便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具的制作方法

技术特征：
1.便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，包括：上模板，所述上模板下表面的周向边缘均设有压条；若干上凸模，设于所述上模板的下表面，且位于所述压条的围合范围内；下模板，所述下模板上表面的周向边缘均开设有密封槽，所述密封槽与所述压条位置相对应；若干下凹模，设于所述下模板的上表面，且位于所述密封槽的围合范围内，所述下凹模与对应的所述上凸模合模后形成用于容纳模塑产品的型腔；以及密封件，设于所述密封槽内，当所述上凸模和所述下凹模合模时，所述压条进入所述密封槽内并抵压于所述密封件；其中，所述上模板和/或所述下模板开设有多个贯通的第一连通孔，所述第一连通孔对应设于所述压条和/或所述密封槽的围合范围内。2.根据权利要求1所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述密封件包括：橡胶条，呈环形设于所述密封槽内，所述橡胶条底部开设有容纳槽；支撑板，设于所容纳槽内；以及弹性元件，设于所述容纳槽内，两端分别抵接于所述支撑板和所述密封槽底壁。3.根据权利要求1所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述上凸模在合模方向开设有多个第一气孔，所述上凸模的上表面开设有第一集气槽，多个所述第一气孔均连通至所述第一集气槽，所述上模板与所述第一集气槽对应位置开设有与所述第一集气槽连通的第二连通孔。4.根据权利要求1所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述下凹槽在合模方向开设有多个第二气孔，所述下凹模的下表面开设有第二集气槽，多个所述第二气孔均连通至所述第二集气槽，所述下模板与所述第二集气槽对应位置开设有与所述第二集气槽连通的第三连通孔。5.根据权利要求1所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述上模板的上表面和/或所述下模板的下表面设有蒸汽收集盒；与所述上模板连接的所述蒸汽收集盒的下表面和/或与所述下模板连接的所述蒸汽收集盒的上表面开设有多个第四连通孔，多个所述第四连通孔分别与对应的所述第一连通孔连通；所述蒸汽收集盒的一侧壁设有蒸汽排放管，所述第四连通孔和所述蒸汽排放管均与所述蒸汽收集盒的内腔连通。6.根据权利要求1所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述上模板的上表面和所述下模板的下表面均开设有管槽，所述便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具还包括设于所述管槽内的加热管，所述加热管与所述管槽形状相适配，所述加热管内设有加热介质。7.根据权利要求6所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述管槽包括直管段和弯管段，多个所述直管段平行间隔设置，并通过所述弯管段顺次连接。8.根据权利要求1所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述上模板的上表面、所述下模板的下表面均连接有隔热板，所述隔热板与多个所述第一连通孔对应
位置开设有多个避让孔。9.根据权利要求8所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，所述避让孔内穿设有连接管，所述连接管的一端插设于所述第一连通孔内，所述连接管与所述第一连通孔的孔壁之间设有密封圈。10.根据权利要求8所述的便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，两个所述隔热板均包括两个不锈钢板层以及夹设于两个所述不锈钢板层之间的石棉板层，其中，一个所述隔热板中的其中之一不锈钢板层贴合于所述上模板的上表面，另一个所述隔热板中的其中之一不锈钢板层贴合于所述下模板的下表面。

技术总结
本实用新型提供了一种便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，包括：上模板，上模板下表面的周向边缘均设有压条；若干上凸模，设于上模板的下表面；下模板，下模板上表面的周向边缘均开设有密封槽；若干下凹模，设于下模板的上表面；以及密封件，设于密封槽内，当上凸模和下凹模合模时，压条进入密封槽内并抵压于密封件；其中，上模板和/或下模板开设有多个贯通的第一连通孔，第一连通孔对应设于压条和/或密封槽的围合范围内。本实用新型实施例中上凸模与下凹模在合模时，上模板的压条进入下模板的密封槽并抵压于密封件，合模时产生的蒸汽由第一连通孔排出，能够防止蒸汽从上模板和下模板之间缝隙逸出，同时方便蒸汽排放和收集，提高了作业的安全性。作业的安全性。作业的安全性。


技术研发人员：李进顺
受保护的技术使用者：河北谷芮环保包装制品有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25