出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及食材加工领域，具体而言，涉及一种出料设备。


背景技术：

2.目前，在食品加工领域中，制作馅类的食材一般通过漏斗螺杆挤压式的结构，将馅料挤出，以节省人工。
3.但是，现有的挤压馅料的设备一般体积较大，结构复杂，适用于自动化生产流水线上，难以搬运和清洁，不适用于小型门店内使用，通用性能低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种出料设备，以解决现有技术中的出料设备的结构复杂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种出料设备，包括：储料部件，用于存储物料，储料部件上设置有出料口；压料组件，压料组件的至少部分安装在储料部件内，通过压料组件的自身重力将储料部件内的物料朝向出料口的方向挤压；动力部件，动力部件与储料部件连通，通过动力部件将储料部件内的物料抽出至出料口处。
6.进一步地，储料部件包括：储料筒，用于存储物料，压料组件的至少部分安装在储料筒内；出料管，出料管通过动力部件与储料筒连通，出料口位于出料管的端部，出料管至少部分的延伸方向与储料筒的延伸方向之间具有预定夹角。
7.进一步地，出料管包括相互连通的第一管段和第二管段，第一管段与动力部件连通，第一管段的延伸方向与储料筒的延伸方向之间具有预定夹角，第二管段的固定端与第一管段连接，第二管段的自由端朝向地面的方向弯折，出料口位于第二管段的端部。
8.进一步地，储料筒具有排料段，沿物料的排出方向，排料段的物料流通截面积逐渐减小，出料管与排料段连通。
9.进一步地，压料组件具有压料端面，压料端面与排料段的内壁面相适配。
10.进一步地，储料部件还包括：排料管，排料管的进料口与排料段连通，动力部件的第一端与排料管连通，动力部件的第二端与出料管连通，排料管的延伸方向与储料筒的延伸方向一致。
11.进一步地，出料管的下方设置有用于放置承接器皿的放置空间，出料设备还包括：固定座，储料部件、压料组件和动力部件均安装在固定座上；传感器，安装在固定座上并与放置空间相对，通过传感器检测承接器皿的位置信息。
12.进一步地，压料组件包括：压料筒，压料筒的至少部分穿设在储料部件内；配重块，安装在压料筒内，配重块为一个或者多个。
13.进一步地，压料筒的至少部分外壁面与储料部件的内壁面贴合压料筒上设置有可提把手，通过可提把手将压料筒安装在储料部件内，或由储料部件内取出。
14.进一步地，动力部件的第一端口与储料筒连通，动力部件的第二端口与出料管连
通，通过动力部件调节出料管内物料的流量；其中，动力部件为蠕动泵。
15.应用本实用新型的技术方案，出料设备包括储料部件、压料组件和动力部件，其中，储料部件用于存储物料，储料部件上设置有出料口；压料组件的至少部分安装在储料部件内，通过压料组件的自身重力将储料部件内的物料朝向出料口的方向挤压；动力部件与储料部件连通，通过动力部件将储料部件内的物料抽出至出料口处。利用压料组件将物料朝向储料部件的出料口的方向挤压，以保证储料部件的底部始终充满物料，配合动力部件，控制物料的出料量，以提高出料精度，整机的制作成本低，结构简单且便于实施。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的出料设备的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的出料设备的主视图；
19.图3示出了根据本实用新型的出料设备的第一视角的透视图；
20.图4示出了根据本实用新型的出料设备的第二视角的透视图；
21.图5示出了根据本实用新型的出料设备的爆炸图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.本实用新型提供了一种出料设备，请参考图1至图5，包括：储料部件1，用于存储物料，储料部件1上设置有出料口；压料组件2，压料组件2的至少部分安装在储料部件1内，通过压料组件2的自身重力将储料部件1内的物料朝向出料口的方向挤压；动力部件3，动力部件 3与储料部件1连通，通过动力部件3将储料部件1内的物料抽出至出料口处。
25.根据本实用新型提供的出料设备，包括储料部件1、压料组件2和动力部件3，其中，储料部件1用于存储物料，储料部件1上设置有出料口；压料组件2的至少部分安装在储料部件1内，通过压料组件2的自身重力将储料部件1内的物料朝向出料口的方向挤压；动力部件3与储料部件1连通，通过动力部件3将储料部件1内的物料抽出至出料口处。利用压料组件2将物料朝向储料部件1的出料口的方向挤压，以保证储料部件1的底部始终充满物料，配合动力部件3，控制物料的出料量，以提高出料精度，整机的制作成本低，结构简单且便于实施。
26.具体地，如图3所示，储料部件1包括：储料筒10，用于存储物料，压料组件2的至少部分安装在储料筒10内；出料管11，出料管11通过动力部件3与储料筒10连通，出料口位于出料管11的端部，出料管11至少部分的延伸方向与储料筒10的延伸方向之间具有预定夹
角。这样设置避免物料在重力作用下直接由储料筒10内掉落，通过设置与储料筒10的延伸方向之间具有预定夹角的出料管11，使出料管11能够伸出固定座4，以方便放置承接器皿，同时实现定量出料。
27.在本实用新型提供的实施例中，出料管11包括相互连通的第一管段和第二管段，第一管段与动力部件3连通，第一管段的延伸方向与储料筒10的延伸方向之间具有预定夹角，第二管段的固定端与第一管段连接，第二管段的自由端朝向地面的方向弯折，出料口位于第二管段的端部。将承接器皿放置在出料管11的下方，这样设置方便物料直接落在承接器皿内。优选地，动力部件3为蠕动泵。
28.如图4所示，储料筒10具有排料段101，沿物料的排出方向，排料段101的物料流通截面积逐渐减小，出料管11与排料段101连通。其中，排料段101为漏斗状，这样方便物料积聚在排料段101的底部，使动力部件3始终能够抽送物料，方便压料组件2将物料朝向排料段101内挤压。
29.在具体实施的过程中，如图5所示，压料组件2具有压料端面20，压料端面20与排料段 101的内壁面相适配。优选地，压料端面20为锥形面，以避免排料段101内的物料残留，浪费食材。
30.为了方便动力部件3工作，储料部件1还包括：排料管12，排料管12的进料口与排料段 101连通，动力部件3的第一端与排料管12连通，动力部件3的第二端与出料管11连通，排料管12的延伸方向与储料筒10的延伸方向一致。其中，动力部件3的第一端通过第一管件与排料管12连通，第一管件与排料管12通过卡箍固定，动力部件3的第二端通过第二管件与出料管11连通，第二管件与出料管11通过卡箍固定，这样压料组件2将储料筒10内的物料朝向排料管12的方向挤压，通过动力部件3的动力作用，使物料依次经过第一管件和第二管件后，通过出料管11排出。
31.具体地，为了提高对出料设备的自动化控制，出料管11的下方设置有用于放置承接器皿的放置空间，出料设备还包括：固定座4，储料部件1、压料组件2和动力部件3均安装在固定座4上；传感器5，安装在固定座4上并与放置空间相对，通过传感器5检测承接器皿的位置信息。当传感器5检测到放置空间内放置有承接器皿时，动力部件3开始工作，将物料抽出至承接器皿内。其中，固定座4上设置有相互连通的安装开口和安装空间，储料部件1的至少部分安装在安装开口内，动力部件3安装在安装空间内，出料管11安装在固定座4的侧壁上，这样避免了动力部件3外漏，对动力部件3进行了保护，同时利用固定座4对储料部件1和动力部件3进行集成，方便出料设备搬运。
32.在本实用新型提供的实施例中，如图5所示，压料组件2包括：压料筒21，压料筒21的至少部分穿设在储料部件1内；配重块22，安装在压料筒21内，配重块22为一个或者多个。其中，配重块22的个数可根据使用者的需求增加或减少，配重块22给压料筒21提供重力作用，以使压料筒21能够将物料向下压动。配重块22为金属或者陶瓷等材质，只要在重力作用下能够推动压料筒21向下移动即可。
33.具体地，为了避免储料部件1的内壁面上有物料残留，压料筒21的至少部分外壁面与储料部件1的内壁面贴合。
34.在具体实施时，压料筒21上设置有可提把手210，通过可提把手210将压料筒21安装在储料部件1内，或由储料部件1内取出。这样方便与压料筒21进行清洗和更换，还方便向
储料部件1内添加物料或者对储料部件1进行清洁，操作简单方便。其中，固定座上设置有控制按钮7，出料设备还包括继电器6和控制主板，通过继电器6对控制电路进行保护，传感器 5、动力部件3和控制按钮7均与控制主板连接，通过按下控制按钮7，以控制动力部件3工作，实现定量出料，操作简单方便。
35.在本实用新型提供的另一实施例中，动力部件3的第一端口与储料筒10连通，动力部件 3的第二端口与出料管11连通，通过动力部件3调节出料管11内物料的流量；其中，动力部件3为蠕动泵。动力部件3也可以为其他泵体，只要能够提供物料的输送动力，并且实现控制出料管11内物料的流量的部件均在本实用新型的保护范围之内。
36.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
37.根据本实用新型提供的出料设备，包括储料部件1、压料组件2和动力部件3，其中，储料部件1用于存储物料，储料部件1上设置有出料口；压料组件2的至少部分安装在储料部件1内，通过压料组件2的自身重力将储料部件1内的物料朝向出料口的方向挤压；动力部件3与储料部件1连通，通过动力部件3将储料部件1内的物料抽出至出料口处。利用压料组件2将物料朝向储料部件1的出料口的方向挤压，以保证储料部件1的底部始终充满物料，配合动力部件3，控制物料的出料量，以提高出料精度，整机的制作成本低，结构简单且便于实施。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。