一种PCB插板架的制作方法

一种pcb插板架
技术领域
1.本发明专利涉及pcb生产工艺技术领域，尤其是一种pcb插板架。


背景技术：

2.在pcb生产线中，经常需要通过插板架在各个工艺流水线间的进行pcb的转移，为避免相邻pcb之间的加压挤压使得产品受损报废，多通过设置具有卡槽的卡板实现相邻pcb之间的有效间隔。转移过程中不乏积液的产生，需对积水盘或卡槽定期倾倒积液，积水盘多设于插板架底部，因此多层设置的插板架下层pcb易受到上层pcb渗液的污染。同时卡槽本身也存在较多的清洁死角，需要定期送洗清洁。而架体整体清洁耗时耗力，因此亟需一种便于拆卸清洁的卡槽的pcb插板架。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有的技术问题，而提出的一种pcb插板架。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pcb插板架，包括支撑架体、滚轮和用于插接pcb的插板组件，支撑架体底部装设有滚轮，支撑架体上滑动连接有调节组件，插板组件通过调节组件与支撑架体可拆卸相连，插板组件包括具有水平插槽的插盘和具有竖直插槽的插板，插盘包括通过连接件可拆卸连接的顶板和底板，底板上设有集水腔，水平插槽与竖直插槽一一对应形成用于插接pcb的插接腔。
5.优选的，顶板上平行设有若干前后延伸的第一梳齿槽，第一梳齿槽贯穿顶板上端面和下端面分别形成上开口和下开口，且第一梳齿槽一侧贯穿顶板侧壁作为供pcb进入的插接开口；底板上端面内凹作为集水腔，第一梳齿槽与集水腔相连通形成水平插槽，且集水腔一侧贯穿底板侧壁作为出水口，底板下端面内凹形成若干前后延伸的第二梳齿槽，第二梳齿槽与第一梳齿槽一对应，且第二梳齿槽与集水腔互不连通。
6.优选的，上开口的内径大于下开口的内径，第一梳齿槽截面为上大下小的漏斗型，漏斗底部向下延伸形成与漏斗底部内径一致的漏斗柄。
7.优选的，竖直插槽位于插板内侧面。
8.优选的，底板还包括隔液板，集水腔侧壁内凹形成隔板槽，隔液板与隔板槽插接相连，隔液板上开有用于液体下渗的下水孔，隔液板与集水腔内底面之间留有间隙。
9.优选的，顶板和底板四角均开有一一对应的第一安装孔和第二安装孔，连接件为连接杆和螺帽，连接杆与第一安装孔和第二安装孔相吻合，且连接杆两端外壁均刻有与螺帽内螺纹相吻合的外螺纹。
10.优选的，支撑架体包括分设于四角的支撑杆，支撑杆外侧壁沿竖直方向开有若干调节孔，调节组件包括插板滑套、插盘滑套、固定杆和l型支撑板，插板滑套两两相对分设于两个支撑杆上，插板上开有用于穿过固定杆的固定孔，固定杆两端分别与两个插板滑套可拆卸连接，插盘滑套的个数为4n个，分设于四个支撑杆上，l型支撑板两两相对，且l型支撑板的两端分别与两个插盘滑套相连，l型插板的竖板相对设置，插板滑套和插盘滑套上均连
有与调节孔相吻合的定位销。
11.优选的，支撑杆底部通过底杆相连，滚轮与底杆相连。
12.本发明的有益效果是：
13.1）通过调节组件实现插盘的高度、角度和插板的高度调节，便于调节适配各类上下板环境；
14.2）插板组件与支撑架体可拆卸连接，便于定期对插板组件的清洁送洗；
15.3）顶板与底板可拆卸连接，可通过多个插盘实现多层pcb存储时积水的逐层收集功能。
附图说明
16.图1为一种pcb插板架的剖面图；
17.图2为一种pcb插板架插盘的剖面图；
18.图3为一种pcb插板架的顶板结构示意图；
19.图4为一种pcb插板架的底板结构示意图；
20.图5为一种图1中a处放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.结合实施例及附图1-5，一种pcb插板架，包括支撑架体2、滚轮3和用于插接pcb的插板组件，支撑架体底部装设有滚轮，支撑架体上滑动连接有调节组件，插板组件通过调节组件与支撑架体可拆卸相连，插板组件包括具有水平插槽的插盘和具有竖直插槽101的插板10，插盘包括通过连接件可拆卸连接的顶板11和底板12，底板上设有集水腔120，水平插槽与竖直插槽一一对应形成用于插接pcb的插接腔。
23.顶板上平行设有若干前后延伸的第一梳齿槽110，第一梳齿槽贯穿顶板上端面和下端面分别形成上开口111和下开口112，且第一梳齿槽一侧贯穿顶板侧壁作为供pcb进入的插接开口113；底板上端面内凹作为集水腔120，第一梳齿槽与集水腔相连通形成水平插槽，且集水腔一侧贯穿底板侧壁作为出水口，底板下端面内凹形成若干前后延伸的第二梳齿槽122，第二梳齿槽与第一梳齿槽一对应，且第二梳齿槽与集水腔互不连通。pcb自插接开口插接放入水平插槽内，通过第一梳齿槽另一端的侧壁和竖直插槽的配合实现限位；集水腔用于收集渗液，转移完成后可拆卸插盘，自出水口同一回收处理渗液。
24.进一步的，插盘和插板的个数均为两个，通过底板上的第二梳齿槽实现对pcb顶部的进一步加固分隔，避免pcb顶部磕损、倾压的事故发生。
25.上开口的内径大于下开口的内径，第一梳齿槽截面为上大下小的漏斗型，漏斗底部向下延伸形成与漏斗底部内径一致的漏斗柄。对于部分厚度偏大的pcb可采用上开口朝上的正常插接，对于部分薄型pcb，可将顶部翻转后以下开口朝上的姿态与底板相连，避免薄型pcb因上开口过大插接时发生倾倒磕损事故。
26.竖直插槽位于插板内侧面。
27.底板还包括隔液板123，集水腔侧壁内凹形成隔板槽1201，隔液板与隔板槽插接相
连，隔液板上开有用于液体下渗的下水孔，隔液板与集水腔内底面之间留有间隙。隔液板将pcb与集水腔下部积水隔绝，适用于多积液流水线之间的pcb转移；对于干膜流水线可抽出隔液板，使得pcb接触到集水腔底面1202增大pcb与水平插槽插接面，增强插接的稳固性。
28.顶板和底板四角均开有一一对应的第一安装孔141和第二安装孔142，连接件为连接杆131和螺帽130，连接杆与第一安装孔和第二安装孔相吻合，且连接杆两端外壁均刻有与螺帽内螺纹相吻合的外螺纹。可通过拆卸连接杆两端的螺帽便捷完成底板和顶部的拆装操作，拆卸后的顶板和底板更易冲洗去除死角残留物。
29.支撑架体包括分设于四角的支撑杆，支撑杆外侧壁沿竖直方向开有若干调节孔，调节组件包括插板滑套21、插盘滑套23、固定杆22和l型支撑板24，插板滑套两两相对分设于两个支撑杆上，插板上开有用于穿过固定杆的固定孔，固定杆两端分别与两个插板滑套可拆卸连接，插盘滑套的个数为4n个，分设于四个支撑杆上，l型支撑板两两相对，且l型支撑板的两端分别与两个插盘滑套相连，l型插板的竖板相对设置，插板滑套和插盘滑套上均连有与调节孔相吻合的定位销。使用前，确定好定位高度与插盘倾斜角度，将定位销与调节孔定位，再将插盘放置于两个l型支撑板上，完成安装工作。
30.进一步的，两个l型支撑板之间的最短间距＜插盘前后宽度＜两个l型支撑板之间的最长间距。
31.进一步的，插盘与支撑架体斜向连接，插盘与水平面的夹角为1-5
°
，且插接开口朝上设置。
32.支撑杆底部通过底杆相连，滚轮与底杆相连。
33.进一步的，l型支撑板两端连有用于限位插盘的限位挡板240。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。