一种耐腐蚀滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及干式滤尘相关技术领域，具体为一种耐腐蚀滤袋。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
3.滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平，滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布，但是，现有的滤袋具有在长时间使用后，细小粉尘会在滤袋内壁堆积，堵塞除尘滤袋，影响滤袋的使用效果，传统清理方式大多需更换滤袋或停止工作时进行拍打清灰，无法在进行除尘过滤的同时进行清灰，较为费时费力且影响除尘效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀滤袋，以解决上述背景技术中提到的在长时间使用后，细小粉尘会在滤袋内壁堆积，堵塞除尘滤袋，影响滤袋的使用效果，传统清理方式大多需更换滤袋或停止工作时进行拍打清灰，无法在进行除尘过滤的同时进行清灰，较为费时费力且影响除尘效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀滤袋，包括清洁箱，所述清洁箱的底端卡合连接有滤袋主体，所述清洁箱的两侧均螺纹连接有拆卸螺杆，所述拆卸螺杆的末端与所述滤袋主体的外部相接触，所述清洁箱的下表面固定有清洁转盘，所述清洁转盘的底端均匀设置有副清洁辊，所述副清洁辊的外部均匀设置有副清洁架，所述副清洁架的外部安装有清洁刷，所述清洁刷的末端与所述滤袋主体的内表面相接触，所述清洁箱的顶端安装有主清洁电机，所述主清洁电机的外部均匀分布有副清洁电机，所述副清洁电机的底端与所述副清洁辊的顶端之间为旋转连接，所述副清洁电机与所述副清洁辊设置有四组，所述主清洁电机的底端与所述清洁转盘的顶端之间为旋转连接，所述清洁箱的外部安装有控制器，所述控制器与所述副清洁电机和所述主清洁电机之间均为电性连
接。
6.优选的，所述滤袋主体的内部安装有排流架，所述排流架设置为圆环状结构，所述排流架的内部均匀分布有排流臂。
7.优选的，所述排流架的底端设置有滤网，所述滤网的两侧均固定有第一安装板，所述第一安装板的底端活动连接有第二安装板，所述第二安装板的横截面呈三角形形状，所述第一安装板与所述第二安装板的内部均活动连接有安装插销。
8.优选的，所述滤袋主体的内部依次设置有预过滤层和主过滤层与丝网罩，所述预过滤层的底端设置有所述主过滤层，所述主过滤层的底端设置有所述丝网罩。
9.优选的，所述预过滤层的顶端与所述滤袋主体的上表面之间为缝合连接，所述预过滤层是以尼龙为原料加温抽丝制成的尼龙单丝网编织而成。
10.优选的，所述主过滤层的两端均与所述预过滤层和丝网罩的外表面之间为缝合连接，所述主过滤层为由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型的聚酯单丝编织而成。
11.优选的，所述丝网罩的底端与所述滤袋主体的下表面之间为缝合连接，所述丝网罩为丙烯通过加聚反应而成的聚合物聚丙烯制成的聚丙烯多股丝网编织而成。
12.本实用新型提供了一种耐腐蚀滤袋，具备以下有益效果：本实用新型通过循环转动的清洁刷将附着在滤袋主体内壁表面上的积灰进行实时清理，防止灰尘堆积堵塞滤袋主体，且无需停止除尘过滤工作，省时省力，大大的提高了滤袋主体的工作效果与除尘效果，积灰掉落在滤网上，待积累至一定的程度后再统一清理，方便快捷，并且还可以将清洁箱随时拆卸下来进行清洗，通过排流臂可以起到辅助加快空气流速的功能，提高该滤袋的净化效率，加快净化速度，并且还可有效的降低通过滤袋主体的高温烟气的温度，且回收了需过滤的高温气体的热量，并避免了传统的金属笼架温度易随高温急剧上升导致滤袋主体烫坏的现象，提高了滤袋主体耐高温性能，通过设置的预过滤层、主过滤层和丝网罩可以有效的提高滤袋主体的耐腐蚀能力，提高了滤袋主体的使用寿命，使得该滤袋具备多种优良性能，如耐腐蚀、自清洁性能，结构设计合理，生产成本低，经济效益好，具有过滤精度高、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的清洁转盘立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的排流架内部俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的滤袋主体内部局部放大结构示意图。
17.图中：1、拆卸螺杆；2、清洁刷；3、副清洁架；4、副清洁辊；5、排流架；6、安装插销；7、副清洁电机；8、主清洁电机；9、控制器；10、清洁转盘；11、清洁箱；12、滤袋主体；13、第一安装板；14、第二安装板；15、滤网；16、排流臂；17、预过滤层；18、主过滤层；19、丝网罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀滤袋，包括清洁箱11，清
洁箱11的底端卡合连接有滤袋主体12，清洁箱11的两侧均螺纹连接有拆卸螺杆1，拆卸螺杆1的末端与滤袋主体12的外部相接触，清洁箱11的下表面固定有清洁转盘10，清洁转盘10的底端均匀设置有副清洁辊4，副清洁辊4的外部均匀设置有副清洁架3，副清洁架3的外部安装有清洁刷2，清洁刷2的末端与滤袋主体12的内表面相接触，清洁箱11的顶端安装有主清洁电机8，主清洁电机8的外部均匀分布有副清洁电机7，副清洁电机7的底端与副清洁辊4的顶端之间为旋转连接，副清洁电机7与副清洁辊4设置有四组，主清洁电机8的底端与清洁转盘10的顶端之间为旋转连接，清洁箱11的外部安装有控制器9，控制器9与副清洁电机7和主清洁电机8之间均为电性连接。
20.为了使本实用新型可以起到辅助加快空气流速的功能，本实施例中，优选的滤袋主体12的内部安装有排流架5，排流架5设置为圆环状结构，排流架5的内部均匀分布有排流臂16。
21.为了使本实用新型将灰尘积累至一定的程度后再统一清理，本实施例中，优选的排流架5的底端设置有滤网15，滤网15的两侧均固定有第一安装板13，第一安装板13的底端活动连接有第二安装板14，第二安装板14的横截面呈三角形形状，第一安装板13与第二安装板14的内部均活动连接有安装插销6。
22.为了使本实用新型具有过滤精度高、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用的优点，本实施例中，优选的滤袋主体12的内部依次设置有预过滤层17和主过滤层18与丝网罩19，预过滤层17的底端设置有主过滤层18，主过滤层18的底端设置有丝网罩19，预过滤层17的顶端与滤袋主体12的上表面之间为缝合连接，预过滤层17是以尼龙为原料加温抽丝制成的尼龙单丝网编织而成，主过滤层18的两端均与预过滤层17和丝网罩19的外表面之间为缝合连接，主过滤层18为由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型的聚酯单丝编织而成，丝网罩19的底端与滤袋主体12的下表面之间为缝合连接，丝网罩19为丙烯通过加聚反应而成的聚合物聚丙烯制成的聚丙烯多股丝网编织而成。
23.需要说明的是，一种耐腐蚀滤袋，在工作时，使用者在使用时，首先将滤袋主体12安装在袋式除尘器上，在清洁时，滤袋主体12内进的风会吹动排流架5内的排流臂16，一起到辅助加快空气流速的作用，使空气的灰尘依次经过预过滤层17、主过滤层18和丝网罩19，从而进行高精度过滤，在滤袋主体12使用完成后，滤袋主体12的内壁会粘有部分灰尘，可以将清洁箱11扣在滤袋主体12的顶部，拧紧拆卸螺杆1，通过控制器9前后启动主清洁电机8和副清洁电机7主清洁电机8带动清洁转盘10进行周转，使清洁刷2能够完全接触滤袋主体12内壁，而副清洁电机7带动副清洁辊4外的副清洁架3进行自转，而使清洁刷2能够充分将滤袋主体12内壁的灰尘刮落，落下的灰尘会落在滤网15上，最后，可以将安装插销6从第一安装板13和第二安装板14的内部取出，进行滤网15的拆卸，将灰尘进行集中处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。