一种方便清洁的化油器的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种方便清洁的化油器。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化，现有的化油器仍存在不足之处，比如：
3.公告号为cn209469515u提供的一种化油器，对该部件单独加工后装配，一方面不会因为浮子销孔的加工误差导致化油器本体全部报废，另一方面免去了铆压铜针阀座这一工序，保证从化油器进油口到浮子室间油路通道无渣屑及定位阀座高度的控制。
4.现有的化油器虽然能够对定位阀高度进行控制，但在对化油器部件进行安装时过于繁琐，并且不方便对化油器进行清洁和增加限位的稳定性，因此，本实用新型提供一种方便清洁的化油器，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便清洁的化油器，以解决上述背景技术中提出的安装时过于繁琐，并且不方便对化油器进行清洁和增加限位的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洁的化油器，包括：
7.连接口，其下端通过螺纹设置有螺母，且螺母的下端安装有体盖，并且体盖的内部下端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧安装有与体盖连接的管阀；
8.管头，其安装在管阀的左端，且管阀和管头的内端均设置有安装组件，并且管阀的下端安装有油针；
9.浮子室，其卡合设置在管阀的下侧，且浮子室的上端焊接固定有阻挡块，并且浮子室的外端安装有与管阀连接的限位组件；
10.浮体，其安装在浮子室的内部与油针连接。
11.采用上述技术方案，将来自外界的空气经过滤清后通过连接口进入化油器，空气冲过化油器内产生吸力，将燃油从浮子室通过油针吸出进行雾化，从而方便进行操作。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述阻挡块的纵截面为减小浮子室与管阀之间摩擦的凸起结构，且浮子室与管阀为方便单独清洁的可拆卸结构。
13.采用上述技术方案，由于油化器的形状不规则，通过将浮子室上端的阻挡块在管阀的下端进行滑动，从而减小接触面积，减小摩擦力，方便对浮子室取出，进行分段处理，方便对化油器进行清洁。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装组件由套环和连接杆构成；
15.套环，其贴合在管阀和管头的外表面；
16.连接杆，其安装在套环的内部。
17.采用上述技术方案，通过将管阀与管头进行接触，通过套环对管阀与管头进行连接，方便进行安装，使用更加灵活。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆通过螺纹分别与管阀和管头进行固定起到对管阀和管头限位的作用。
19.采用上述技术方案，转动连接杆，使连接杆贯穿于套环的内部，将通过连接杆与管阀和管头进行固定，增加对管阀和管头安装的稳定性，实用性更强。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位组件由限定杆、第二弹簧和定位块构成；
21.限定杆，其卡合设置在管阀的内部；
22.第二弹簧，其嵌套安装在限定杆的外表面；
23.定位块，其转动连接在管阀的外侧下端。
24.采用上述技术方案，通过将浮子室卡合到管阀的下端后，通过限定杆贯穿于浮子室的内部，从而将浮子室进行限位，操作更加便捷。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述限定杆贯穿于浮子室的内部，且定位块与限定杆相对卡合设置。
26.采用上述技术方案，再将转动定位块将定位块转动卡合到限定杆的外端，这时第二弹簧进行伸缩，从而使浮子室限位更加稳定。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清洁的化油器，安装更加便捷，并且方便对化油器进行清洁和增加限位的稳定性；
28.1、通过阻挡块的纵截面为减小浮子室与管阀之间摩擦的凸起结构，通过将浮子室上端的阻挡块在管阀的下端进行滑动，从而减小接触面积，减小摩擦力，且浮子室与管阀为方便单独清洁的可拆卸结构，对浮子室取出，进行分段处理，方便对化油器进行清洁；
29.2、通过连接杆通过螺纹分别与管阀和管头进行固定起到对管阀和管头限位的作用，转动连接杆，使连接杆贯穿于套环的内部，将通过连接杆与管阀和管头进行固定，增加对管阀和管头安装的稳定性；
30.3、通过限定杆贯穿于浮子室的内部，转动定位块将定位块转动卡合到限定杆的外端，这时第二弹簧进行伸缩，从而使浮子室限位更加稳定。
附图说明
31.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
32.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
33.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
34.图4为本实用新型安装组件与管头连接整体结构示意图。
35.图中：1、连接口；2、螺母；3、体盖；4、第一弹簧；5、管阀；6、管头；7、安装组件；701、套环；702、连接杆；8、油针；9、浮子室；10、阻挡块；11、限位组件；1101、限定杆；1102、第二弹簧；1103、定位块；12、浮体。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清洁的化油器，连接口1其下端通过螺纹设置有螺母2，将来自外界的空气经过滤清后通过连接口1进入化油器，且螺母2的下端安装有体盖3，并且体盖3的内部下端设置有第一弹簧4，第一弹簧4的下侧安装有与体盖3连接的管阀5；
38.管头6其安装在管阀5的左端，且管阀5和管头6的内端均设置有安装组件7，并且管阀5的下端安装有油针8，浮子室9其卡合设置在管阀5的下侧，且浮子室9的上端焊接固定有阻挡块10，并且浮子室9的外端安装有与管阀5连接的限位组件11；浮体12其安装在浮子室9的内部与油针8连接，将燃油从浮子室9通过油针8吸出进行雾化，从而方便对油化器进行操作。
39.具体的如图2和图4中，由于套环701其贴合在管阀5和管头6的外表面，连接杆702其安装在套环701的内部，通过套环701将管阀5和管头6进行连接，连接杆702通过螺纹分别与管阀5和管头6进行固定起到对管阀5和管头6限位的作用，转动连接杆702，使连接杆702贯穿于套环701的内部，将通过连接杆702与管阀5和管头6进行固定，增加对管阀5和管头6安装的稳定性。
40.具体的如图1和图3中，由于阻挡块10的纵截面为减小浮子室9与管阀5之间摩擦的凸起结构，当浮子室9与管阀5进行接触时，浮子室9上端的阻挡块10在管阀5的下端进行滑动，从而减小接触面积，减小摩擦力，阻挡块10且浮子室9与管阀5为方便单独清洁的可拆卸结构，方便对浮子室9进行取出，从而进行拆分清洗，限定杆1101其卡合设置在管阀5的内部；限定杆1101贯穿于浮子室9的内部，通过限定杆1101对浮子室9进行限位，第二弹簧1102其嵌套安装在限定杆1101的外表面；定位块1103其转动连接在管阀5的外侧下端，且定位块1103与限定杆1101相对卡合设置，转动定位块1103将定位块1103转动卡合到限定杆1101的外端，这时第二弹簧1102进行伸缩，从而使浮子室9限位的更加稳定，这就是该方便清洁的化油器的使用方法。
41.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。