冷风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种冷风扇。


背景技术：

2.目前，市场上的冷风扇主要为直接蒸发式冷风扇，一般使热空气通过蒸发降温介质(湿帘)，在蒸发降温介质内与水充分进行热量交换，然后蒸发吸热而降温得到清凉的空气，清凉的空气由风机送出，从而达到降温的目的。然而如此使得吹向用户的气流为加湿气流，气流中携带大量的水汽，造成用户体验感较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种冷风扇，旨在避免冷风扇送出的冷风气流中湿度过大的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的冷风扇，包括：
5.壳体，具有相分隔开的出风风道和散热风道；
6.半导体制冷系统，包括冷端换热器、热端换热器和半导体制冷片，所述热端换热器与所述半导体制冷片的热端热传导连接，所述冷端换热器与所述半导体制冷片的冷端热传导连接，所述冷端换热器至少部分设于所述出风风道，所述热端换热器至少部分设于所述散热风道；以及
7.第一风机组件，设于所述出风风道，所述第一风机组件用于将经过所述冷端换热器换热后的制冷气流朝所述壳体外吹出；以及
8.第二风机组件，设于所述散热风道，所述第二风机组件用于将经过所述热端换热器换热后的散热气流朝所述壳体外吹出。
9.可选地，所述冷端换热器包括散冷基体和设于所述散冷基体上的多个散冷翅片，多个所述散冷翅片依次间隔分布，相邻两个所述散冷翅片之间形成散冷风道，所述散冷基体与所述半导体制冷片的冷端热传导连接，所述散冷风道与所述第一风机组件的进风侧或出风侧连通。
10.如此设置，可以简化冷端换热器的结构，进而可以简化冷风扇的结构。
11.可选地，所述第一风机组件包括风机和导风件，所述导风件连通所述风机的出风侧与所述散冷风道。
12.通过在风机和散冷风道之间设置导风件进行导风，能够保证自风机送出的气流能够更充分地流经散冷风道后朝壳体外送出，降低风机和散冷风道之间漏风的可能。
13.可选地，所述壳体具有相对的两个侧面和位于两个所述侧面之间的正面，所述风机和所述冷端换热器在两个所述侧面的排布方向分布，所述出风风道的出风口设于所述正面，所述出风风道的进风口设于所述正面或侧面。
14.通过将风机和冷端换热器在两个侧面的排布方向分布时，能够避免冷风扇在散冷风道延伸方向(正面和背面的排布方向)的尺寸过大，使得冷风扇在两个侧面的排布方向的
尺寸较小，有利于提升冷风扇的结构紧凑性。
15.可选地，所述风机为贯流风机，所述出风风道的进风口设于所述正面，所述导风件为弧形板，以在所述贯流风机与所述散冷风道之间形成远离所述进风口的弧形导风通道，所述贯流风机在所述壳体的正面和所述壳体的背面之间的方向上比所述冷端换热器更靠近所述背面。
16.通过将贯流风机和冷端换热器在两个侧面的排布方向分布，且贯流风机采用贯流风机时，可以使得贯流风机的进风侧与进风口可以正对设置，从而保证进风口进入的气流能够径直流向贯流风机，更有利于顺着贯流风机的吸风方向进风。
17.可选地，所述冷端换热器包括冷端换热主体和冷端换热水排，所述冷端换热主体与所述半导体制冷片的冷端热传导连接，所述冷端换热主体设有散冷液道、连接于所述散冷液道的一端的冷端入口和连接于所述散冷液道的另一端的冷端出口，所述冷端出口与所述冷端换热水排的进水口连通，所述冷端换热水排设置在所述出风风道内，所述第一风机组件设于所述冷端换热水排的一侧，所述冷端换热水排内部设有散冷风道，第一风机组件将经过所述散冷风道换热后的制冷气流朝所述壳体外吹出。
18.冷端换热器通过采用液冷的方式与半导体制冷片进行热交换时，提升冷端换热器和半导体制冷片之间的换热效率，使得传递至冷端换热水排处的冷量更多，从而有利于提升冷风扇的制冷效果。
19.可选地，所述冷风扇还包括第一水箱，所述冷端入口与所述第一水箱连通，所述冷端换热水排的出水口与所述第一水箱连通。
20.如此使得冷端换热器的换热水可以循环利用，相较于采用湿帘结构的冷风扇，如此能够减少加水次数，节约水资源
21.可选地，所述第一水箱设于所述壳体的底部且位于所述冷端换热水排或所述第一风机组件的下方，所述冷风扇还包括第一水泵，所述第一水泵用于将所述第一水箱中的水泵至所述散冷液道和所述冷端换热水排；和/或，所述壳体的外侧设有第一开口，所述第一水箱自所述第一开口可拆卸地安装于所述壳体内；和/或，
22.所述第一水箱和所述冷端换热主体中的一者靠近所述壳体的左侧设置，另一者靠近所述壳体的右侧设置，且在所述壳体的正面和背面的排布方向上，所述第一水箱设置在所述出风风道下方的靠近所述正面处。
23.通过将第一水箱设置壳体的底部，可以降低冷风扇的重心，使得冷风扇工作时更稳定。通过在壳体的外侧设有第一开口，可以使得第一水箱自第一开口可拆卸地安装于壳体内，如此能够便于用户向第一水箱中加水，方便用户使用。
24.可选地，所述壳体上沿左右方向分布的两个侧面均设有所述出风风道的进风口，所述壳体的正面设有出风口，所述冷端换热水排沿所述左右方向排布，所述第一风机组件设置在所述出风口和所述冷端换热水排之间。
25.如此在两个侧面均设有进风口，可以增大进风面积，增大进风量。
26.可选地，所述热端换热器包括热端换热主体和热端换热水排，所述热端换热主体与所述半导体制冷片的热端热传导连接，所述热端换热主体设有散热液道、连接于所述散热液道的一端的热端入口和连接于所述散热液道的另一端的热端出口，所述热端出口与所述热端换热水排的进水口连通，所述第二风机组件设于所述热端换热水排的一侧，所述热
端换热水排设于所述散热风道内，所述热端换热水排内部设有散热通道，所述第二风机组件将经过所述散热通道换热后的热气流朝所述壳体外吹出。
27.热端换热器通过采用液冷的方式与半导体制冷片进行热交换时，提升热端换热器和半导体制冷片之间的换热效率，提升散热效果。而且气流在经过热端换热水排的过程中，能避免气流与水接触，进而可以避免气流经过热端换热器时气流中增加水汽的情况，即避免了冷风扇散热气流中湿度增大的情况。
28.可选地，所述第二风机组件包括至少一个第二轴流风机，所述第二轴流风机设于所述热端换热水排出风侧，所述热端换热水排沿着所述壳体的左右方向延伸，所述壳体上沿所述左右方向分布的两个侧面分别设有朝向所述热端换热水排的散热进风口。
29.如此可以使得第二轴流风机的厚度较薄，有利于提升冷风扇的结构紧凑性，减小冷风扇的整体尺寸。
30.可选地，所述冷风扇还包括第二水箱，所述热端入口与所述第二水箱连通，所述热端换热水排的出水口与所述第二水箱连通。
31.设有第二水箱时，使得热端换热器的换热水可以循环利用，相较于采用湿帘结构的冷风扇，如此能够减少加水次数，节约水资源。
32.可选地，所述第二水箱设置在所述壳体内且位于所述热端换热水排或所述第二风机组件的下方；和/或，
33.所述壳体的外侧设有第二开口，所述第二水箱自所述第二开口可拆卸地安装于所述壳体内；和/或，
34.所述第二水箱和所述热端换热主体中的一者靠近所述壳体的左侧设置，另一者靠近所述壳体的右侧设置，且在所述壳体的正面和背面的排布方向上，所述第二水箱设置在所述散热风道下方的靠近所述背面处。
35.通过将第二水箱设置壳体的底部，可以降低冷风扇的重心，使得冷风扇工作时更稳定。壳体的外侧设有第二开口时，能够便于用户向第二水箱中加水，方便用户使用。
36.可选地，所述散热风道和所述出风风道之间设有隔板，所述出风风道具有出风口，所述出风口设于所述壳体的正面，所述散热风道具有散热出风口和散热进风口，所述散热出风口设置在所述壳体与所述正面相对的背面，所述散热进风口设置在所述壳体的至少一个侧面上且位于所述隔板的后方。
37.如此设置，可以使得散热出风口与出风风道的进风口和出风口的距离均较远，降低散热出风口送出的热风气流直接进入出风风道的进风口，降低散热出风口送出的热风气流直接与出风风道出风口的冷风汇合的可能。
38.可选地，所述散热风道和所述出风风道设置在所述壳体内的中部或上部，所述半导体制冷片设置在所述壳体的底部且位于所述隔板的下方。
39.这样可以降低冷风扇的重心，使得冷风扇工作时更稳定。而且可以减少半导体制冷系统冷量的损失，保证出风温度较低。
40.本实用新型技术方案通过在冷风扇中设置半导体制冷系统，使得半导体制冷系统的冷端换热器至少部分设于出风风道出风风道，如此通过风机组件第一风机组件驱动气流流经冷端换热器时，流经冷端换热器的气流能够与冷端换热器进行热交换，从而带走冷端换热器的冷量，使得经过冷端换热器后朝壳体外吹出的气流为冷气流，实现冷风扇出冷风。
而且将输出冷风的出风风道与对半导体制冷系统的热端换热器进行散热的散热风道分隔开，可以避免热端换热器的散热热气流与出风风道中的冷风气流相干涉，保证冷风扇出冷风效果更好。相较于冷风扇采用湿帘结构降温的方式，这种出风气流在经过冷端换热器进行降温的方式可以避免了冷风扇采用湿帘降温而导致送出的冷风气流中湿度过大的问题。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
42.图1为本实用新型冷风扇一实施例的结构示意图；
43.图2为图1中冷风扇背面的结构示意图；
44.图3为图1中冷风扇的剖视图；
45.图4为图3中半导体制冷系统和第一风机组件的结构示意图；
46.图5为图4中冷端换热器和热端换热器的结构示意图；
47.图6为图4中冷端换热器的爆炸图；
48.图7为图4中半导体制冷系统和第一风机组件的爆炸图；
49.图8为图4中半导体制冷系统的爆炸图；
50.图9为图2中热端换热器的流路示意图；
51.图10为本实用新型冷风扇另一实施例的结构示意图；
52.图11为图10中冷风扇背面的结构示意图；
53.图12为图10中冷风扇的剖视图；
54.图13为图11中半导体制冷系统的部分结构示意图；
55.图14为图13中半导体制冷系统的爆炸图；
56.图15为图12中冷端换热器的流路示意图；
57.图16为图10中冷风扇的内部结构示意图；
58.图17为图16中冷风扇的剖视图。
59.附图标号说明：
[0060][0061][0062]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0063]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0064]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0065]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0066]
本实用新型提出一种冷风扇。
[0067]
在本实用新型实施例中，请参照图1至图3，该冷风扇包括壳体10、半导体制冷系统20、第一风机组件40和第二风机组件227，壳体10具有相分隔开的出风风道14和散热风道15，半导体制冷系统20包括冷端换热器21、热端换热器22和半导体制冷片23，热端换热器22与半导体制冷片23的热端热传导连接，冷端换热器21与半导体制冷片23的冷端热传导连接，冷端换热器21至少部分设于出风风道14，热端换热器22至少部分设于散热风道15。
[0068]
第一风机组件40，设于出风风道14，第一风机组件40用于将经过冷端换热器21换热后的制冷气流朝壳体10外吹出，第二风机组件227，设于散热风道15，第二风机组件227用于将经过热端换热器22换热后的散热气流朝壳体10外吹出。
[0069]
具体而言，半导体制冷片23通入电流后，半导体制冷片23的冷端温度降低而产生冷量，半导体制冷片23的热端温度升高而产生热量，通过将冷端换热器21与半导体制冷片23的冷端热传导连接时，可以使得半导体制冷片 23的冷端低温传递至冷端换热器21。再通过第一风机组件40驱动气流流经冷端换热器21，使得流经冷端换热器21的气流与冷端换热器21进行热交换，从而降低经过冷端换热器21后朝壳体10外吹出的气流温度。冷端换热器21 与半导体制冷片23的热端热传导连接时，冷端换热器21可以将半导体制冷片23热端的热量排出。通过将热端换热器22与半导体制冷片23的热端热传导连接时，可以使得半导体制冷片23的热端热量传递至热端换热器22。在第二风机组件227的作用下，外界气流从散热风道15的散热进风口151进入散热风道15，气流流经热端换热器时，即可使得气流与热端换热器进行热交换后从散热风道15的散热出风口152送出，实现半导体制冷系统20散热。
[0070]
本实用新型技术方案通过在冷风扇中设置半导体制冷系统20，使得半导体制冷系统20的冷端换热器21至少部分设于出风风道14，如此通过第一风机组件40驱动气流流经冷端换热器21时，流经冷端换热器21的气流能够与冷端换热器21进行热交换，从而带走冷端换热器21的冷量，使得经过冷端换热器21后朝壳体10外吹出的气流为冷气流，实现冷风扇出冷风。而且将输出冷风的出风风道14与对半导体制冷系统的热端换热器进行散热的散热风道22分隔开，可以避免热端换热器22的散热气流与出风风道14中的冷风气流相干涉，保证冷风扇出冷风效果更好。相较于冷风扇采用湿帘结构降温的方式，如此使得出风气流在经过冷端换热器21的过程中，能避免出风气流与水接触，进而可以避免出风气流经过冷端换热器21时出风气流中增加水汽的情况，即避免了冷风扇送出的冷风气流中湿度过大的情况。而且当风气流经过冷端换热器21时出风气流中的水汽还能冷凝在冷端换热器21上，可以降低出风气流中的水汽。
[0071]
在一实施例中，壳体10具有相对的两个侧面13、位于两个侧面13之间的正面11以及位于两个侧面13之间且与正面11相对的背面12。其中，正面为使用冷风扇时朝用户吹送冷风的一面，两侧面是相对正面而言设置在正面的左右两侧方向上的两个面，正面11、背面
12和两个侧面13可以均为平面，也可以均为弧面，还可以是正面11、背面12和两个侧面13中的部分为平面，其余部分为弧面。当正面11、背面12和两个侧面13均为平面时，相当于壳体10呈棱柱状。当正面11、背面12和两个侧面13均为弧面，且正面11、背面12和两个侧面13的曲率相同时，即壳体10呈圆柱状。
[0072]
请参照图3至图9，在一实施例中，冷端换热器21包括散冷基体211和设于散冷基体211上的多个散冷翅片212，多个散冷翅片212依次间隔分布，相邻两个散冷翅片212之间形成散冷风道213，散冷基体211与半导体制冷片 23的冷端热传导连接，散冷风道213与第一风机组件40的进风侧或出风侧连通。具体而言，散冷基体211和散冷翅片212一体成型，相邻的两个散冷翅片212之间具有散冷风道213，即散冷风道213可以仅由相邻的两个散冷翅片 212形成，也可以由相邻的两个散冷翅片212和其它结构共同形成。冷端换热器21可以设于第一风机组件40的进风侧，此时，即散冷风道213与第一风机组件40的进风侧连通，从而在第一风机组件40的作用下，外界气流从出风风道14的进风口141进入出风风道14后，先经过散冷风道213换热，再经过第一风机组件40后从出风风道14的出风口142送出。或者散冷风道213 与第一风机组件40的出风侧连通，从而在第一风机组件40的作用下，外界气流从出风风道14的进风口141进入出风风道14后，先经过第一风机组件 40换热，再经过散冷风道213进行换热后从出风风道14的出风口142送出。如此设置，可以简化冷端换热器21的结构，进而可以简化冷风扇的结构。
[0073]
在一实施例中，冷端换热器21包括两个散冷基体211，每一散冷基体211 上均设有多个散冷翅片212，两个散冷基体211设有散冷翅片212的一侧相对设置。即冷端换热器21由两个部分拼接形成，如此可以使得每一散冷基体211 上散冷翅片212相对散冷基体211的凸设高度较小，以便于加工成型散冷翅片212，降低制造难度。当然，在其它实施例中，冷端换热器21的两个散冷基体211也可以为一体成型。
[0074]
在一实施例中，两个散冷基体211上的散冷翅片212一一对应并且端部抵接，散冷基体211和散冷翅片212配合共同围成散冷风道213。如此使得散冷风道213在两个散冷基体211排布方向的宽度较大，保证流经撒冷风道的气流较多，有利于提升换热效率。
[0075]
在另一实施例中，两个散冷基体211中的任意一个散冷基体211上的一散冷翅片212插入另一散冷基体211上的两相邻散冷翅片212之间，散冷基体211和散冷翅片212配合共同围成散冷风道213。如此可以使得每一散冷基体211上相邻两个散冷翅片212之间的间距较大，降低冷端换热器21的制造难度。在其它实施例中，还可以将一散冷基体211上的一散冷翅片212对应另一散冷基体211上的两相邻散冷翅片212之间设置，且散冷基体211上的散冷翅片212在两散冷基体211排布方向上不重叠。
[0076]
请参照图3、图4和图7，在一实施例中，第一风机组件40包括风机41 和导风件42，导风件42连通风机41的出风侧与散冷风道213。具体而言，导风件42具有导风通道421，导风通道421的进风端设于连通风机41的出风侧。通过在风机41和散冷风道213之间设置导风件42进行导风，能够保证自风机41送出的气流能够更充分地流经散冷风道213后朝壳体10外送出，降低风机41和散冷风道213之间漏风的可能。当然，在其它实施例中，也可以将风机41的出风侧直接设于散冷风道213的一端。
[0077]
在一实施例中，风机41为贯流风机。多个散冷翅片212依次间隔分布时，相当于多个散冷风道213也依次间隔分布，如此使得冷端换热器21上多个散冷风道213形成的散冷区
域的进风侧呈长条状，且各个散冷风道213的进风侧均连通导风通道421的出风端。通过采用贯流风机41，可以使得贯流风机 41的出风侧长度与冷端换热器21上多个散冷风道213形成的散冷区域的进风侧长度相当，如此既能克服一定的风压，保证风量损失较小，又能实现较大的出风范围。当然，在其它实施例中，也可以采用离心风机或轴流风机等。
[0078]
在一实施例中，风机41和冷端换热器21在两个侧面13的排布方向分布，出风风道14的出风口142设于正面11，出风风道14的进风口141设于正面 11或侧面13。具体而言，风机41和冷端换热器21在壳体10内的排布方向与两个侧面13的排布方向大致相同，以两个侧面13的排布方向为左右方向为例，则风机41和冷端换热器21在左右方向分布。冷端换热器21和半导体制冷片23沿两个侧面13的排布方向分布，即冷端换热器21和半导体制冷片 23在左右方向分布。
[0079]
导风件42具有相邻且呈夹角设置的两个安装表面，导风通道421的一端贯穿其中一个安装表面，另一端贯穿另一个安装表面。导风件42的其中一个安装表面安装于风机41的出风侧处，导风件42的另一个安装表面安装于散冷风道213处。为保证气流在散冷风道213中充分换热、以及保证散冷风道 213的数量多，故冷端换热器21在散冷风道213的延伸方向的尺寸和冷端换热器21在多个散冷翅片212的排布方向的尺寸通常大于半导体制冷系统20 在冷端换热器21和半导体制冷片23的排布方向的尺寸，即半导体制冷系统 20在冷端换热器21和半导体制冷片23的排布方向的尺寸较小。
[0080]
通过将风机41和冷端换热器21在两个侧面13的排布方向分布时，能够避免冷风扇在散冷风道213延伸方向(正面11和背面12的排布方向)的尺寸过大，使得冷风扇在两个侧面13的排布方向的尺寸较小，有利于提升冷风扇的结构紧凑性。当然，在其它实施例中，也可以将风机41和半导体制冷系统在正面11和背面12的排布方向分布。
[0081]
在一实施例中，风机41为贯流风机，出风风道14的进风口141设于正面11，导风件42为弧形板，以在贯流风机41与散冷风道213之间形成远离进风口141的弧形导风通道421，贯流风机41在正面11和背面12之间的方向上比冷端换热器21更靠近背面12。通过将贯流风机41和冷端换热器21在两个侧面13的排布方向分布，且贯流风机41采用贯流风机时，可以使得贯流风机41的进风侧与进风口141可以正对设置，从而保证进风口141进入的气流能够径直流向贯流风机41，更有利于顺着贯流风机41的吸风方向进风。贯流风机41和冷端换热器21在两个侧面13的排布方向分布时，相当于导风件42位于冷端换热器21背离正面11的一侧，通过将贯流风机41在正面11 和背面12之间的方向上比冷端换热器21更靠近背面12设置时，可以使得贯流风机41的出风侧更靠近导风件42而稍远离进风口14，一方面可以使贯流风机41旋转吹出的带一定角度的风直接吹向弧形的导风通道421，而不需要再转向，可以使风更顺畅且避免风速的降低，此外也可以避免增加导风件42 的尺寸来配合贯流风机41，有利于简化导风件42的结构，也能使得导风件42、贯流风机41和冷端换热器21的配合更加紧凑，提升冷风扇的结构紧凑性。
[0082]
不同于冷端换热器21包括散冷基体211和多个散冷翅片212的实施例，请参照图10至图15，在一实施例中，冷端换热器21包括冷端换热主体214 和设于出风风道14内的冷端换热水排217，冷端换热主体214与半导体制冷片23的冷端热传导连接，冷端换热主体214设有散冷液道、连接于散冷液道的一端的冷端入口215和连接于散冷液道的另一端的冷端出口216，冷端出口 216与冷端换热水排217的进水口连通，第一风机组件40设于冷端换热水
排 217的一侧，冷端换热水排217内部设有散冷风道，第一风机组件40将经过散冷风道换热后的制冷气流朝所述壳体10外吹出。
[0083]
具体而言，冷端入口215用于供换热液体流入，半导体制冷系统20工作时，半导体制冷片23冷端的低温冷量能够传导至冷端换热主体214。通过冷端入口215向散冷液道通入换热液体，使得换热液体在流经散冷液道的过程中与冷端换热主体214进行热交换，从而使得自冷端出口216流向冷端换热水排217的换热液体处于低温状态。换热液体在流经冷端换热水排217的过程中，换热液体又与冷端换热水排217进行热交换，降低冷端换热水排217 的温度。冷端换热水排217通常是在竖向上设有多个并排的小水管，相邻的水管之间设有波浪形的翅片，波浪形翅片的凹槽/凸起处是镂空的，以形成散冷风道，可以让风穿过，风穿过时与翅片换热。当第一风机组件40驱使出风气流流经冷端换热水排217时，即可使得出风气流与冷端换热水排217进行热交换，降低流经冷端换热水排217后的出风气流的温度，实现冷风扇出冷风。冷端换热器21通过采用液冷的方式与半导体制冷片23进行热交换时，提升冷端换热器21和半导体制冷片23之间的换热效率，使得传递至冷端换热水排217处的冷量更多，从而有利于提升冷风扇的制冷效果，使得半导体制冷系统20的制冷效率在40％以上。其中，换热液体可以为水或者其它冷媒介质。当然，在其它实施例中，冷端换热水排217也可以是水管穿设于翅片的结构。
[0084]
在一实施例中，冷端换热主体214包括散冷主体和散冷盖板，散冷主体设有冷端流道槽，冷端流道槽的一端与冷端入口215连通，另一端与冷端出口216连通，散冷盖板盖合冷端流道槽，以形成散冷液道。具体而言，冷端流道槽、冷端入口215和冷端出口216均设于散冷主体，散冷盖板密封盖合于冷端流道槽的槽口。如此可以使得散冷盖板的结构简单，便于生产加工，有利于降低生产成本。当然，在其它实施例中，也可以将冷端入口215和冷端出口216设于散冷盖板。另外，冷端换热主体214也可以由两个设有冷端流道槽的散冷主体拼接形成。
[0085]
在一实施例中，散冷液道在冷端入口215和冷端出口216之间呈迂回曲折设置，指的是散冷液道呈弯折状或者连续弯折状等等。散冷液道用于供换热液体流动，即换热液体从冷端入口215流入，在流经散冷液道后，从冷端出口216流出。换热液体在流经散冷液道的过程中，换热液体能够带走冷端换热主体214的低温冷量。通过将散冷液道在冷端入口215和冷端出口216 之间呈迂回曲折设置。相较于散冷液道呈从冷端入口215径直延伸至冷端出口216的方式，如此可以增加散冷液道的长度和换热面积，有利于提升冷端换热器的换热效率，而且可以在冷端换热部20上仅设置一个冷端入口215和一个冷端出口216，有利于简化冷端换热器21的结构。
[0086]
在一实施例中，冷端出口216与冷端入口215设于冷端换热主体214的同一端，如此在安装连接冷端出口216与冷端入口215的管道时，能够便于集中安装，有利于提升装配效率。
[0087]
在一实施例中，冷风扇还包括第一水箱50，冷端入口215与第一水箱50 连通，冷端换热水排217的出水口与第一水箱50连通。即第一水箱50中的水先从冷端入口215流入，依次流经散冷液道和冷端换热水排217后，再从冷端换热水排217的出水口流向第一水箱50，如此使得冷端换热器21的换热水可以循环利用，相较于采用湿帘结构的冷风扇，如此能够减少加水次数，节约水资源。当然，在其它实施例中，也可以将冷端入口215外接水源，例如
冷端入口215外接自来水管。
[0088]
请参照图15和图16，在一实施例中，第一水箱50设于壳体10的底部且位于冷端换热水排217或第一风机组件40的下方，冷风扇还包括第一水泵60，第一水泵60用于将第一水箱50中的水泵向散冷液道和冷端换热水排217。通过将第一水箱50设置壳体10的底部，可以降低冷风扇的重心，使得冷风扇工作时更稳定。其中，第一水泵60可以为潜水泵或者自吸式水泵。另外，在其它实施例中，第一水箱50也可以设于壳体10的顶部，此时可以设置水泵将冷端换热水排217排出的水通过水泵排至第一水箱50，也可以不设置水泵，而将冷端换热水排217排出的水直接排出。
[0089]
在一实施例中，壳体10的外侧设有第一开口，第一水箱50自第一开口可拆卸地安装于壳体10内。即第一水箱50可以通过第一开口装入壳体10内，也可以通过第一开口从壳体10内取出，如此设置，能够便于用户向第一水箱 50中加水，方便用户使用。其中，第一开口可以设于壳体10的侧面13、正面11或背面12。一实施例中，第一开口设于壳体10的正面11，如此能够便于用户操作。另外，在其它实施例中，也可以将水箱不可拆卸地安装于壳体 10内。
[0090]
在一实施例中，第一水箱50和冷端换热主体214中的一者靠近壳体10 的左侧设置，另一者靠近壳体10的右侧设置，且在壳体10的正面11和背面 12的排布方向上，第一水箱50设置在出风风道14下方的靠近正面11处。本实施例中，以壳体10的正面11为前，背面12为后，即正面11位于背面12 的前方。热端换热器22与半导体制冷片23接触的部分(热端换热主体221)、冷端换热主体214与半导体制冷片23组成一个半导体制冷源模块24，即第一水箱50和半导体制冷源模块24中的一者靠近壳体10的左侧设置，另一者靠近壳体10的右侧设置，这样可以使得冷风扇的结构更加紧凑，有利于减小冷风扇的体积。
[0091]
请参照图12、图15至图17，在一实施例中，第一风机组件40包括至少一个第一轴流风机43，第一轴流风机43设于冷端换热水排217的进风侧或出风侧。本实施例中，第一轴流风机43设于冷端换热水排217的出风侧，即第一轴流风机43设于冷端换热水排217和出风风道14的出风口15之间。采用第一轴流风机43时，可以使得第一轴流风机43的厚度较薄，有利于提升冷风扇的结构紧凑性，减小冷风扇的整体尺寸。第一轴流风机43的数量可以根据壳体10的尺寸进行设置，第一轴流风机43的数量具体可以为两个、三个、四个或更多等等。
[0092]
一实施例中，第一风机组件40包括两个第一轴流风机43，两个第一轴流风机43并排安装于冷端换热水排217的出风侧，出风风道14对应每一个第一轴流风机43设有一个出风口142，如此能够增大冷端换热水排217的换热效率和冷风扇的送风量。
[0093]
在一实施例中，壳体10上沿左右方向分布的两个侧面13均设有出风风道14的进风口141，壳体10的正面设有出风口142，冷端换热水排217沿左右方向排布，第一风机组件40(第一轴流风机43)设置在出风口142和冷端换热水排217之间。本实施例中，以壳体10的正面11为前，背面12为后，即正面11位于背面12的前方，冷端换热水排217沿左右方向排布时，即冷端换热水排217与正面11并行设置，如此在两个侧面13均设有进风口141，可以增大进风面积，增大进风量。
[0094]
冷端换热器21包括冷端换热主体214和冷端换热水排217的实施例中，壳体10的两个侧面13均设有出风风道14的进风口141，如此能够增大出风风道14的进风面积，有利于增加出风风道14的进风量，提升送风效果。
[0095]
请参照图3、图5、图8和图9，或者参照图12至图17，在一实施例中，热端换热器22包括热端换热主体221和设于散热风道15内的热端换热水排 226，热端换热主体221与半导体制冷片23的热端热传导连接，热端换热主体221设有散热液道、连接于散热液道的一端的热端入口224和连接于散热液道的另一端的热端出口225，热端出口225与热端换热水排226的进水口连通，第二风机组件227设于热端换热水排226的一侧。热端换热水排226内部设有散热通道，第二风机组件227将经过散热通道换热后的热气流朝壳体 10外吹出。
[0096]
具体而言，热端入口224用于供换热液体流入，半导体制冷系统20工作时，半导体制冷片23热端的热量能够传导至热端换热主体221。通过热端入口224向散冷液道通入换热液体，使得换热液体在流经散冷液道的过程中与热端换热主体221进行热交换后，再从热端出口225流向热端换热水排226。换热液体在流经热端换热水排226的过程中，换热液体又与热端换热水排226 进行热交换。热端换热水排226通常是在竖向上设有多个并排的小水管，相邻的水管之间设有波浪形的翅片，波浪形翅片的凹槽/凸起处是镂空的，以形成散热通道，可以让风穿过，风穿过时与翅片换热。在第二风机组件227的作用下，外界气流从散热风道15的散热进风口151进入散热风道15，气流流经热端换热水排226时，即可使得气流与热端换热水排226进行热交换后从出风风道14的散热出风口152送出。从而可以带走半导体制冷片23传导至热端换热主体221的热量，实现半导体制冷系统20散热。
[0097]
如此热端换热器22通过采用液冷的方式与半导体制冷片23进行热交换时，提升热端换热器22和半导体制冷片23之间的换热效率，提升散热效果。还可以减少热端换热器22中换热液体的消耗，有利于节约资源，例如换热液体为水时，可以节约水资源。而且气流在经过热端换热水排226的过程中，能避免气流与水接触，进而可以避免气流经过热端换热器22时气流中增加水汽的情况，即避免了冷风扇散热气流中湿度增大的情况。当然，在其它实施例中，也可以将流经热端换热主体221换热后的换热液体直接排出冷风扇外。当然，在其它实施例中，也可以在热端换热主体221上设置散热翅片进行散热。另外，在其它实施例中，热端换热水排226也可以是水管穿设于翅片的结构。
[0098]
在一实施例中，热端换热主体221包括散热主体222和散热盖板223，散热主体222设有热端流道槽，热端流道槽的一端与热端入口224连通，另一端与热端出口225连通，散热盖板223盖合热端流道槽，以形成散热液道。具体而言，热端流道槽、热端入口224和热端出口225均设于散热主体222，散热盖板223密封盖合于热端流道槽的槽口。如此可以使得散热盖板223的结构简单，便于生产加工，有利于降低生产成本。当然，在其它实施例中，也可以将热端入口224和热端出口225设于散热盖板223。另外，热端换热主体221也可以由两个设有热端流道槽的散热主体222槽体拼接形成。
[0099]
在一实施例中，散热液道在热端入口224和热端出口225之间呈迂回曲折设置，指的是散热液道呈弯折状或者连续弯折状等等。散热液道用于供换热液体流动，即换热液体从热端入口224流入，在流经散热液道后，从热端出口225流出。换热液体在流经散热液道的过程中，换热液体能够带走热端换热主体221的热量，从而实现热端换热主体221散热。通过将散热液道在热端入口224和热端出口225之间呈迂回曲折设置。相较于散热液道呈从热端入口224径直延伸至热端出口225的方式，如此可以增加散热液道的长度和换热面积，有利于提升热端换热器22的换热效率，而且可以在热端换热主体221上仅设置一个热端入口224和一个热端出口225，有利于简化热端换热器22的结构。
[0100]
在一实施例中，散热液道呈迂回曲折设置，热端出口225与热端入口224 设于热端换热主体221的同一端，如此在安装连接热端出口225与热端入口224的管道时，能够便于集中安装，有利于提升装配效率。
[0101]
请参照图3、图5、图8和图9，在一实施例中，冷风扇还包括第二水箱 70，热端入口224与第二水箱70连通，热端换热水排226的出水口与第二水箱70连通。即第二水箱70中的水先从热端入口224流入，依次流经散热液道和热端换热水排226后，再从热端换热水排226的出水口流向第一水箱50，如此使得热端换热器22的换热水可以循环利用，相较于采用湿帘结构的冷风扇，如此能够减少加水次数，节约水资源。当然，在其它实施例中，也可以将热端入口224外接水源，例如热端入口224外接自来水管。
[0102]
在一实施例中，第二风机组件227包括至少一个第二轴流风机228，第二轴流风机228设于热端换热水排226的进风侧或出风侧。本实施例中，第二轴流风机228设于热端换热水排226的出风侧并靠近散热出风口152，热端换热水排226沿着壳体10的左右方向延伸，壳体10上沿左右方向分布的两个侧面分别设有朝向热端换热水排226的散热进风口151。即第二轴流风机228 设于热端换热水排226和散热风道15的散热出风口152之间。采用第二轴流风机228时，可以使得第二轴流风机228的厚度较薄，有利于提升冷风扇的结构紧凑性，减小冷风扇的整体尺寸。而在两个侧面13均设有散热进风口151，可以增大进风面积，增大散热风道15的进风量。第二轴流风机228的数量可以根据壳体10的尺寸进行设置，第二轴流风机228的数量具体可以为两个、三个、四个或更多等等。
[0103]
一实施例中，第二风机组件227包括两个第二轴流风机228，两个第二轴流风机228并排安装于热端换热水排226的出风侧，散热风道15对应每一个第二轴流风机228设有一个散热出风口152，如此能够增大热端换热水排226 的换热效率。
[0104]
在一实施例中，第二水箱70设置在壳体10内且位于热端换热水排226 或第二风机组件227的下方，本实施例中，冷风扇还包括第二水泵80，第二水泵80用于将第二水箱70中的水泵至散热液道和热端换热水排226。通过将第二水箱70设置壳体10的底部，可以降低冷风扇的重心，使得冷风扇工作时更稳定。其中，第二水泵80可以为潜水泵或者自吸式水泵。另外，在其它实施例中，第二水箱70也可以设于壳体10的顶部，此时可以设置水泵将热端换热水排226排出的水通过水泵排至第二水箱70，也可以不设置水泵，而将热端换热水排226排出的水直接排出。
[0105]
在一实施例中，壳体10的外侧设有第二开口18，第二水箱70自第二开口18可拆卸地安装于壳体10内。即第二水箱70可以通过第二开口18装入壳体10内，也可以通过第二开口18从壳体10内取出，如此设置，能够便于用户向第二水箱70中加水，方便用户使用。其中，第二开口18可以设于壳体10的侧面13、正面11或背面12。在设置第一水箱50时，相当于第一水箱50和第二水箱70相互独立，使得冷端换热器21的换热水路与热端换热器 22的换热水路相互独立，如此能够避免冷端换热器21与热端换热器22相互干涉，保证冷端换热器21与热端换热器22的换热效果均较好。当然，在其它实施例中，冷端换热器21与热端换热器22也可以共用一个水箱，例如热端入口224与第一水箱50连通，热端换热水排226的出水口与第一水箱50 连通。另外，在其它实施例中，也可以将水箱不可拆卸地安装于壳体10内。
[0106]
在一实施例中，第二水箱70和热端换热主体221中的一者靠近壳体10 的左侧设置，另一者靠近壳体10的右侧设置，且在壳体10的正面11和背面 12的排布方向上，第二水
箱70设置在散热风道15下方的靠近背面12处。本实施例中，以壳体10的正面11为前，背面12为后，即正面11位于背面12 的前方。热端换热主体221、冷端换热主体214与半导体制冷片23组成一个半导体制冷源模块24(参照图16)，即第二水箱70和半导体制冷源模块24 中的一者靠近壳体10的左侧设置，另一者靠近壳体10的右侧设置，这样可以使得冷风扇的结构更加紧凑，有利于减小冷风扇的体积。
[0107]
请参照图3，或者参照图12、图15和图17，在一实施例中，散热风道 15和出风风道14之间设有隔板16，出风风道14具有出风口142，出风口142 设于壳体10的正面11，散热风道15具有散热出风口152和散热进风口，散热出风口152设置在壳体10与正面11相对的背面12，散热进风口151设置在壳体10的至少一个侧面13上且位于隔板16的后方。即散热风道15和出风风道14由隔板16分隔开，通过将散热风道15的散热出风口152设于壳体 10的背面12，可以使得散热出风口152与出风风道14的进风口141和出风口142的距离均较远，降低散热出风口152送出的热风气流直接进入出风风道14的进风口141，降低散热出风口152送出的热风气流直接与出风风道14 出风口142的冷风汇合的可能。而将散热进风口151设于侧面13，可以降低散热出风口152送出的热风气流直接从散热进风口151进入散热风道15的可能，提升散热效果。
[0108]
在一实施例中，散热风道15和出风风道14设置在壳体10内的中部或上部，半导体制冷片23设置在壳体10的底部且位于隔板16的下方。即半导体制冷系统20中半导体制冷片23所在的结构在壳体10的底部且位于隔板16 的下方。也即，热端换热器22与半导体制冷片23接触的部分(热端换热主体221)、冷端换热器21与半导体制冷片23接触的部分(冷端换热主体214)、以及半导体制冷片23组成一个半导体制冷源模块24(参照图16)时，半导体制冷源模块24设置在壳体10的底部且位于隔板16的下方。这样可以降低冷风扇的重心，使得冷风扇工作时更稳定。而且半导体制冷源模块24既有热端(热端换热主体221)，也有冷端(冷端换热主体214)，将半导体制冷源模块24设置在散热风道15和出风风道14下方的空间时，可以避免半导体制冷源模块24的热端(热端换热主体221)伸入出风风道14而将热量散发到出风风道14的情况，也能避免半导体制冷源模块24的冷端(冷端换热主体214) 伸入散热风道15而将热量散发到散热风道15的情况，可以减少半导体制冷系统20冷量的损失，保证出风温度较低。
[0109]
在一实施例中，壳体10的两个侧面13均设有散热进风口151，两个侧面 13上的散热进风口151均与散热风道15连通，如此能够增大散热风道15进风面积，有利于增加散热风道15进风量，提升散热效果。
[0110]
请参照图5和图8，或者参照图13和图14，一实施例中，半导体制冷系统20包括至少两个热端换热器22，相对的两个热端换热器22之间设有冷端换热器21，每一热端换热器22和冷端换热器21之间均设有半导体制冷片23。
[0111]
本实施例中，半导体制冷系统20设有两个热端换热器22，两个热端换热器22分设于冷端换热器21的两相对侧，半导体制冷片23的一侧与热端换热器22导热连接，半导体制冷片23相对的另一侧与冷端换热器21导热连接。当然，在其它实施例中，热端换热器22的数量也可以为三个、四个或更多等等，多个热端换热器22可以分布于冷端换热器21的四周。
[0112]
通过将冷端换热器21设于相对的两个热端换热器22之间，且在每一热端换热器22和冷端换热器21之间均设有半导体制冷片23，使得半导体制冷系统20形成中间储冷，两端
散热的结构。如此增加了热端换热器22和半导体制冷片23的数量，能增大半导体制冷系统20的制冷量。同时，如此中间储冷的结构有利于冷端换热器21的保温，而在冷端换热器21的两相对侧均设有热端换热器22，有利于热端换热器22散热。即本方案能大幅提升半导体制冷系统20的换热效率。
[0113]
请参照图8或图14，在一实施例中，热端换热主体221设有定位凸台229，半导体制冷片23设于定位凸台229。具体而言，定位凸台229凸设于热端换热主体221朝向冷端换热器21的表面，如此能便于半导体制冷片23安装定位。当然，在其它实施例中，也可以在热端换热主体221朝向冷端换热器21 的表面设置定位槽，将半导体制冷片23设于定位槽内。
[0114]
在一实施例中，半导体制冷系统还包括隔热件90，隔热件90设于热端换热主体221和冷端换热器21之间，隔热件90上开设有装配孔91，半导体制冷片23设置在装配孔91内，半导体制冷片23的热端与热端换热主体221接触，半导体制冷片23的冷端与冷端换热器21接触。即热端换热主体221和冷端换热器21之间通过隔热件90隔开，如此能够降低热端换热主体221和冷端换热器21之间的热交换，有利于提升半导体制冷系统的换热效率。其中，半导体制冷片23的热端与热端换热主体221可以为直接抵接，也可以在半导体制冷片23的热端与热端换热主体221之间涂设导热介质。同理，半导体制冷片23的冷端与冷端换热器21可以为直接抵接，也可以在半导体制冷片23 的冷端与冷端换热器21之间涂设导热介质。隔热件90可以为隔热泡沫或者泡棉等等。
[0115]
在一实施例中，热端换热器22和冷端换热器21之间设有至少两个间隔设置的半导体制冷片23。具体而言，每一热端换热器22和冷端换热器21之间均设有至少两个半导体制冷片23。任意一个热端换热器22和冷端换热器 21之间的多个半导体制冷片23均呈平铺设置。如此增加半导体制冷片23的数量，能增大半导体制冷系统20的制冷量。通过将热端换热器22和冷端换热器21之间的各半导体制冷片23均间隔设置，能够减少各半导体制冷片23 之间相互热交换，提升换热效率。其中，半导体制冷片23的数量可以为两个、三个、四个或更多等等。当然，在其它实施例中，热端换热器22和冷端换热器21之间也可以只设置一个半导体制冷片23。
[0116]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。