后侧面之间均有间距。
21.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型可以对光学镜片进行位移调整，使镜片吸盘准确的吸附在距离光学镜片中心的固定距离处，保证镜片的位移量的准确。
23.本实用新型的位移指示部可以放大光学镜片的位移量，形成指示刻度，即使有微小的偏差也可以由位移指示部的放大功能显示出来，因此相对于现有的人工定位，本实用新型可以更加精准的调整光学镜片的位移量。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的主视图；
26.图3是图2的a-a向剖视图；
27.图4是本实用新型的剖视主视图。
28.附图中标号为：1为承载板，2为移动块，3为驱动部，4为定位架，5为位移指示部，21为第一沉孔，22为第二沉孔，23为长方形沉孔，24为透气孔，31为支撑板，32为驱动杆，33为第一转轴，34为手轮，41为立柱，42为横梁，43为夹持部，44为压缩弹簧，51为指示板，52为指针，431为横杆，432为弹性片，511为连接板，512为刻度板，521为针尖，522为第二转轴，523为第三转轴。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
30.如图1～图4所示，一种光学镜片的位移调整机构，包括承载板1、移动块2、驱动部3、定位架4和位移指示部5；
31.所述承载板1为方形板体，承载板1上表面设置有移动块2，所述移动块2为长方体，移动块2的下表面与承载板1的上表面滑动接触，移动块2的上表面中心同轴设置有第一沉孔21，所述第一沉孔21为圆形沉孔，第一沉孔21底面中心同轴设置有第二沉孔22，所述第二沉孔22为直径小于第一沉孔21的圆形沉孔，移动块2的下部设置有贯穿移动块2前后侧面的圆形通孔，所述圆形通孔内周壁上设置有内螺纹，移动块2的右侧面中部设置有沿移动块2高度方向的长方形沉孔23，所长方形沉孔23的上下两端与移动块2的上下表面之间均有间距；
32.所述驱动部3包括支撑板31、驱动杆32和手轮34，所述支撑板31有两个，两个支撑板31分别连接在承载板1上表面前端中部和承载板1上表面后端中部，两个支撑板31前后相对，两个支撑板31相对侧面之间旋转连接有驱动杆32，所述驱动杆32为圆杆体，驱动杆32的外周壁上设置有与圆形通孔内的内螺纹相配应的外螺纹，所述驱动杆32穿过圆形通孔，驱动杆32经外螺纹与圆形通孔内的内螺纹相配合，所述驱动杆32的前后两端中心均同轴设置有第一转轴33，所述第一转轴33为圆杆体，驱动杆32前端的第一转轴33前端贯穿承载板1上表面前端的支撑板31位于承载板1上表面前端的支撑板31前侧，驱动杆32后端的第一转轴33后端贯穿承载板1上表面后端的支撑板31位于承载板1上表面后端的支撑板31后侧，两个第一转轴33的端部均连接有手轮34；
33.所述定位架4包括立柱41、横梁42和夹持部43，所述立柱41为方形柱体，立柱41下端连接在承载板1上表面左端中部、上端高于移动块2上表面，立柱41外部套设有压缩弹簧
44，所述压缩弹簧44的上端低于立柱41上端、高于移动块2上表面，所述压缩弹簧44上方的立柱41外周壁上部套装有横梁42，所述横梁42为水平状的方形柱体，横梁42的左端设置有贯穿横梁42上下表面的方形通孔，横梁42经方形通孔套装在立柱41外壁上部，方形通孔的内壁与立柱41外壁滑动接触，横梁42在右端面中部设置有圆形沉孔，所述圆形沉孔内连接有夹持部43，所述夹持部43包括横杆431和弹性片432，所述横杆431为圆形杆体，横杆431的左端伸进圆形沉孔内、右端位于横梁42右侧，横杆431的外周壁与圆形沉孔内周壁滑动接触，横杆431的右端连接有两个弹性片432，所述两个弹性片432前后相对，两个弹性片432中位于前侧的弹性片432是左右两端为直边、上下两边为弧形边、弧形凸起向前的片状体，两个弹性片432形成弹性夹，所述弹性夹的中心位于承载板1上表面中心正上方；
34.所述位移指示部5包括指示板51和指针52，所述指示板51包括连接板511和刻度板512，所述连接板511为长方形板体，连接板511的下端连接在承载板1的上表面右端，连接板511的前后两端与承载板1的前后两端对齐，连接板511的右侧面与承载板1的右侧面对齐、左侧面与移动块2右侧面之间有间距，连接板511的上端低于移动块2上的长方形沉孔23的上侧内壁，连接板511的上端连接有刻度板512，所述刻度板512为下边为直边、上边为弧形边的半圆形板体，所述刻度板512的左右侧面分别与连接板511的左右侧面对齐，刻度板512的左侧面上设置有刻度线，指示板51上设置有位于刻度板512的圆心处的、贯穿指示板51左右侧面的连接孔，所述连接孔为圆形的通孔，所述指针52为长方形板体，指针52的下端与承载板1上表面之间有间距、上端连接有针尖521，所述针尖521为等腰三角形板体，针尖521的下端面与指针52的上端面重合，指针52的右侧面与指示板51的左侧面滑动接触，指针52的右侧面下部设置有第二转轴522，所述第二转轴522垂直于指针52的右侧面，所述第二转轴522伸进连接孔内，第二转轴522的外周壁与连接孔的内周壁滑动接触，指针52的左侧面下端连接有第三转轴523，所述第三转轴523垂直于指针52的左侧面，第三转轴523伸进长方形沉孔23下部内，第三转轴523的外周壁与长方形沉孔23的前后内侧壁均滑动接触。
35.所述移动块2的第二沉孔22下端与圆形通孔内周壁上端之间有间距。
36.所述手轮34为圆形板体。
37.所述第二转轴522中心轴线到针尖521顶端的距离小于刻度板512的半径。
38.所述刻度线沿刻度板512的弧形边排列，刻度线的零刻度位于刻度板512的左侧面上端中部。
39.所述移动块2上第一沉孔21的中心位于承载板1上表面中心正上方时，指针52的针尖521指向零刻度。
40.所述移动块2左部设置有贯穿移动块2左侧面和第二沉孔22内周壁下端的透气孔24，所述透气孔24为圆形孔。
41.所述第三转轴523到第二转轴522之间的距离小于第二转轴522到针尖521之间的距离。
42.所述两个支撑板31与移动块2前后侧面之间均有间距。
43.在使用时，将镜片吸盘连接到夹持部，使镜片吸盘有中心与承载板的上表面中心上下相对，旋转手轮34使指针52的针尖521指向零刻度处，调整移动块2处于承载板1上表面中心，第一沉孔21中心与承载板1中心上下相对，将光学镜片装置于第一沉孔21内，再次旋转手轮，使移动块21带动光学镜片移动，根据指针52的针尖521所指的刻度来确认移动块2
带动光学镜片的位移量，因为所述第三转轴523到第二转轴522之间的距离小于第二转轴522到针尖521之间的距离，所以移动块移动较小的距离指针52的针尖即按比例向反方向移动相应的距离，方便观察和确定移动块的位移，并且由刻度表可以确定移动块的位移长度，实现光学镜片的精准位移，降低人工损伤的误差。
44.本实用新型可以对光学镜片进行位移调整，使镜片吸盘准确的吸附在距离光学镜片中心的固定距离处，保证镜片的位移量的准确。
45.本实用新型的位移指示部5可以放大光学镜片的位移量，形成指示刻度，即使有微小的偏差也可以由位移指示部5的放大功能显示出来，因此相对于现有的人工定位，本实用新型可以更加精准的调整光学镜片的位移量。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。