1.本实用新型涉及煤矿井下刮板运输机技术领域，更具体而言，涉及一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽。
背景技术：
2.刮板输送机从诞生起，就始终在面对磨损和腐蚀的考验。中部槽作为刮板输送机的主要零部件，物料和刮板在中部槽内部运动，与各部分机体不停地形成摩擦、冲刷、撞击，造成设备磨损，在高温、高湿的井下环境中，存在酸性或碱性的腐蚀介质，特别是硫化氢气体，对刮板机腐蚀严重，影响刮板机整体寿命及可靠性。
技术实现要素：
3.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，该装置对处于恶劣工作环境下的刮板机中部槽，根据不同部件磨损及腐蚀性质，针对性地进行耐磨堆焊和防腐，可有效提高刮板机的综合抗磨损能力，延长备件更换和设备检查周期。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，包括铲板槽帮和挡板槽帮，所述铲板槽帮底部和挡板槽帮底部位置通过底板固定连接，所述铲板槽帮中部与挡板槽帮的中部通过中板固定连接，所述挡板槽帮顶部固定设置有弯板组件。
6.所述铲板槽帮的铲面和上、下链道上设置有铬基合金层。
7.所述中板的上表面设置有铬基合金层。
8.所述底板的上表面设置有铬基合金层。
9.所述挡板槽帮的上、下内链道表面设置有铬基合金层。
10.所述铬基合金层厚度为4-10mm。
11.所述铬基合金层的金相组织为过共晶高铬合金和弥散分布的碳化铬。
12.所述铬基合金层采用堆焊的方式在装置表面镀层。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有有益效果为：
14.将铲板槽帮铲面和链道，中、底板上表面经堆焊铬基合金后，保持了母材的各种机械性能，使装置耐磨性能和防腐性能优异，使用寿命提高120％-180％，维修成本降低50％；中部槽堆焊铬基合金层之外的其余部分喷涂水性无机富锌防腐涂料，使装置能够抗硫化氢腐蚀，具有极强耐腐蚀性。该装置具有可靠的综合抗磨损能力，延长了备件更好及设备检查周期，显著提高了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视图；
16.图2为本实用新型测试结构示意图；
17.图3为本实用新型中板结构示意图；
18.图4为本实用新型底板结构示意图；
19.图5为本实用新型铲板槽帮部分结构示意图；
20.图中：1为铲板槽帮、2为中板、3为底板、4为挡板槽帮、5为弯板组件。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：包括铲板槽帮1和挡板槽帮4，铲板槽帮1底部和挡板槽帮4底部位置通过底板3固定连接，铲板槽帮1中部与挡板槽帮4的中部通过中板2固定连接，挡板槽帮4顶部固定设置有弯板组件5。
23.优选的，铲板槽帮1的铲面和上、下链道上设置有铬基合金层。
24.优选的，中板2的上表面设置有铬基合金层。
25.优选的，底板3的上表面设置有铬基合金层。
26.优选的，挡板槽帮4的上、下内链道表面设置有铬基合金层。
27.优选的，铬基合金层厚度为4-10mm。
28.优选的，铬基合金层的金相组织为过共晶高铬合金和弥散分布的碳化铬。铬基合金层宏观硬度hrc50-60，其中碳化铬的微观硬度hvi1400-1800。其成分接近904l不锈钢，有极强抗腐蚀性。
29.优选的，铬基合金层采用堆焊的方式在装置表面镀层。铬基合金按质量百分比包括以下组分：c:≤0.08％，b:10％-12％,si：1.0％，mn：≤2.0％，cr：17％-19％，以及ni等。
30.中部槽除堆焊铬基合金层之外的装置面均喷涂有水性无机富锌防锈漆。
31.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：包括铲板槽帮(1)和挡板槽帮(4)，所述铲板槽帮(1)底部和挡板槽帮(4)底部位置通过底板(3)固定连接，所述铲板槽帮(1)中部与挡板槽帮(4)的中部通过中板(2)固定连接，所述挡板槽帮(4)顶部固定设置有弯板组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述铲板槽帮(1)的铲面和上、下链道上设置有铬基合金层。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述中板(2)的上表面设置有铬基合金层。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述底板(3)的上表面设置有铬基合金层。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述挡板槽帮(4)的上、下内链道表面设置有铬基合金层。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述铬基合金层厚度为4-10mm。7.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述铬基合金层的金相组织为过共晶高铬合金和弥散分布的碳化铬。8.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽，其特征在于：所述铬基合金层采用堆焊的方式在装置表面镀层。
技术总结
本实用新型涉及煤矿井下刮板运输机技术领域，更具体而言，涉及一种高耐磨、抗硫化氢腐蚀的刮板机中部槽。包括铲板槽帮和挡板槽帮，铲板槽帮底部和挡板槽帮底部位置通过底板固定连接，铲板槽帮中部与挡板槽帮的中部通过中板固定连接，挡板槽帮顶部固定设置有弯板组件。铲板槽帮的铲面和上、下链道上设置有铬基合金层。中板的上表面设置有铬基合金层。底板的上表面设置有铬基合金层。挡板槽帮的上、下内链道表面设置有铬基合金层。铬基合金层厚度为4-10mm。该装置具有可靠的综合抗磨损能力，延长了备件更好及设备检查周期，显著提高了设备的使用寿命。本实用新型主要应用于高耐磨、抗腐蚀刮板机中部槽方面。抗腐蚀刮板机中部槽方面。抗腐蚀刮板机中部槽方面。
技术研发人员：白杰 高峰 张蕾 赵东升 孙雁波
受保护的技术使用者：山西煤矿机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25
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