一种电站锅炉回粉分离器的制作方法

1.本实用新型涉及电站锅炉技术领域，尤其涉及一种电站锅炉回粉分离器。


背景技术：

2.电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用，煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧。
3.回粉分离器的基本作用是：从钢球磨煤机出来的煤粉，通过排粉风机产生风量被携带进入回粉分离器，符合要求的煤粉从出口输出，不符合要求的煤粉从回粉管回到磨煤机重新再磨，但是经研究发现，进入回粉分离器的煤粉仍有部分符合要求的回到磨煤机中，这严重影响了煤粉的出产效率，同时也加剧了磨煤机的损耗和能源的浪费，因此本实用提出了一种电站锅炉回粉分离器，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电站锅炉回粉分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电站锅炉回粉分离器，包括装置架，所述装置架内设置有分离器主体，所述分离器主体的内部设置有内部空腔，所述内部空腔的上部设置有左右两分级隔板，所述分级隔板的下侧设置有撞击圆台，所述撞击圆台的上部设置有漏斗筛筒，所述撞击圆台的下侧设置有分离风扇。
7.优选地，所述分级隔板固定安装于内部空腔内，所述分离器主体的上部设置有进料管，且所述进料管与分级隔板之间设置有锁风器。经磨煤机出口出来的风粉混合物通过分离器主体上方的进料管和锁风器进入分离器主体。
8.优选地，所述撞击圆台的下侧设置有固定安装于内部空腔内的固定板，所述固定板上转动连接有分离导管。不符合标准颗粒较粗且质量较重的煤粉通过分离导管落到分离器主体下部。
9.优选地，所述分离导管的上端贯穿撞击圆台与漏斗筛筒固定连接，且所述漏斗筛筒表面开设有若干筛孔。对落入漏斗筛筒内的煤粉进行筛选，轻细符合标准的煤粉被筛选出落到空腔内。
10.优选地，所述撞击圆台固定安装于内部空腔内，且所述撞击圆台的左右两侧上部设置有开设于分离器主体上的出粉口。煤粉落到撞击圆台表面进行撞击回弹，配合下部进风口的吹风将符合标准的煤粉通过出粉口吹出。
11.优选地，所述分离风扇固定安装于分离导管的下端周侧，且所述分离风扇的下部设置有开设于分离器主体上的进风口。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过在内部空腔上方的分级隔板将煤粉分隔为两部分，方便对煤粉进行分割处理，减轻分离器主体的分离压力，两种分离结构结构，提高机器的分离效率和效果；
14.2、本实用新型通过在空腔内部设置撞击圆台，回弹的煤粉受到风力吹动的影响，质量较轻符合标准的煤粉被吹起，通过分离器主体两侧设置的出粉口被弹出；
15.3、本实用新型在煤粉下落的过程中，被风吹动转的分离风扇对煤粉进行一定的切割粉碎，方便后期磨煤机对不合格煤粉的再加工，降低磨煤机的损耗；
16.4、本实用新型在空腔内部的漏斗筛筒，跟随分离风扇转动的漏斗筛筒，对落入其中的煤粉进行筛选，轻细符合标准的煤粉被筛选出落到空腔内，经撞击圆台撞击和风力吹动，通过出粉口自动流出，而不符合标准的煤粉则通过分离导管落到分离器主体下部。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电站锅炉回粉分离器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电站锅炉回粉分离器的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电站锅炉回粉分离器的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种电站锅炉回粉分离器的结构示意图。
21.图中：1、装置架；2、分离器主体；3、进料管；4、出粉口；5、分级隔板；6、锁风器；7、内部空腔；8、撞击圆台；9、固定板；10、分离风扇；11、分离导管；12、漏斗筛筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种电站锅炉回粉分离器，包括装置架1，装置架1内设置有分离器主体2，分离器主体2的内部设置有内部空腔7，内部空腔7的上部设置有左右两分级隔板5，分离器主体2的上部设置有进料管3，且进料管3与分级隔板5之间设置有锁风器6，分级隔板5固定安装于内部空腔7内，在使用本电站锅炉回粉分离器时，经磨煤机出口出来的风粉混合物通过分离器主体2上方的进料管3和锁风器6进入分离器主体2的内部空腔7，而内部空腔7上方的分级隔板5将煤粉分隔为两部分，方便对煤粉进行分割处理；
24.进一步的是，分级隔板5的下侧设置有撞击圆台8，撞击圆台8固定安装于内部空腔7内，且撞击圆台8的左右两侧上部设置有开设于分离器主体2上的出粉口4，撞击圆台8的上部设置有漏斗筛筒12，撞击圆台8的下侧设置有分离风扇10，撞击圆台8的下侧设置有固定安装于内部空腔7内的固定板9，固定板9上转动连接有分离导管11，分离导管11的上端贯穿撞击圆台8与漏斗筛筒12固定连接，分级隔板5外部的煤粉落到空腔内部的撞击圆台8表面进行撞击回弹，而此时下部进风口向分离器主体2内部进行吹气，回弹的煤粉受到风力吹动的影响，质量较轻符合标准的煤粉被吹起，通过分离器主体2两侧设置的出粉口4被弹出，不符合标准质量叫较重的煤粉则自动落入分离器主体2下部，同时在煤粉下落的过程中，被风吹动转的分离风扇10对煤粉进行一定的切割粉碎，方便后期磨煤机对不合格煤粉的再加
工，降低磨煤机的损耗。
25.更进一步的是，且漏斗筛筒12表面开设有若干筛孔，分离风扇10固定安装于分离导管11的下端周侧，且分离风扇10的下部设置有开设于分离器主体2上的进风口，分级隔板5内部的煤落到空腔内部的漏斗筛筒12内，在下部进风口向分离器主体2内部吹气时，须经过撞击圆台8下部的分离风扇10，由于风力吹动的作用，使得分离风扇10及其导管跟随转动，而分离导管11上端连接的漏斗筛筒12跟随转动，对落入其中的煤粉进行筛选，轻细符合标准的煤粉被筛选出落到空腔内，经撞击圆台8撞击和风力吹动，通过出粉口4自动流出。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.在使用本电站锅炉回粉分离器时，经磨煤机出口出来的风粉混合物通过分离器主体2上方的进料管3和锁风器6进入分离器主体2的内部空腔7，而内部空腔7上方的分级隔板5将煤粉分隔为两部分，方便对煤粉进行分割处理；
28.分级隔板5外部的煤粉落到空腔内部的撞击圆台8表面进行撞击回弹，而此时下部进风口向分离器主体2内部进行吹气，回弹的煤粉受到风力吹动的影响，质量较轻符合标准的煤粉被吹起，通过分离器主体2两侧设置的出粉口4被弹出，不符合标准质量叫较重的煤粉则自动落入分离器主体2下部，同时在煤粉下落的过程中，被风吹动转的分离风扇10对煤粉进行一定的切割粉碎，方便后期磨煤机对不合格煤粉的再加工，降低磨煤机的损耗；
29.而分级隔板5内部的煤落到空腔内部的漏斗筛筒12内，在下部进风口向分离器主体2内部吹气时，须经过撞击圆台8下部的分离风扇10，由于风力吹动的作用，使得分离风扇10及其导管跟随转动，而分离导管11上端连接的漏斗筛筒12跟随转动，对落入其中的煤粉进行筛选，轻细符合标准的煤粉被筛选出落到空腔内，经撞击圆台8撞击和风力吹动，通过出粉口4自动流出，而不符合标准的煤粉则通过分离导管11落到分离器主体2下部。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。