板材工件表面处理用抗震举升机构的制作方法

1.本实用新型涉及对待表面处理的板材工件进行夹持举升的机器，尤其是板材工件表面处理用抗震举升机构，属于举升装置技术领域。


背景技术：

2.板材工件表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，现代表面处理的目的是为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。由于板材工件在进行表面处理时，需要进行固定夹持，也需要根据表面处理需求进行工件加工的高度调节，因此通常使用举升机构进行以上操作。
3.然而，现有的举升机构不具有良好的减震或防震效果，无法保证板材工件的平稳举升与稳定夹持，会严重影响到板材工件的表面处理效果。所以，有必要对现有的举升机构结构进行改进，以提高表面处理用举升机构的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供板材工件表面处理用抗震举升机构，以提高举升机构的减震、防震效果，从而使得机构的举升稳定性更佳，提高机构的整体性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种板材工件表面处理用抗震举升机构，包括减震底座、收叠槽、调节盘、气缸、连接杆、举升折叠架、支撑台、夹块及防震侧插板，其特点是：所述减震底座的内部设有收叠槽，所述调节盘滑动设于收叠槽的内部，所述调节盘的顶部活动安装有与举升折叠架活动连接的连接杆，且所述连接杆穿过调节盘的底端安装有气缸，所述举升折叠架的顶部固定安装有支撑台，且所述支撑台顶部的两侧均设有夹块，两组所述防震侧插板分别安装于减震底座的左右两侧。
6.进一步地，上述的抗震性表面处理用举升机构，其中：所述减震底座的左右两侧均设有安装孔，t型的所述防震侧插板穿过安装孔的一侧外壁均通过第一减震弹簧固定有橡胶垫板，且所述橡胶垫板与收叠槽的侧壁紧密连接。
7.进一步地，上述的抗震性表面处理用举升机构，其中：所述减震底座的内部也设有数量为若干的第二减震弹簧，若干所述第二减震弹簧的一端固定安装于收叠槽的底端，若干所述第二减震弹簧的另一端与减震底座的内底壁固定连接。
8.更进一步地，上述的抗震性表面处理用举升机构，其中：若干所述第二减震弹簧彼此之间间隔设置，所述第二减震弹簧的弹簧丝直径大于第一减震弹簧的弹簧丝直径。
9.更进一步地，上述的抗震性表面处理用举升机构，其中：所述防震侧插板、第一减震弹簧及橡胶垫板，一一对应自成一组，两组之间以收叠槽的垂直轴线为对称轴线对称设置。
10.再进一步地，上述的抗震性表面处理用举升机构，其中：在所述支撑台的顶部设有滑动轨道，两个所述夹块均滑动设于滑动轨道上，且以支撑台的垂直轴线为基准线相互夹
持移动。
11.再进一步地，上述的抗震性表面处理用举升机构，其中：所述滑动轨道的内侧壁上设有固定凹槽，可通过固定凹槽与所述夹块设有的卡扣结构相卡合。
12.如此，采用本实用新型技术方案，首先通过减震底座两侧的防震侧插板、第一减震弹簧及橡胶垫板的组合结构，能够降低收叠槽两侧的震动，经由减震底座内部设有的若干第二减震弹簧能够降低收叠槽底端的震动，利用夹块将待表面处理的板材工件夹持固定于举升折叠架顶端的支撑台上，从而能够高效平稳地利用气缸带动连接杆进行举升折叠架的高度调节，便于板材工件的表面处理加工，提高加工质量。
13.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过设置的全方位减震结构，能够在各个面的减震部件的配合作用下，提高举升机构的稳定性能，有助于板材工件表面的平稳处理，提高板材加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型外形整体的结构示意图；
15.图2为图1的部分截面示意图；
16.图3为图1的收叠状态下的结构示意图。
17.图中各附图标记的含义为：1-减震底座，2-收叠槽，3-调节盘，4-气缸，5-连接杆，6-举升折叠架，7-支撑台，8-夹块，9-防震侧插板，10-第一减震弹簧，11-橡胶垫板，12-第二减震弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的气缸4、连接杆5及举升折叠架6等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供一种板材工件表面处理用抗震举升机构，包括减震底座1、收叠槽2、调节盘3、气缸4、连接杆5、举升折叠架6、支撑台7、夹块8及防震侧插板9，所述减震底座1的内部设有收叠槽2，所述调节盘3滑动设于收叠槽2的内部，所述调节盘3的顶部活动安装有与举升折叠架6活动连接的连接杆5，且所述连接杆5穿过调节盘3的底端安装有气缸4，所述举升折叠架6的顶部固定安装有支撑台7，且所述支撑台7顶部的两侧均设有夹块8，两组所述防震侧插板9分别安装于减震底座1的左右两侧。
20.如图3所示，由于所述调节盘3滑动设于收叠槽2的内部，因此通过气缸4控制连接杆5带动举升折叠架6的举升收叠，可将举升折叠架6收纳入收叠槽2中，从而实现举升机构的收叠，能够减少存放面积，便于携带移动。
21.优选地，以上结构当中：所述减震底座1的左右两侧均设有安装孔，t型的所述防震侧插板9穿过安装孔的一侧外壁均通过第一减震弹簧10固定有橡胶垫板11，且所述橡胶垫板11与收叠槽2的侧壁紧密连接，减震底座1侧部的防震侧插板9与第一减震弹簧10结构能够从侧部提高减震底座1的稳定性，而且收叠槽2的侧壁紧密贴合有橡胶垫板11，从而辅助防震侧插板9实现收叠槽2侧部的减震、防震效果。
22.优选地，以上结构当中：所述减震底座1的内部还设有若干数量的第二减震弹簧
12，第二减震弹簧12的一端固定安装于收叠槽2的底端，另一端与减震底座1的内底壁固定连接。若干所述第二减震弹簧12彼此之间间隔设置，并且，第二减震弹簧12的弹簧丝直径大于第一减震弹簧10的弹簧丝直径。这样，弹性收纳度更高的若干第二减震弹簧12，能够从底部提高减震底座1的稳定性，使得收叠槽2底部也具有良好的减震、防震效果。
23.具体地，所述防震侧插板9、第一减震弹簧10及橡胶垫板11，一一对应自成一组，两组之间以收叠槽2的垂直轴线为对称轴线对称设置，可配合收叠槽2底部的若干第二减震弹簧12共同稳定举升结构，实现减震底座1内部收叠槽2的全方位减震。
24.更具体地，在所述支撑台7的顶部设有滑动轨道，两个所述夹块8均滑动设于滑动轨道上，且以支撑台7的垂直轴线为基准线相互夹持移动，其中所述滑动轨道的内侧壁上设有固定凹槽，可根据板材工件的具体型号大小调节夹块8之间的距离，并通过固定凹槽与所述夹块8设有的卡扣结构相卡合进行夹块8的固定夹持。
25.本实用新型技术方案当中，设置全方位减震结构是本案的技术关键，图2当中重点展示的是全方位减震结构涉及的相关部件，对于收叠槽2结构，本领域普通技术人员根据实际需要，采用现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，举升还须配备电机、传动机构、定位机构、控制机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。
26.如此，采用本实用新型技术方案，首先通过减震底座1两侧的防震侧插板9、第一减震弹簧10及橡胶垫板11的组合结构，能够降低收叠槽2两侧的震动，经由减震底座1内部设有的若干第二减震弹簧12能够降低收叠槽2底端的震动，利用夹块8将待表面处理的板材工件夹持固定于举升折叠架6顶端的支撑台7上，从而能够高效平稳的利用气缸4带动连接杆5进行举升折叠架6的高度调节，便于板材工件的表面处理加工，提高加工质量。
27.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过设置的全方位减震结构，能够在各个面的减震部件的配合作用下，提高了举升机构的稳定性能，有助于板材工件表面的平稳处理，提高板材加工质量。
28.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。