一种减振装置及制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及减振装置技术领域，尤其是指一种减振装置及制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器设备，目前市面上最常见的是分子筛制氧机，它是一种采用变压吸附原理从空气中分离出氧气的制氧设备，目前的分子筛制氧机均是由压缩机对空气进行压缩，空气压缩后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，经吸附解析循环周期地制取氧气。但由于目前的压缩机运行时，压缩机具有很大的抖动性造成较大的噪音，装入制氧机后使得制氧机运行时噪音也较大。在现有技术中，一般压缩机防振动降噪音都是采用橡胶垫防振或者防振脚来解决，防振动、减振动的效果不好。另外市面上也有采用定位杆的方式装配压缩机的，但是组装比较繁琐，生产效率低，维修更换压缩机也比较麻烦，而且减振降噪效果一般。此外市面上存在有脚垫、弹簧和支架三者串接装配连接在压缩机的下方，其中脚垫上端插入待减振机构的脚孔中，脚垫内部穿套有弹簧并穿过支架，形成悬浮结构的装配压缩机方式，但是组装还是比较繁琐，生产效率提升不上来，减振降噪效果也一般。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种方便组装，减振降噪效果好的减振装置及制氧机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种减振装置，包括压缩机支架、减振弹簧和压缩机脚垫，所述压缩机支架、减振弹簧和压缩机脚垫由下至上依次设置，所述压缩机支架设有支架凸台，所述减振弹簧的下端套接所述支架凸台，所述压缩机脚垫设有脚垫凸台，所述减振弹簧的上端套接于所述脚垫凸台。
5.进一步的，所述减振弹簧的上端与所述脚垫凸台过盈配合；所述减振弹簧的下端与所述支架凸台过盈配合。
6.进一步的，所述减振弹簧和所述支架凸台之间设有弹簧脚套。
7.进一步的，所述压缩机支架的支架凸台的外侧设有支架套筒；所述压缩机脚垫的脚垫凸台外侧设有脚垫套筒。
8.进一步的，所述支架凸台的外缘设有支架凸台紧固环；所述脚垫凸台的外缘设有脚垫凸台紧固环。
9.进一步的，所述压缩机脚垫的上端设有支撑台，所述支撑台中间设有固定柱，所述固定柱设有锥台形防脱头。
10.进一步的，所述压缩机支架的外侧设有支架环。
11.进一步的，所述弹簧脚套和所述压缩机脚垫均为软胶材料制成，所述压缩机支架为硬质塑料。
12.本实用新型还涉及一种制氧机，包括壳体、压缩机和如上述任意一项所述的减振
装置，所述压缩机通过所述减振装置的压缩机脚垫与所述减振装置连接，所述壳体设有压缩机安装槽，所述减振装置通过将所述压缩机支架插入所述压缩机安装槽与所述壳体连接。
13.进一步的，所述减振装置为两个一组，两个减振装置之间通过连接筋连接。
14.本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，减振效果好的减振装置，该减振装置能够有效吸收减缓压缩机工作时带来的振动，抑制了制氧机共振噪音的产生，模块化组件让减振装置易于组装，组装快捷方便，有效提高了生产效率，增加了产品的竞争力。
附图说明
15.下面结合附图详述本实用新型的具体结构：
16.图1为本实用新型的减振装置的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的减振装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的压缩机与减振装置安装状态示意图；
19.图4为本实用新型的制氧机的爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型的压缩机与减振装置安装在后壳的状态示意图；
21.100-压缩机支架；101-支架凸台；102-支架凸台紧固环；103-支架套筒；104-支架环；105-连接筋；110-弹簧脚套；
22.200-压缩机脚垫；201-脚垫凸台；202-脚垫凸台紧固环；203-脚垫套筒；204-锥台形防脱头；
23.300-减振弹簧；
24.11-前壳；12-后壳；121-压缩机安装槽；13-上盖；14-压缩机前罩；15-控制板；16-按键板；17-显示器；
25.20-进气过滤组件；30-压缩机；40-机械阀组件；50-分子筛组件；60-电子流量阀；70-储氧罐；80-风扇。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
32.实施例1
33.请参阅图1至图3，一种减振装置，包括压缩机支架100、减振弹簧300和压缩机脚垫200，所述压缩机支架100、减振弹簧300和压缩机脚垫200由下至上依次设置，所述压缩机支架100设有支架凸台201，所述减振弹簧300的下端套接所述支架凸台201，所述压缩机脚垫200设有脚垫凸台201，所述减振弹簧300的上端套接于所述脚垫凸台201。
34.本实施例中，压缩机支架通过减振弹簧与压缩机脚垫连接，可以通过减振弹簧吸收滤除来自压缩机工作时产生的振动，防止压缩机工作时产生的振动与壳体出现共振从而产生噪音。压缩机支架的支架凸台以及压缩机脚垫的脚垫凸台，可以防止减振弹簧在振动中脱出，造成减振失效。
35.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，减振效果好的减振装置，该减振装置能够有效吸收减缓压缩机工作时带来的振动，抑制了制氧机共振噪音的产生，模块化组件让减振装置易于组装，组装快捷方便，有效提高了生产效率，增加了产品的竞争力。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，所述减振弹簧300的上端与所述脚垫凸台201过盈配合；所述减振弹簧300的下端与所述支架凸台101过盈配合。
38.本实施例中，减振弹簧的内径小于脚垫凸台的外径，且减振弹簧的内径小于支架凸台的外径，可以增加减振弹簧与脚垫凸台及支架凸台的摩擦力，进一步防止减振弹簧在振动中脱出，造成减振失效。
39.实施例3
40.在实施例2的基础上，所述减振弹簧300和所述支架凸台101之间设有弹簧脚套110。
41.本实施例中，为了保证压缩机支架的支撑可靠性，压缩机支架由如硬质塑料等的硬质材料制成，采用柔质材料制成的弹簧脚套可降低减振弹簧和支架凸台之间的振动传递，提高减振装置的减振效果。
42.实施例4
43.在实施例3的基础上，所述压缩机支架100的支架凸台101的外侧设有支架套筒103；所述压缩机脚垫200的脚垫凸台201外侧设有脚垫套筒203。
44.本实施例中，为了保证减振装置的可靠性，所述压缩机支架的支架凸台的外侧设有支架套筒，可以将减振弹簧限制在支架凸台与支架套筒之间；所述压缩机脚垫的脚垫凸台外侧设有脚垫套筒，可以将减振弹簧限制在脚垫凸台与脚垫套筒之间。如此可以有效防止减振弹簧在振动中因为横向位移而脱出，造成减振失效。
45.实施例5
46.在实施例4的基础上，所述支架凸台101的外缘设有支架凸台紧固环102；所述脚垫凸台201的外缘设有脚垫凸台紧固环202。
47.本实施例中，为了防止减振弹簧在振动中从支架凸台或脚垫凸台上脱出，支架凸台的外缘设有支架凸台紧固环，所述脚垫凸台的外缘设有脚垫凸台紧固环，可以让减振弹簧跟支架凸台和脚垫凸台连接更为可靠。
48.实施例6
49.在实施例5的基础上，所述压缩机脚垫200的上端设有支撑台，所述支撑台中间设有固定柱，所述固定柱设有锥台形防脱头204。
50.本实施例中，压缩机支脚设有安装孔，通过将压缩机脚垫的固定柱插入压缩机支脚的安装孔实现压缩机与减振装置的连接，为了防止在压缩机工作时因为振动从固定柱脱出，固定柱设有锥台形防脱头，锥台形防脱头的外径大于安装孔的内径。为了方便将固定柱导入到压缩机支脚，锥台形防脱头还设有矩形导入块，可通过一字螺丝刀等工具将压缩机脚垫挤压装配到压缩机支脚的安装孔。
51.实施例7
52.在实施例6的基础上，所述压缩机支架100的外侧设有支架环104。
53.本实施例中，压缩机支架的侧面设置有支架环，可防止压缩机支架在振动中左右晃动导致降低减振效果。
54.实施例8
55.在实施例7的基础上，所述压缩机脚垫200和所述弹簧脚套110均为软胶材料制成，所述压缩机支架100为硬质塑料。
56.本实施例中，所述压缩机脚垫和所述弹簧脚套均为软胶材料制成，可以进一步加强减振装置的减振效果，压缩机支架采用硬质塑料可保证压缩机支架支撑的可靠性。
57.实施例9
58.请参阅图4以及图5，本实用新型还涉及一种制氧机，包括壳体、压缩机和如上述任意一项所述的减振装置，所述压缩机通过所述减振装置的压缩机脚垫与所述减振装置连接，所述壳体设有压缩机安装槽，所述减振装置通过将所述压缩机支架插入所述压缩机安装槽与所述壳体连接。
59.本实施例中，制氧机具体包括壳体、压缩机前罩14、进气过滤组件20、压缩机30、减
振装置、机械阀组件40、分子筛组件50、电子流量阀60、储氧罐70和风扇80，壳体包括前壳11、后壳12和上盖13，进气过滤组件20安装于壳体的前壳11，进气过滤组件20通过通气管与压缩机30的进气口连接，压缩机30的出气口通过通气管与机械阀组件40连接，机械阀组件40还通过通气管分别与分子筛组件50、电子流量阀60和储氧罐70连接。
60.前壳还安装有控制板15，控制板15分别与压缩机30、电子流量阀60、机械阀组件40和风扇80连接，控制板用于协调各部件的工作来实现制氧，控制板还设有显示器17，前壳对应显示器17设有透窗。
61.后壳12设有压缩机容置腔，压缩机容置腔中设有压缩机安装槽121，压缩机通过减振装置安装于压缩机安装槽121，具体的，压缩机的支脚与减振装置的压缩机脚垫连接，减振装置的压缩机支架插入压缩机安装槽从而实现压缩机与后壳的安装，其中，减振装置为两个一组，两个减振装置之间通过连接筋105连接，可以增加稳定性，进一步防止共振产生噪音。在保证减振降噪效果的同时，大大简化了压缩机的安装过程，加快了整机的装配效率。
62.压缩机前罩14将压缩机容置腔与壳体内部的其他腔体隔离，压缩机容置腔的上部设有风扇安装位，风扇80设置于风扇安装位，可对压缩机进行吹风冷却。
63.前壳和后壳通过卡扣或螺丝方式固定，前壳和后壳可组合为一桶状结构，上盖盖设于桶口。上盖设有按键板16，按键板16与前壳的控制板15通过线缆连接，按键板可以为触控按键板，用户可通过触控方式对制氧机进行操作，按键板也可以设有实体按键，用户通过按下实体按键方式对制氧机进行操作。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。