空气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气处理装置。


背景技术：

2.现有技术中带有电净化模块的空气处理装置，其电净化模块需要通过连接插针设置于空气处理装置的主体上，从而对电净化模块进行供电。但是，由于连接插针直径较小，在安装过程中，容易因抽拉、拆卸易因碰撞或跌落而损坏。因此，现有技术中的空气处理装置存在电净化模块易损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种空气处理装置，旨在解决现有技术中空气处理装置的电净化模块易损坏的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种空气处理装置，该空气处理装置包括壳体和电净化模块，所述壳体内设置有供电装置，所述壳体还设置有安装槽，所述安装槽内设置有连接插针，所述连接插针连接所述供电装置；所述电净化模块可拆卸的设置于所述安装槽内，所述电净化模块设置有连接弹片，所述连接弹片用于与所述连接插针接触。
5.在一可选实施例中，所述电净化模块包括等离子净化网，所述等离子净化网包括安装架、地极和负极，所述安装架设置于所述地极和所述负极之间，所述安装架上设置有安装孔，所述负极穿过所述安装孔，所述连接弹片设置于所述安装架上。
6.在一可选实施例中，所述负极包括多个安装条，每个所述安装条上间隔设置有多个负极尖端，所述安装架上设置有和多个所述安装条对应的多个灌胶槽，所述安装孔设置于所述灌胶槽的槽底，且所述安装孔和所述负极尖端对应设置，所述负极尖端穿过所述安装孔，且所述负极尖端和所述地极之间存在间隙。
7.在一可选实施例中，所述负极尖端和所述地极之间存在间隙。
8.在一可选实施例中，所述电净化模块包括框体，所述等离子净化网可拆卸的安装于所述框体内。
9.在一可选实施例中，所述电净化模块还包括盖板，所述盖板可拆卸的设置于所述框体的开口处，所述盖板上形成有进风格栅，所述地极设置于所述安装架和所述进风格栅之间，且所述进风格栅形成有第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述地极，以使所述进风格栅和所述地极之间存在间隙。
10.在一可选实施例中，所述电净化模块还包括自摩擦网，所述自摩擦网可拆卸的安装于所述框体内，且所述等离子净化网设置于所述进风格栅和所述自摩擦网之间。
11.在一可选实施例中，所述框体包括相对设置的第一端板和第二端板，所述第一端板设置有供所述连接弹片露出的弹片槽，所述第二端板设置有扣手部。
12.在一可选实施例中，所述第一端板的两端和所述第二端板的两端通过两个侧板连接，两个所述侧板均向外凸起形成有滑块，所述安装槽内形成有和所述滑块对应的滑槽。
13.在一可选实施例中，所述框体内壁形成有加强筋。
14.本实用新型通过提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括壳体和电净化模块，连接弹片设置于所述电净化模块上，连接插针设置于所述壳体的安装槽内，如此，本实用新型解决了现有技术中电净化模块易损坏的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型空气处理装置一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中空气处理装置取下电净化模块后的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图1中电净化模块一实施例的结构示意图；
20.图5为图4中电净化模块的爆炸图；
21.图6为图4中电净化模块框体和盖板的结构示意图；
22.图7为图4中框体的结构示意图；
23.图8为图7中b处的放大图；
24.图9为图4中框体另一视角的结构示意图；
25.图10为图4中盖板的结构示意图；
26.图11为图10中c处的放大图；
27.图12为图4中盖板和地极装配后的结构示意图；
28.图13为图4中安装架和负极装配后的结构示意图；
29.图14为本实用新型电净化模块另一实施例的结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相
互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
现有的空气处理装置，其电净化模块维护或者清洗时，需拆卸两侧面的盖板。而现有的电净化模块上一般设置有连接插针。从而拆卸盖板后，用户易触碰到连接插针而受伤。进一步的，因连接插针固定在电净化模块上，分别与等离子净化网、自摩擦网连接。这样无法将等离子净化网与自摩擦网分开清洗。或者在清洗过程中，连接插针容易因为跌落或者碰撞而损坏。
[0038]
请参阅图1、图2、图3、本实用新型提出一种空气处理装置100，该空气处理装置100包括壳体20和电净化模块10，所述壳体20内设置有供电装置，所述壳体20还设置有安装槽，所述安装槽内设置有连接插针21，所述连接插针21连接所述供电装置。所述电净化模块10可拆卸的设置于所述安装槽内，所述电净化模块10设置有连接弹片131a，所述连接弹片131a用于与所述连接插针21接触。
[0039]
具体而言，本实用新型所提出的空气处理装置100，其将连接插针21设置于安装槽，而连接弹片131a设置于电净化模块10。如此，因为所述电净化模块10上不设置有连接插针21，所述电净化模块10也不容易因为碰撞或者跌落而损坏。进一步的，由于不需要在所述电净化模块10上设置连接插针21，用于装配所述连接插针21的固定限位结构也可相应的减少。如此，所述电净化模块10的结构更加简化。从而更加方便安装和拆卸。
[0040]
在一实施例中，所述壳体20还设置有传感器，所述传感器用于监控所述电净化模块10是否安装到位。如果所述电净化模块10安装不到位，则所述供电装置无法进行供电，而且发出警报。从而起到对所述空气处理装置100进行安全保护的作用。
[0041]
请参阅图4、图5，在一可选实施例中，所述电净化模块10包括等离子净化网13，所述等离子净化网13包括安装架、地极132和负极133，所述安装架设置于所述地极132和所述负极133之间，所述安装架上设置有安装孔，所述负极133穿过所述安装孔，所述连接弹片131a设置于所述安装架上。
[0042]
具体的，等离子净化网13是一种通过高压供电产生等离子和臭氧的净化网。可选的，所述供电装置为高压供电系统，该高压供电系统用于给所述地极132、所述负极133通入高压电。负极133、地极132之间由于高压尖端放电产生电场、负离子、和臭氧。可通过调节负极133和地极132之间的间隙控制尖端放电产生的电流，从而使得其产生的臭氧小于国标要求，而负离子浓度能够满足除尘要求，电场强度满足杀菌要求。即该等离子净化网兼具除尘、杀菌、产生臭氧的功能。在一实施例中，可以通过调节所述安装架131在电净化模块13中的设置位置，或者调节所述负极133、地极132在所述安装架131上的安装位置。从而调节负极133和地极132之间的间隙，即所述放电间隙。
[0043]
请参阅图5，在上一可选实施例的基础上，所述负极133具有负极尖端133a，所述负极尖端133a和所述地极132之间存在间隙。这是为了保证尖端放电，产生电场的需要。所述负极尖端133a和所述地极132之间的间隙即所述放电间隙。进一步的，可以通过调节负极尖端133a和地极132的间距，来控制尖端放电产生的电流大小。
[0044]
请参阅图5，在一可选实施例中，所述负极133包括多个安装条133b，每个所述安装条133b上间隔设置有多个负极尖端133a，所述安装架上设置有和多个所述安装条133b对应
的多个灌胶槽131b，所述安装孔设置于所述灌胶槽131b的槽底，且所述安装孔和所述负极尖端133a对应设置，所述负极尖端133a穿过所述安装孔连接所述地极132。由于负极尖端133a体积较小，加工精度要求较高，可以将各个负极尖端133a分别加工后，再间隔设置于所述安装条上133b。进一步的，多个所述安装条133b的排列适应所述安装架131、所述地极132的形状。在一可选实施例中，所述安装架131、所述地极132、所述负极133灌胶固定。如此设置，可以确保所述负极133、所述地极132之间的安装位置相对固定。确保电净化模块10在运行时的安全性能。同时也避免因工件位移，用户接触到负极尖端133a，产生安全问题。
[0045]
请参阅图4至图6，在一可选实施例中，所述电净化模块10包括框体11，所述等离子净化网13可拆卸的安装于所述框体11内。进一步的，所述框体11将所述等离子净化网13容置在内，起到保护所述等离子净化网13的作用。且所述框体11上设置有和所述安装槽配合的结构。从而有助于所述电净化模块可拆卸的装入所述安装槽内。进一步的，所述框体11内可形成有多个安装位，从而所述框体11内可以可拆卸的安装多个不同的净化网。在一实施例中，所述框体11内设置有2个所述安装位。如此，所述框体11内可设置2个所述等离子净化网13，也可设置1个等离子净化网13，另一个设置为自摩擦网14.
[0046]
请参阅图7、图8、图9，在一可选实施例中，所述框体11包括相对设置的第一端板111和第二端板112，所述第一端板111设置有供所述连接弹片131a露出的弹片槽111a，所述第二端板112设置有扣手部112a。
[0047]
除所述弹片槽111a外，所述第一端板111上还分别对应的设置有第一限位件111b和第二限位件111c，所述第一限位件111b用于连接所述盖板12，所述第二限位件111c用于固定所述等离子净化网13。可选的，所述第一限位件111b为卡钩，用于卡住所述盖板12。所述第二限位件111c为卡扣，所述安装架上设置有与该卡扣对应的卡接部。在一实施例中，所述安装架设置有2个所述卡接部，所述安装架还设置有2个所述连接弹片131a，两个所述连接弹片131a设置于两个所述卡接部之间。在上一实施例的基础上，所述连接弹片131a是可拆卸的安装于所述安装架131的容置槽内。如此设置，当所述连接弹片131a损坏时，可以及时更换。进一步的，所述第二端板112上还设置有第三限位件112b，所述第三限位件112b用于安装所述等离子净化网13。
[0048]
具体的，现有的电净化模块10，其扣手位置一般设置于下侧。这样导致扣手位置，即扣手部112a不容易被用户发现。而且在通过扣手位置取出电净化模块10时，所述电净化模块10容易受力不均匀。而本实用新型提出一种电净化模块10，其弹片槽111a和扣手部112a分别对应的设置于第一端板111、第二端板112上。如此，当所述电净化模块10装入所述安装槽内时，其扣手部112a面向用户设置。用户可以比较容易的发现所述扣手部112a，并且通过该扣手部112a取出所述电净化模块10。在一实施例中，出于受力均匀的需要，所述扣手部112a设置于所述第二端板112的中部位置。
[0049]
请参阅图9，在一可选实施例中，所述第一端板111的两端和所述第二端板112的两端通过两个侧板113连接，两个所述侧板113均向外凸起形成有滑块113a，所述安装槽内形成有和所述滑块113a对应的滑槽23。所述滑块113a的设置有利所述电净化模块10装入所述安装槽内。
[0050]
在上一可选实施例的基础上，所述滑块113a两侧边缘还形成有凸筋，所述凸筋用于减小所述电净化模块10推进所述滑槽23后的摩擦力。进一步的，所述滑块113a靠近所述
第二端板112的一侧还形成有凸棱113b。所述安装槽内形成有用于和所述凸棱113b配合的安装结构，在所述电净化模块10滑入所述安装槽后，所述凸棱113b与所述安装槽内相应的结构过盈配合，从而实现超限位和固定作用。进一步的，所述滑块113a靠近所述第一端板111的一侧还形成有倒角部113c。所述倒角部113c用于引导所述滑块113a顺利进入所述壳体20上设置的滑槽23中。
[0051]
在一可选实施例中，所述框体11内壁形成有加强筋114。具体的，所述第一端板111、所述第二端板112以及两个所述侧板113的内壁均形成有多个加强筋114。所述加强筋114的设置能够有效增加所述框体11的结构强度，使得所述框体11，以及采用所述框体11的电净化模块10不易损坏。在上一可选实施例的基础上，所述盖板边框123处也设置有多个加强筋114。
[0052]
请参阅图9至图11，在一可选实施例中，所述电净化模块10还包括盖板12，所述盖板12可拆卸的设置于所述框体11的开口处，所述盖板12上形成有进风格栅121，所述地极132设置于所述安装架和所述进风格栅121之间，且所述进风格栅121形成有第一支撑部122，所述第一支撑部122用于支撑所述地极132，以使所述进风格栅121和所述地极132之间存在间隙。
[0053]
在上一实施例的基础上，所述安装架形成有第二支撑部131c。所述第二支撑部131c和所述第一支撑部122对应设置。所述地极132上设置有相应的限位孔，所述第一支撑部122、所述第二支撑部131c分别设置于所述限位孔的两端。如此设置，所述安装架和所述地极132之间存在间隙。在所述负极尖端133a穿过所述安装孔后，由于安装架131和地极132之间的间隙存在，从而保证负极尖端133a和所述地极132之间存在间隙。而且不会与所述进风格栅121接触。进一步的，所述第一支撑部122、所述第二支撑部131c的设置，还有利于所述地极132和所述负极133的中心对准、均匀分布。
[0054]
在一实施例中，所述盖板12包括盖板边框123，所述进风格栅121形成于所述盖板边框123内。所述第一支撑部122形成于所述进风格栅121面向所述地极132的一侧。进一步的，所述进风格栅121上形成有4个所述第一支撑部122。所述第二支撑部131c的数量、位置和所述第一支撑部122对应。所述盖板边框123还设置有多个连接结构，用于与所述框体11、所述地极132连接。具体的，所述盖板边框123设置有滑轨123a，所述滑轨123a对应所述侧板113边缘设置。所述盖板12还设置有用于安装架131体11的第四限位件123b，所述第四限位件123b对应所述框体11上的第一限位件111b设置。在一实施例中，所述第一限位件111b为卡扣，所述第四限位件123b为与之对应的凸台。所述盖板12上还设置有用于安装所述地极132的第五限位件123c，所述第五限位件123c包括用于安装地极132的螺柱，所述地极132上开设有相应的安装定位孔。
[0055]
请参阅图5，在一可选实施例中，所述电净化模块10还包括自摩擦网14，所述自摩擦网14可拆卸的安装于所述框体11内，且所述等离子净化网13设置于所述进风格栅121和所述自摩擦网14之间。进一步的，所述供电装置也通过所述连接弹片131a给所述自摩擦网14供电。本实用新型所提出的电净化模块10，在同一模块内装配了等离子净化网13和自摩擦网14。如此，该电净化模块10结合了等离子净化网13的臭氧杀菌净化功能，以及自摩擦网14的除尘功能。以满足多样化的用户需求。在上一实施例的基础上，所述电净化模块10还包括底板，所述底板、所述盖板12分别对应的覆设于所述框体11的两个相对的表面。所述等离
子净化网13、所述自摩擦网14安装于所述框体11，且设置于所述盖板12和所述底板之间。
[0056]
请参阅图13，本实用新型还提出了一种甲醛净化模块。该净化模块包括上文所述的框体11，而由于所述盖板12、所述等离子净化网13、所述自摩擦网14均是与所述框体11可拆卸连接的。因此，除电净化模块10外，所述框体11还可用于其他净化模块。如此，不需要针对其他的净化模块重新设计制造框体11，从而降低了所述空气处理装置100的设计制造成本。在上一可选实施例的基础上，所述净化模块包括框体11和锰网。所述锰网设置于所述框体11内。可选的，所述框体11内安装有至少2个锰网。
[0057]
请参阅图1、图2，在一可选实施例中，本实用新型提出了一种空气处理装置100，所述空气处理装置100包括壳体20，所述壳体20上设置有所述安装槽。所述壳体20还设置有和所述安装槽相邻的甲醛净化槽。所述甲醛净化槽用于安装上文所述的甲醛净化模块。在一实施例中，所述甲醛净化槽设置于电净化模块10的安装槽和风扇组件22之间。风扇组件22运行，将外界气流从进风口引入，并依次流经所述电净化模块10、所述甲醛净化模块。即外界气流经过所述风扇组件22的吸引依次经过等离子净化网13、自摩擦网14和锰网15的净化。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。