一种甘草提取物生产用浓缩装置的制作方法

1.本技术涉及生物活性物质提取技术领域，特别是一种甘草提取物生产用浓缩装置。


背景技术：

2.甘草为豆科多年生草本植物,是临床常用、不可或缺的中药材。因其能调和百药、解百毒,故有“国老”之称。甘草初载于《神农本草经》,被称为美草、密甘,列为上品,认为其主五脏六腑寒热邪气、坚筋骨、长肌肉、倍力、金疮肿、解毒"。甘草主要用于治疗炎症、心脑血管疾病、氧化衰老、肿瘤等,这些与甘草提取物活性成分的药理作用密不可分。甘草提取物主要活性成分包括甘草皂苷类的甘草皂苷、甘草酸、甘草次酸,甘草黄酮类的甘草总黄酮、甘草苷、异甘草素、光甘草定,以及甘草多糖。其中光甘草定在药理实验研究中显示较强的抗氧化、抗动脉粥样硬化.降血脂﹑降血压、神经保护、增强记忆、抑制黑色素形成抗肥胖症等作用,从而在心脑血管疾病的防治中以及在化妆品领域内显示出良好的研究开发潜力。
3.现有甘草提取物多通过采用极性溶剂与原料物混合后，加热蒸煮后，使其中所含有效成分析出后，经过滤后，加热减压回收溶剂后得到初步浓缩后的甘草粗提物；对于粗提物后续可通过树脂吸附实现对杂质的进一步去除并再经减压蒸馏回收溶剂、真空浓缩得到物料；由此可见，减压蒸馏回收溶剂是实现提取物有效浓缩的关键。
4.但现有浓缩回收装置处理后，只能回收极性溶剂，无需直接对极性溶剂中所含有效成分或挥发性物质进行再次回收，造成干草提取物得率降低，浪费增加。同时现有浓缩时，蒸发面积较小，受热不均匀，导致处理提取液的局部物质浓度过高，但溶剂已分离，造成局部浓缩物受热变性情况的发生，降低了成品整体质量。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的甘草提取物生产用浓缩装置。
6.本技术提供了一种甘草提取物生产用浓缩装置，包括：卧式罐体、压力表、抽真空泵、支架、多个成对设置的滚轮、多个加热板、多个载物框、自动泄压安全阀、冷凝箱、树脂吸附柱；
7.所述卧式罐体的一侧与抽真空泵管路连通；卧式罐体的顶面上设置压力表；卧式罐体的顶面一侧上设置自动泄压安全阀；卧式罐体的一侧与冷凝箱管路连通；
8.所述冷凝箱的排液口与树脂吸附柱管路连通；树脂吸附柱内填充大孔径吸附树脂；
9.所述支架容纳设置于卧式罐体内；支架底面上各顶点分别设置滚轮；各加热板沿支架横向相互间隔设置于支架内；载物框容纳于支架内，并放置于加热板顶面上；
10.所述加热板包括：板体、夹层、换热循环列管；板体两端安装于支架内；板体内部设有夹层；夹层内容纳设置换热循环列管；换热循环列管与加热循环水储罐管路连通；载物框
顶面设有敞口，敞口面积与载物框底面面积相等。
11.优选的，包括：缓冲罐，所述缓冲罐树脂与冷凝箱与树枝吸附柱相连通的管路上。
12.优选的，所述冷凝箱包括：箱体、冷凝气通道、循环液腔、排液管；箱体内容纳设置冷凝气通道；冷凝气通道的一端设置于箱体侧壁上，另一端斜向箱体底面延伸，并与排液管相连通；排液管的一端伸出箱体底面外设置；循环液腔容纳设置于箱体内，冷凝气通道容纳设置于循环液腔内。
13.优选的，所述冷凝箱包括：循环水出口和循环水入口，循环水入口设置于箱体顶面，并靠近冷凝气通道的进气口设置；循环水出口设置于箱体底面，并靠近排液管设置。
14.优选的，所述树脂吸附柱包括：柱体、进液管、出液管；柱体内部设有空腔，大孔径树脂填充设置于柱体内；柱体顶面上设有进液管；柱体底面上设置出液管。
15.优选的，所述树脂吸附柱包括：第一洗脱管、第二洗脱管；第一洗脱管设置于柱体的第一侧壁上；第二洗脱管设置于柱体的第二侧壁上；第一洗脱管在柱体第二侧壁上的投影与第二洗脱管间隔设置。
16.本技术能产生的有益效果包括：
17.1)本技术所提供的甘草提取物生产用浓缩装置，通过采用卧式罐体，并在卧式罐体内容纳设置多个载物盘，载物盘放置于置物架上置物架各层内分别设置加热板，加热板与载物盘底面接触，载物盘顶面上设有敞口，按此设置一方面能提高载物盘与加热器的接触面积，提高载物盘内物料的受热均匀性，另一方面采用载物盘承载物料，物料厚度得到有效降低，同时敞口结构能增加置物盘内物料与外部环境的接触面积，提高物料中所含溶剂向外挥发面积，从而提高溶剂挥发效率，并通过抽真空泵降低罐体内真空度，降低溶剂沸点，使得所需挥发极性溶剂在较低温度下即可进行有效挥发，提高分离效率，有效保护甘草提取物中各类活性成分，避免浓缩后成分失活。
18.2)本技术所提供的甘草提取物生产用浓缩装置，通过在冷凝器的出料端上接上大孔树脂柱，利用大孔径树脂对有效成分的吸附能力，对冷凝后流出极性溶剂中所含有效成分进行有效吸附，并通过在树脂填充柱相对侧壁间隔开设洗脱液的进口和出口，对吸附有效成分的大孔径树脂进行洗脱，从而实现对挥发溶剂中所含有效成分的回收利用，采用该装置能有效提高对甘草提取物的得率，同时避免活性成分的浪费。
附图说明
19.图1为本技术提供的甘草提取物生产用浓缩装置主视结构示意图；
20.图2为本技术提供的加热板侧视剖视结构示意图；
21.图3为本技术提供的载物框主视剖视结构示意图；
22.图例说明：
23.10、抽真空泵；12、卧式罐体；11、压力表；13、支架；131、滚轮；14、加热板；141、载物框；142、板体；143、夹层；144、换热循环列管；145、敞口；15、自动泄压安全阀；161、冷凝管；163、温度传感器；17、冷凝箱；171、循环液腔；173、循环水入口；174、循环水出口；172、冷凝气通道；175、排液管；18、树脂吸附柱；181、第一洗脱管；182、第二洗脱管；183、进液管；184、出液管；185、缓冲罐。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参见图1～3，本技术提供的甘草提取物生产用浓缩装置，包括：卧式罐体12、压力表11、抽真空泵10、支架13、多个成对设置的滚轮131、多个加热板14、多个载物框141、自动泄压安全阀15、冷凝箱17、树脂吸附柱18；
31.卧式罐体12的一侧与抽真空泵10管路连通；卧式罐体12的顶面上设置压力表11；卧式罐体12的顶面一侧上设置自动泄压安全阀15；卧式罐体12的一侧与冷凝箱17管路连通；
32.冷凝箱17的排液口与树脂吸附柱18管路连通；树脂吸附柱18内填充大孔径吸附树脂；
33.支架13容纳设置于卧式罐体12内；支架13底面上各顶点分别设置滚轮131；各加热板14沿支架13横向相互间隔设置于支架13内；载物框141容纳于支架13内，并放置于加热板14顶面上；
34.加热板14包括：板体142、夹层143、换热循环列管144；板体142两端安装于支架13内；板体142内部设有夹层143；夹层143内容纳设置换热循环列管144；换热循环列管144与加热循环水储罐管路连通；载物框141顶面设有敞口145，敞口145面积与载物框141底面面
积相等。
35.该装置通过在支架13内分层设置多个加热板14和载物框141，并利用载物框141降低加热物料的厚度，提高加热物料与加热板14的接触面积以及加热物料与罐体内环境的接触面积，有利于物料中溶剂的挥发。同时通过抽真空泵10降低罐体内压力后，降低物料中溶剂的沸点，避免温度过高对物料活性的影响。
36.支架13可通过设置于底面的滚轮131进出罐体，提高进料、出料效率。抽真空后罐体内压力值可通过压力表11进行检测，避免压力值变化过大。树脂吸附柱18能有效吸附溶剂中所含活性成分，后经常规洗脱操作即可完成对溶剂中所含有效成分的回收利用，提高甘草提取物的得率。本技术中所用树脂吸附柱18内填充树脂颗粒类型、洗脱液的选择，均根据所处理物料中待分离活性物质的种类，参照现有技术进行选择。
37.使用时，首先向加热板14内通入加热循环液，升高罐体内温度，并通过抽真空泵10降低罐体内压力，随着压力的降低和温度的升高，放置于载物框141上的物料中溶剂挥发，关闭抽真空泵10后，随着升温罐体内挥发气体通过管路进入冷凝箱17内，在冷凝箱17内与热交换水进行热交换后降温，冷凝成液体后析出；析出的溶剂进入树脂吸附柱18后，溶剂中所含有效成分得到大孔径树脂吸附后，溶剂排出。
38.本技术中所用抽真空泵10可以为水环真空泵等常用调节罐体内压力的泵。本技术中所用自动泄压安全阀15可通过螺栓固定设置于卧式罐体12侧壁上开设的安装孔内。
39.优选的，包括：缓冲罐185，缓冲罐185树脂与冷凝箱17与树枝吸附柱相连通的管路上。通过设置缓冲罐185，能对多余的冷凝溶剂进行装载，并通过设置于管路上的阀体对树脂吸附柱18的进液进行有效调节。
40.优选的，包括：冷凝管161、温度传感器163，冷凝管161体的一端插设于卧式罐体12的排气口上；冷凝管161的另一端上设置温度传感器163；冷凝管161的侧壁与冷凝箱17的进气口管路连通。
41.按此设置能通过温度传感器163对冷凝气体的温度进行实时测量，便于监控溶剂挥发过程温度是否超标。本技术中温度传感器163可以为现有常用温度探测装置，在一具体实施例中，温度传感器163还可以与显示器电连接，用于显示冷凝蒸汽温度。
42.优选的，冷凝箱17包括：箱体、冷凝气通道172、循环液腔171、排液管175；箱体内容纳设置冷凝气通道172；冷凝气通道172的一端设置于箱体侧壁上，另一端斜向箱体底面延伸，并与排液管175相连通；排液管175的一端伸出箱体底面外设置；循环液腔171容纳设置于箱体内，冷凝气通道172容纳设置于循环液腔171内。
43.在一具体实施例中，冷凝气通道172的另一端与箱体的另一端面侧壁相连接。按此设置能延长气体在冷凝气通道172内的运动距离，增加循环冷凝水与气体的接触时间，实现对气体的全面冷却。
44.优选的，冷凝箱17包括：循环水出口174和循环水入口173，循环水入口173设置于箱体顶面，并靠近冷凝气通道172的进气口设置；循环水出口174设置于箱体底面，并靠近排液管175设置。按此设置能提高循环冷却水温度传导效率，延长低温冷却水在箱体内的移动距离。
45.优选的，树脂吸附柱18包括：柱体、进液管183、出液管184；柱体内部设有空腔，大孔径树脂填充设置于柱体内；柱体顶面上设有进液管183；柱体底面上设置出液管184。
46.优选的，树脂吸附柱18包括：第一洗脱管181、第二洗脱管182；第一洗脱管181设置于柱体的第一侧壁上；第二洗脱管182设置于柱体的第二侧壁上；第一洗脱管181在柱体第二侧壁上的投影与第二洗脱管182间隔设置。
47.按此设置能延长洗脱液在树脂中的移动距离，实现对树脂中吸附有效活性成分的有效洗脱回收。
48.在一具体实施例中，缓冲罐185的出液口与柱体的进液管183管路连通，连通的管路上设置阀门。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。