一种全自动包装袋供袋机构的制作方法

1.本实用新型属于服装包装技术领域，特别涉及一种全自动包装袋供袋机构。


背景技术：

2.随着社会的进步与科技的发展，服装行业自动化技术应用的提升，服装折叠包装逐步由人工转向机械自动化。现服装折叠成型后需要进行套袋包装，在套袋包装工序中，需要将服装包装袋输送到套袋。现有的服装套袋输送多为半自动的方式，存在自动化程度低，工作效率低，人工成本高的缺点。另外，现有的服装开袋套袋输送机构不能适配不同规格的服装包装袋，存在兼容性差的缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种全自动包装袋供袋机构，该供袋机构能够实现服装包装袋的全自动送袋，有效的提升工作效率；
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种全自动包装袋供袋机构，该供袋机构能够适配不同型号的服装包装袋的输送；
5.本实用新型的最后一个目的在于提供一种全自动包装袋供袋机构，该供袋机构结构简单、成本低，便于使用和推广。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种全自动包装袋供袋机构，该供袋机构包括有底座组件、升降组件、升降驱动组件，所述升降组件活动连接在底座组件上，且所述升降组件与升降驱动组件驱动连接。
8.进一步地，所述底座组件包括有上顶板、下底板、支杆，所述上顶板与下底板通过支杆固定连接。
9.进一步地，所述升降组件包括有升降顶板、升降底板、导杆，所述升降顶板与升降底板通过导杆连接，所述上顶板上安装有导杆轴承，所述导杆轴承上设置通孔，所述导杆穿过通孔并可在通孔内移动。
10.进一步地，所述升降驱动组件包括有升降丝杆、升降丝杆电机、同步带，所述升降丝杆与升降丝杆电机上均设置有同步轮，所述升降丝杆的同步轮与升降丝杆电机的同步轮通过同步带传动连接，所述升降丝杆上设置有丝杆螺母，所述升降底板通过丝杆螺母与升降丝杆驱动连接。在本实用新型当中，升降组件的升降顶板上放置有服装包装袋，升降丝杆电机通过升降丝杆带动升降组件移动，实现服装包装袋的输送。
11.进一步地，该供袋机构还包括有升降感应组件，所述升降感应组件包括有感应器、感应器导轨以及与感应器相配合的感应片，所述感应器导轨安装在支杆上，所述感应器安装在感应器导轨上，所述感应片安装在升降底板上。感应片能够在升降组件升降过程中与感应器配合，控制升降组件的升降高度。
12.进一步地，所述升降顶板上设置有包装袋放置位，该供袋机构还包括有用于调节
包装袋放置位的调宽组件以及调宽驱动组件，所述调宽驱动组件与调宽组件驱动连接。所述调宽组件用于调节包装袋放置位的宽度。
13.进一步地，所述调宽组件包括有两组挡板，所述包装袋放置位的两侧分别设置有相对称的挡板活动位，两组所述挡板分别设置在包装袋放置位两侧的挡板活动位中并可在挡板活动位内活动实现包装袋放置位宽度的调节。
14.进一步地，挡板的下方设置有滑动底板，所述滑动底板上设置有滑块，所述上顶板上设置有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨上。
15.进一步地，所述调宽驱动组件包括有手轮、调宽丝杆、调宽丝杆螺母，所述调宽丝杆与调宽丝杆螺母螺纹连接，所述滑动底板连接在调宽丝杆上，所述手轮设置在调宽丝杆的一端且可通过调节手轮驱使滑动底板在滑轨上滑动实现两组挡板之间宽度的调节。
16.进一步地，所述上顶板还安装有用于调节包装袋放置位长度的长度调节板，所述长度调节板上安装有长度挡板，所述长度挡板通过长度调节板固定在上顶板上，且所述长度挡板设置在包装袋放置位一端，所述长度挡板上设置有调节孔、调节件，所述长度调节板上还设置有一个以上位置不同的安装孔，所述调节件安装在调节孔与安装孔内。在本实用新型当中，可通过选择位置不同的安装孔安装调节件，来调整长度挡板在长度调节板的安装位置，调节包装袋放置位的长度。
17.进一步地，在本实用新型当中，可通过调节调宽组件与长度调节板，来调整包装袋放置位的大小，适配不同型号的服装包装袋的输送。
18.进一步地，所述升降顶板上还设置有感应组件，所述感应组件包括有传感器与传感器安装板，所述传感器通过传感器安装板安装在升降顶板上。在本实用新型中，感应组件可用于感应升降顶板的上升位置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.首先，本实用新型的供袋装置无需人工参与，能够实现服装包装袋的全自动送袋，有效的提升工作效率；
21.其次，本实用新型能够调节包装袋放置位的大小，适配不同型号的包装袋的输送；
22.最后，本实用新型的结构简单、成本低，便于使用和推广。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型底座组件的第一视角的结构示意图。
25.图3是本实用新型底座组件的第二视角的结构示意图。
26.图4是本实用新型升降组件的第一视角的结构示意图。
27.图5是本实用新型升降组件的第二视角的结构示意图。
28.图6是本实用新型调宽组件与调宽驱动组件的结构示意图。
29.图7是本实用新型升降感应组件的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-7所示，本实用新型的实现如下：
32.本实用新型提供一种全自动包装袋供袋机构，该供袋机构包括有底座组件1、升降组件2、升降驱动组件3，所述升降组件2活动连接在底座组件1上，且所述升降组件2与升降驱动组件3驱动连接。
33.所述底座组件1包括有上顶板11、下底板12、支杆13，所述上顶板11与下底板12通过支杆13固定连接。
34.所述升降组件2包括有升降顶板21、升降底板22、导杆23，所述升降顶板21与升降底板22通过导杆23连接，所述上顶板11上安装有导杆轴承24，所述导杆轴承24上设置通孔(图未示)，所述导杆23穿过通孔并可在通孔内移动。
35.所述升降驱动组件3包括有升降丝杆31、升降丝杆电机32、同步带33，所述升降丝杆31与升降丝杆电机32上均设置有同步轮34，所述升降丝杆31的同步轮34与升降丝杆电机32的同步轮34通过同步带33传动连接，所述升降丝杆31上设置有丝杆螺母35，所述升降底板22通过丝杆螺母35与升降丝杆31驱动连接。在本实施例中，升降组件2的升降顶板21上放置有服装包装袋，升降丝杆电机32通过升降丝杆31带动升降组件2移动，实现服装包装袋的输送。
36.该供袋机构还包括有升降感应组件4，所述升降感应组件4包括有感应器41、感应器导轨42以及与感应器41相配合的感应片43，所述感应器导轨42安装在支杆13上，所述感应器41安装在感应器导轨42上，所述感应片43安装在升降底板22上。感应片43能够在升降组件2升降过程中与感应器41配合，控制升降组件2的升降高度。
37.所述升降顶板21上设置有包装袋放置位25，该供袋机构还包括有用于调节包装袋放置位25的调宽组件5以及调宽驱动组件6，所述调宽驱动组件6与调宽组件5驱动连接。所述调宽组件5用于调节包装袋放置位25的宽度。
38.所述调宽组件5包括有两组挡板51，所述包装袋放置位25的两侧分别设置有相对称的挡板活动位26，两组所述挡板51分别设置在包装袋放置位25两侧的挡板活动位26中并可在挡板活动位26内活动实现包装袋放置位25宽度的调节。
39.所述挡板51的下方设置有滑动底板52，所述滑动底板52上设置有滑块53，所述上顶板11上设置有滑轨54，所述滑块53滑动连接在滑轨54上。
40.所述调宽驱动组件6包括有手轮61、调宽丝杆62、调宽丝杆螺母63，所述调宽丝杆62与调宽丝杆螺母63螺纹连接，所述滑动底板52连接在调宽丝杆62上，所述手轮61设置在调宽丝杆62的一端且可通过调节手轮61驱使滑动底板52在滑轨54上滑动实现两组挡板之间宽度的调节。
41.所述上顶板11还安装有用于调节包装袋放置位25长度的长度调节板14，所述长度调节板14上安装有长度挡板15，所述长度挡板15通过长度调节板14固定在上顶板11上，且所述长度挡板15设置在包装袋放置位25一端，所述长度挡板15上设置有调节孔(图未示)、调节件16，所述长度调节板14上还设置有一个以上位置不同的安装孔(图未示)，所述调节件16安装在调节孔与安装孔内。在本实施例中，可通过选择位置不同的安装孔安装调节件16，来调整长度挡板15在长度调节板14的安装位置，调节包装袋放置位25的长度。
42.在本实施例中，可通过调节调宽组件5与长度调节板14，来调整包装袋放置位25的
大小，适配不同型号的服装包装袋的输送。
43.所述升降顶板21上还设置有感应组件7，所述感应组件7包括有传感器71与传感器安装板72，所述传感器71通过传感器安装板72安装在升降顶板21上。在本实用新型中，感应组件7可用于感应升降顶板21的上升位置。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。