一种燃烧机高精度流量控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及流量控制阀技术领域，具体为一种燃烧机高精度流量控制阀。


背景技术：

2.随着从现代社会的不断发展和经济水平的不断提高，现代的工业制造技术也在不断发展，在现代工业制造技术中燃烧机作为一种常用的工具其主要功能便是利用其内部油路中的燃油与空气进行混合，并经由点燃器点燃，输出巨量的火焰与热量，用以化工制造和金属冶炼等行业，而在燃烧机内部设备中油路的铺设作为为装置输送燃料的部件，可以说是燃烧机工作过程中的核心部件，而在现代燃烧机内部油路的构建过程中，便需要用到流量控制阀以限制将通过油路内部燃油的数量，防止燃油与空气的混合比例失衡。
3.现有技术中燃烧机高精度流量控制阀存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn205315748u公开了一种高精度流量控制阀，“本实用新型公开了一种高精度流量控制阀，包括：阀体、阀盖、弹簧筒、手动控制组件以及自动控制组件，其中，前述手动控制组件中的下静片的下方加装有橡胶垫。本实用新型的有益之处在于：在下静片的下方加装橡胶垫后，橡胶垫对上动片和下静片都具有一定的缓冲作用，从而可避免上动片在下压的过程中被弹起，进而避免了流量控制不准确，亦即提高了流量控制的精度”，该流量控制阀因其缺少泄漏报警部件，致使在装置使用过程中，无法根据实际情况确定装置是否出现泄漏，进而影响装置适用范围。
5.2.现有的燃烧机高精度流量控制阀，因其缺少定量控制部件，阀门打开过程中无法对流出的油液进行测量，进而无法准确控制装置出油量，影响装置使用体验。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种燃烧机高精度流量控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧机高精度流量控制阀，包括管体和固定孔,所述管体的两侧均安装有固定盘，所述固定盘的内部贯穿开设有四组固定孔；
8.所述管体的顶部安装有蜂鸣器，所述管体的底部安装有压力传感器，且压力传感器与蜂鸣器电性连接。
9.优选的，所述管体的顶部安装有第一换向器，第一换向器位于蜂鸣器的一侧，且第一换向器的输出端延伸至管体的内部，所述第一换向器的输入端安装有第一电动机。
10.优选的，所述第一换向器的输出端安装有第一转动盘。
11.优选的，所述管体的顶部安装有第二换向器，第二换向器位于蜂鸣器的另一侧，且第二换向器的输出端延伸至管体的内部，所述第二换向器的输入端安装有第二电动机。
12.优选的，所述第二换向器的输出端安装有第二转动盘。
13.优选的，所述第一转动盘和第二转动盘的外侧均安装有橡胶垫圈。
14.优选的，所述管体的正面安装有超声波流量计，且超声波流量计分别与第一电动机和第二电动机电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过安装有蜂鸣器和压力传感器，当第一转动盘和第二转动盘之间形成密闭空间后，压力传感器对第一转动盘和第二转动盘所围密闭空间的内部进行检测，当密闭空间内部的压力发生变化时，压力传感器将电能传导至与其电性连接的蜂鸣器内部，当电能经由压力传感器传导至蜂鸣器的内部时，蜂鸣器带动其内部的震荡发出尖锐的响声提醒使用者装置出现泄漏。
17.2、本实用新型通过安装有超声波流量计，使用装置前根据燃烧机需要设定通过装置的油液体积，超声波流量计向管体的内部释放超声波，对经过管体内部的油液流量进行记录，当油液量达到所设定的传导上限时，超声波流量计将电能分别输送至第一电动机和第二电动机的内部，使第一转动盘和第二转动盘闭合，从而精确控制油液的流量，提高装置适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的管体剖视部分结构示意图；
20.图3为本实用新型的管体底部部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一电动机传动部分结构示意图。
22.图中：1、管体；2、固定盘；3、固定孔；4、蜂鸣器；5、压力传感器；6、第一换向器；7、第一电动机；8、第一转动盘；9、第二换向器；10、第二电动机；11、第二转动盘；12、橡胶垫圈；13、超声波流量计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃烧机高精度流量控制阀。
25.实施例一，包括管体1和固定孔3,管体1的两侧均安装有固定盘2，管体1为其外表面和内部安装的固定盘2、蜂鸣器4、压力传感器5、第一换向器6、第二换向器9和超声波流量计13提供固定点，同时当第一转动盘8和第二转动盘11打开后，使油液可在外部压力的作用下经由管体1流淌至管体1的外部，固定盘2为其内部贯穿开设的固定孔3提供固定点，固定盘2的内部贯穿开设有四组固定孔3；当装置需要固定时，可将外接螺栓插入固定孔3的内部并将外接螺栓与外接管道相连接，完成管体1两侧的固定，管体1的顶部安装有第一换向器6，第一换向器6位于蜂鸣器4的一侧，且第一换向器6的输出端延伸至管体1的内部，当第一电动机7通电后，第一换向器6利用其内部的齿轮，改变第一电动机7转动力的传导方向，将转动力传导至第一转动盘8的内部，第一换向器6的输入端安装有第一电动机7，当电能经由
超声波流量计数器13传导至第一电动机7的内部时，第一电动机7经由电磁效应，将电能转化为机械能，将转动力输出至第一换向器6的内部，第一换向器6的输出端安装有第一转动盘8，在第一换向器6的带动下发生转动，使其外部面与管体1的内壁紧密贴合，阻挡油液的继续输入，管体1的顶部安装有第二换向器9，第二换向器9位于蜂鸣器4的另一侧，且第二换向器9的输出端延伸至管体1的内部，当第二电动机10将转动力输出至第二换向器9的内部时，第二换向器9利用其内部的齿轮改变转动力的输出方向，带动其输出端安装的第二转动盘11发生转动，第二换向器9的输入端安装有第二电动机10，当电能经由超声波流量计13传导至第二电动机10的内部时，第二电动机10经电磁效应，将转动力输出至第二换向器9的内部，第二换向器9的输出端安装有第二转动盘11，第二转动盘11在第二换向器9的带动下，发生转动与管体1的内壁紧密接触，从而完成对管体1的二次遮挡，使第一转动盘8和第二转动盘11形成密闭空间，第一转动盘8和第二转动盘11的外侧均安装有橡胶垫圈12，因橡胶垫圈12具有良好的可塑性，当第一转动盘8和第二转动盘11发生转动时，橡胶垫圈12可与管体1的内壁紧密接触，防止油液经由缝隙泄漏。
26.如附图1和图3所示，一种燃烧机高精度流量控制阀，
27.实施例二，包括管体1和蜂鸣器4，管体1的顶部安装有蜂鸣器4，当电能经由压力传感器5传导至蜂鸣器4的内部时，蜂鸣器4带动其内部的震荡发出尖锐的响声提醒使用者装置出现泄漏，管体1的底部安装有压力传感器5，且压力传感器5与蜂鸣器4电性连接，当第一转动盘8和第二转动盘11之间形成密闭空间后，压力传感器5对第一转动盘8和第二转动盘11所围密闭空间的内部进行检测，当密闭空间内部的压力发生变化时，压力传感器5将电能传导至与其电性连接的蜂鸣器4内部。
28.如附图1所示，一种燃烧机高精度流量控制阀，
29.实施例三，包括管体1和超声波流量计13，管体1的正面安装有超声波流量计13，且超声波流量计13分别与第一电动机7和第二电动机10电性连接，使用装置前根据燃烧机需要设定通过装置的油液体积，超声波流量计13向管体1的内部释放超声波，对经过管体1内部的油液流量进行记录，当油液量达到所设定的传导上限时，超声波流量计13将电能分别输送至第一电动机7和第二电动机10的内部，使第一转动盘8和第二转动盘11闭合，从而精确控制油液的流量，提高装置适用范围。
30.工作原理：首先将外接螺栓插入固定孔3的内部并将外接螺栓与外接管道相连接，完成管体1两侧的固定，之后连接电源，根据燃烧机需要设定通过装置的油液体积，超声波流量计13向管体1的内部释放超声波，对经过管体1内部的油液流量进行记录，当油液量达到所设定的传导上限时，超声波流量计13将电能分别输送至第一电动机7和第二电动机10的内部，第一电动机7经由电磁效应，将电能转化为机械能，将转动力输出至第一换向器6的内部，第一换向器6利用其内部的齿轮，改变第一电动机7转动力的传导方向，将转动力传导至第一转动盘8的内部，第一转动盘8在第一换向器6的带动下发生转动，使其外部面与管体1的内壁紧密贴合，阻挡油液的继续输入，当电能经由超声波流量计13传导至第二电动机10的内部时，第二电动机10经电磁效应，将转动力输出至第二换向器9的内部时，第二转动盘11在第二换向器9的带动下，发生转动与管体1的内壁紧密接触，从而完成对管体1的二次遮挡，使第一转动盘8和第二转动盘11形成密闭空间。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。