低温截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体是低温截止阀。


背景技术：

2.低温截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门，根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系，由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节，因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
3.目前的低温截止阀，当对截止阀进行安装时，由于截止阀体的上端和阀盖的底端为端面，在安装阀盖时阀盖易偏移位置，不便于快速安装，且在阀杆不使用时无法对阀杆进行保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供低温截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.低温截止阀，包括：
7.本体；
8.连接机构，所述连接机构包括有阀盖、连接块和保护座，所述连接块位于本体的上端，所述阀盖位于本体的上端且位于连接块的外壁，所述保护座位于阀盖的上方位置处；
9.转动机构，所述转动机构包括有阀杆和阀瓣，所述阀瓣位于本体的内壁，所述阀杆位于阀瓣的上端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构还包括有手轮、阀颈、橡胶塞和活动槽，所述手轮位于阀杆的外壁，所述阀颈位于阀杆的外壁且位于阀盖的内壁，所述橡胶塞位于本体的内壁且位于阀杆的外壁，所述活动槽位于本体的内壁且位于橡胶塞上方的位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构还包括有第一螺栓孔、第二螺栓孔、弹簧和限位块，所述第一螺栓孔位于阀盖的内壁且位于阀颈一侧的位置处，所述第二螺栓孔位于连接块一侧的位置处，所述弹簧位于阀颈的外壁，所述限位块位于阀颈的一端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀颈的内壁设置有与阀杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述阀瓣呈“锥”形状，所述阀颈从阀盖的上方贯穿至阀盖的底端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀颈和保护座相互套接，所述活动槽与橡胶塞相匹配。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀盖的底端设置有与连接块相匹配的凹槽，所述保护座的内壁设置有与限位块相匹配的移动槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺栓孔和第二螺栓孔相对应，所述阀
杆从手轮的上方贯穿至本体的内壁，所述本体的内部设置有与阀瓣相匹配的“锥”形槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置连接机构实现阀盖和本体快速连接的功能，使阀盖的底端与本体的上端接触，使连接块进入阀盖底端与连接块相匹配的凹槽内，从而实现便于阀盖和本体连接的功能，使螺栓经第一螺栓孔贯穿至第二螺栓孔的底端，拧上螺母，从而实现阀盖和本体固定的功能，从而实现阀盖和本体快速连接的功能；
18.2、通过设置转动机构实现延长低温截止阀使用时长的功能，手轮转动使阀杆转动，受阀颈内壁的内螺纹影响阀杆上移，与此同时保护座受弹簧回弹的影响与阀杆同步上移，从而实现保护阀杆的功能，阀杆上移使阀瓣和橡胶塞上移，橡胶塞上移并进入活动槽内，橡胶塞与本体接触，从而实现避免阀瓣上端与本体内部接触造成阀瓣上端磨损的功能，当需要关闭阀门时，反方向转动手轮，阀杆转动使橡胶塞和阀瓣同步下移，阀瓣与本体内“锥”形槽接触并对“锥”形槽进行封闭，因阀瓣呈“锥”形状，长时间使用后阀瓣受到本体内“锥”形槽磨损后，阀瓣较宽的一端仍可对“锥”形槽内部进行封闭，从而实现延长低温截止阀使用时长的功能。
附图说明
19.图1为低温截止阀的结构示意图；
20.图2为低温截止阀的转动机构结构示意图；
21.图3为低温截止阀的连接机构结构示意图；
22.图4为低温截止阀的弹簧和限位块结构示意图；
23.图5为低温截止阀的保护座结构示意图。
24.图中：1、本体；2、连接机构；3、转动机构；201、阀盖；202、第一螺栓孔；203、连接块；204、第二螺栓孔；205、保护座；206、弹簧；207、限位块；301、阀杆；302、手轮；303、阀颈；304、橡胶塞；305、阀瓣；306、活动槽。
具体实施方式
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，低温截止阀，包括：
26.本体1；
27.连接机构2，连接机构2包括有阀盖201、连接块203和保护座205，连接块203位于本体1的上端，阀盖201位于本体1的上端且位于连接块203的外壁，保护座205位于阀盖201的上方位置处；
28.转动机构3，转动机构3包括有阀杆301和阀瓣305，阀瓣305位于本体1的内壁，阀杆301位于阀瓣305的上端。
29.该种低温截止阀，通过保护座205上移对阀杆301进行保护，通过设置连接块203便于阀盖201和本体1快速连接。
30.在图2中：转动机构3还包括有手轮302、阀颈303、橡胶塞304和活动槽306，手轮302位于阀杆301的外壁，阀颈303位于阀杆301的外壁且位于阀盖201的内壁，橡胶塞304位于本体1的内壁且位于阀杆301的外壁，活动槽306位于本体1的内壁且位于橡胶塞304上方的位置处。
31.该种低温截止阀，通过设置转动机构3便于延长低温截止阀的使用时长。
32.在图3-4中：连接机构2还包括有第一螺栓孔202、第二螺栓孔204、弹簧206和限位块207，第一螺栓孔202位于阀盖201的内壁且位于阀颈303一侧的位置处，第二螺栓孔204位于连接块203一侧的位置处，弹簧206位于阀颈303的外壁，限位块207位于阀颈303的一端。
33.该种低温截止阀，通过设置连接机构2便于阀盖201和本体1快速连接，便于对阀杆301进行保护。
34.在图2中：阀颈303的内壁设置有与阀杆301外螺纹相匹配的内螺纹，阀瓣305呈“锥”形状，阀颈303从阀盖201的上方贯穿至阀盖201的底端。
35.该种低温截止阀，通过设置有与阀杆301外螺纹相匹配的内螺纹便于阀杆301移动。
36.在图2中：阀颈303和保护座205相互套接，活动槽306与橡胶塞304相匹配。
37.该种低温截止阀，通过设置活动槽306便于橡胶塞304进入活动槽306内。
38.在图3-4中：阀盖201的底端设置有与连接块203相匹配的凹槽，保护座205的内壁设置有与限位块207相匹配的移动槽。
39.该种低温截止阀，通过设置与连接块203相匹配的凹槽便于连接块203进入凹槽内，通过设置与限位块207相匹配的移动槽便于限位块207通过移动槽移动。
40.在图3-4中：第一螺栓孔202和第二螺栓孔204相对应，阀杆301从手轮302的上方贯穿至本体1的内壁，本体1的内部设置有与阀瓣305相匹配的“锥”形槽。
41.该种低温截止阀，通过阀杆301转动使阀瓣305移动，通过设置与阀瓣305相匹配的“锥”形槽便于阀瓣305进入“锥”形槽内。
42.本实用新型的工作原理是：当低温截止阀使用时，使阀盖201的底端与本体1的上端接触，使连接块203进入阀盖201底端与连接块203相匹配的凹槽内，从而实现便于阀盖201和本体1连接的功能，使螺栓经第一螺栓孔202贯穿至第二螺栓孔204的底端，拧上螺母，从而实现阀盖201和本体1固定的功能，从而实现阀盖201和本体1快速连接的功能，当需要使阀门打开时，转动手轮302，手轮302转动使阀杆301转动，受阀颈303内壁的内螺纹影响阀杆301上移，与此同时保护座205受弹簧206回弹的影响与阀杆301同步上移，从而实现保护阀杆301的功能，阀杆301上移使阀瓣305和橡胶塞304上移，阀瓣305失去对本体1内部封闭的状态，从而实现打开阀门使水流动的功能，橡胶塞304上移并进入活动槽306内，橡胶塞304与本体1接触，此时可停止转动手轮302，从而实现避免阀瓣305上端与本体1内部接触造成阀瓣305上端磨损的功能，当需要关闭阀门时，反方向转动手轮302，手轮302使阀杆301转动，阀杆301转动使橡胶塞304和阀瓣305同步下移，阀瓣305与本体1内“锥”形槽接触并对“锥”形槽进行封闭，从而实现切断本体1内水流动的功能，因阀瓣305呈“锥”形状，长时间使用后阀瓣305受到本体1内“锥”形槽磨损后，阀瓣305较宽的一端仍可对“锥”形槽内部进行封闭，从而实现延长低温截止阀使用时长的功能。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。