一种电感器包装设备的制作方法

1.本实用新型属于电感器包装技术领域，尤其涉及一种电感器包装设备。


背景技术：

2.电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，并且还具备筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。在电感器的应用中，最常见的使用方式就是与电容一起，组成lc滤波电路。电容具有“阻直流，通交流”的特性，而电感则有“通直流，阻交流”的功能。
3.电感器在生产加工完成之后，需要对其进行包装，通常是采用包装机对电感器进行包装，而现有的包装机存在包装速度慢、自动化程度低以及包装品质较差的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电感器包装设备，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电感器包装设备，将电感器装入载带进行覆膜，包括机箱、位于所述机箱上的驱动组件、用于电感器包装的包装组件以及位于所述驱动组件末端的收卷组件；其中：
6.所述驱动组件包括输送线体、位于所述输送线体上的输送轮板以及对载带进行承载的载台，所述输送轮板与所述输送线体同步进行转动，所述输送轮板上设置有凸起块，所述凸起块与载带上的孔配合，所述载台上设有载料槽，载带在载料槽内进行运动；
7.所述包装组件包括放料架与包装压辊，所述放料架对料膜进行放料，所述包装压辊位于所述输送线体上且将料膜压覆在载带上；
8.所述收卷组件通过安装块与所述机箱连接，所述收卷组件包括收卷电机与收料架，所述收料架对覆膜后的载带进行收料。
9.优选的，所述机箱上设置有检测组件，所述检测组件位于所述输送线体一侧，所述检测组件包括驱动气缸以及用于检测的检测相机，所述检测相机对装入载带凹槽内的电感器进行检测。
10.优选的，所述机箱上设置有安装板，所述安装板上设置有导向辊，所述导向辊对料膜进行导向。
11.优选的，所述安装板上设置有压料组件，所述压料组件包括压料气缸与位于所述压料气缸活塞杆端的压料块，所述压料气缸驱动压料块对包装后的载带进行压紧。
12.优选的，所述输送线体的起始端与终止端均设置有配合压辊。
13.优选的，起始端的配合压辊对载带进行预压，终止端的配合压辊对载带进行终压。
14.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型在机箱、驱动组件、包装组件以及收卷组件的配合作用下，实现了对电感器的快速包装，自动化程度高，减少了人力的消耗，包装速度快，并且能够保证对电
感器的包装品质；
16.(2)检测组件的存在，能够对装入载带凹槽内的电感器进行检测，保证后续包装操作的顺利进行；
17.(3)压料组件的存在，能够对包装后的电感器进行压紧，进一步保证电感器的包装品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1中a部放大图；
21.图3为本实用新型优选实施例驱动组件的结构示意图；
22.图4为图3中b部放大图；
23.图中：1、机箱；2、驱动组件；21、输送线体；22、输送轮板；23、载台；3、包装组件；31、放料架；32、包装压辊；4、收卷组件；41、收卷电机；42、收料架；5、凸起块；6、检测组件；61、驱动气缸；62、检测相机；7、安装板；8、导向辊；9、压料组件；91、压料气缸；92、压料块；10、配合压辊；11、载带料架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.结合图1与图2所示，一种电感器包装设备，将电感器装入载带进行覆膜，包括机箱1、位于机箱1上的驱动组件2、用于电感器包装的包装组件3以及位于驱动组件2末端的收卷组件4；其中：
26.结合图3与图4所示，驱动组件2包括输送线体21、位于输送线体21上的输送轮板22以及对载带进行承载的载台23，输送轮板22与输送线体21同步进行转动，输送轮板22上设置有凸起块5，凸起块5与载带上的孔配合，载台23上设有载料槽，载带在载料槽内进行运动，包装组件3包括放料架31与包装压辊32，放料架31对料膜进行放料，包装压辊32位于输送线体21上且将料膜压覆在载带上，由于载带上设有孔位，能够与输送轮板22上的凸起块5配合，收卷组件4通过安装块与机箱1连接，收卷组件4包括收卷电机41与收料架42，收料架42对覆膜后的载带进行收料，因此在输送轮板22转动过程中，在凸起块5与孔位的配合作用下，使载带与输送线体21同步进行运动，载带在载台23的载料槽内进行运动，在运动过程中，电感器持续放入，载带在运动过程中，包装组件3的放料架31持续进行料膜的下放，而包装压辊32能够将料膜压合在载带上，实现对载带的压覆，载带压覆完成之后，即完成对电感器的包装，由收卷组件4对包装后的载带进行收卷即可，在驱动组件2、包装组件3以及收卷组件4的配合作用下，实现了对电感器的快速包装，提高了包装效率。
27.结合图1与图2所示，机箱1上设置有检测组件6，检测组件6位于输送线体21一侧，检测组件6包括驱动气缸61以及用于检测的检测相机62，检测相机62对装入载带凹槽内的电感器进行检测，检测相机62在驱动模组与驱动气缸61的配合作用下，实现了竖直方向与前后方向的运动，能够对装入载带凹槽内的电感器进行检测，保证电感器的放置位置准确，检测组件6的存在，能够对装入载带凹槽内的电感器进行检测，保证后续包装操作的顺利进行，机箱1上设置有安装板7与压料组件9，安装板7上设置有导向辊8，导向辊8对料膜进行导向，使料膜在下放过程中始终处于涨紧状态，进而保证载带的覆膜效果，压料组件9包括压料气缸91与位于压料气缸91活塞杆端的压料块92，压料气缸91驱动压料块92对包装后的载带进行压紧，压料组件9的存在，能够对包装后的电感器进行压紧，进一步保证电感器的包装品质。
28.如图3与图4所示，输送线体21的起始端与终止端均设置有配合压辊10，起始端的配合压辊10对载带进行预压，终止端的配合压辊10对载带进行终压，起始端的配合压辊10能够对载带进行预压，保证载带运动的稳定，而终止端的配合压辊10则能够对覆膜后的载带进行再次压合，进一步保证载带的覆膜效果。
29.如图1所示，机箱1内还设置有载带料架11，用于对载带进行放料。
30.总而言之，本实用新型在机箱1、驱动组件2、包装组件3以及收卷组件4的配合作用下，实现了对电感器的快速包装，自动化程度高，减少了人力的消耗，包装速度快，并且能够保证对电感器的包装品质。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。