一种含滤筒的立式废气处理柜的制作方法

1.本技术属于废气过滤处理设备技术领域，尤其涉及一种含滤筒的立式废气处理柜。


背景技术：

2.滤筒式废气处理设备是一种利用筒状过滤介质来实现废气过滤处理的设备，其主要通过设置在滤筒结构中的过滤棉等介质来清除废气中的有害物质，由于各类有害物质会持续吸附并累积在滤筒结构中，因此需要周期性的拆卸滤筒结构以进行还原或替换处理，以使设备能够持续工作，由于滤筒本身结构的限制，加上还需要配套的风机以及各级过滤结构，现有的滤筒式废气处理设备不管是采用立式结构还是卧式结构，其整体机结构尺寸大，结构复杂，操作和维护均不方便。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于，提供一种结构紧凑，滤筒以及各级过滤介质更换和维护更加方便的含滤筒的立式废气处理柜。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
5.一种含滤筒的立式废气处理柜，包括柜体1、支撑架2、初效过滤组件、滤筒组件、风机5；
6.所述柜体1侧面靠近底部设置有进风口1a，柜体1正面中部自上而下依次设置有滤筒操作窗口1b、初效操作窗口1c，在竖直方向上，进风口1a位于初效操作窗口1c下方；柜体1的顶部设置有出风孔1d；
7.在滤筒操作窗口1b、初效操作窗口1c的外侧设置有可开合的密封门6；
8.所述支撑架2包括：衬设在柜体1边角处的主支撑杆组20、两端连接在主支撑杆组20 上且位于滤筒操作窗口1b上侧的滤筒支撑杆组、两端连接在主支撑杆组20上且位于初效操作窗口1c下侧的初效支撑杆组22；
9.所述滤筒支撑杆组包括：多个多个垂直于柜体1正面的多个导向支撑杆23；
10.所述初效过滤组件包括：设置在初效操作窗口1c下侧的多孔板30以及设置在多孔板 30上的初效过滤材料；
11.所述滤筒组件包括：固定设置在导向支撑杆23上的多组导向板40、可滑动的设置在导向板40之间的滤筒安装板41、安装在滤筒安装板41上的滤筒42；
12.所述导向板40截面呈l形，每组两个导向板40相对设置在两侧形成支撑通道；
13.所述滤筒安装板41的两端可滑动的插入支撑通道中，两侧搁在导向板40上；滤筒安装板41上设置有多个安装孔，所述滤筒42插入安装孔中；
14.所述风机5设置在滤筒支撑杆组上侧。
15.对前述含滤筒的立式废气处理柜的进一步改进或优选，柜体1内位于进风口1a上方的位置设置有匀风板7；所述匀风板7位于多孔板30下方。
16.对前述含滤筒的立式废气处理柜的进一步改进或优选，所述匀风板7上设置有多个过风孔7a，所述过风孔7a按照离进风口1a的距离由近至远，其孔径由小变大。
17.对前述含滤筒的立式废气处理柜的进一步改进或优选，所述匀风板7上设置有多个过风孔7a，所述过风孔7a按照离进风口1a的距离由近至远，其分布密度由小变大。
18.对前述含滤筒的立式废气处理柜的进一步改进或优选，所述滤筒42由圆柱状的筒身以及设置于筒身内侧的多孔过滤材料组成；所述筒身由多孔板材弯折制成。
19.对前述含滤筒的立式废气处理柜的进一步改进或优选，所述初效过滤材料是指初效过滤棉或中效过滤棉或高效过滤棉。
20.对前述含滤筒的立式废气处理柜的进一步改进或优选，在柜体1上，所述滤筒操作窗口1b的上侧、所述初效操作窗口1c的下侧分别设置有第一螺孔；所述密封门6的一侧铰接在柜体1上，密封门6的上下缘设置有与第一螺孔对应的通孔，通孔中设置有密封螺栓。
21.其有益效果在于：
22.本技术的含滤筒的立式废气处理柜通过插板式结构，实现了多个滤筒结构统一安装拆卸，便于同时快速方便的更换维护滤筒，其中各滤筒结构分成多组进行独立拆装，可以灵活地更换维护需要操作的某个或者某组滤筒，内置的立式框架保证了整体结构的稳定性，为避免传统结构中，由于进风方向与滤筒进风方向和位置距离不一致，导致各个滤筒结构废气流量不一致，导致滤筒利用率不平衡的问题，本技术中使用了匀风导风结构以改善进气路径和流量分布。
附图说明
23.图1是含滤筒的立式废气处理柜的前视图；
24.图2是含滤筒的立式废气处理柜的主视图；
25.图3是含滤筒的立式废气处理柜的内部结构示意图。
26.附图标记包括：柜体1、支撑架2、进风口1a、滤筒操作窗口1b、初效操作窗口1c、出风孔1d、密封门6、主支撑杆组20、初效支撑杆组22、导向支撑杆23、多孔板30、导向板40、滤筒安装板41、滤筒42。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
28.如图1～图3所示，本技术的一种含滤筒的立式废气处理柜，包括柜体1、支撑架2、初效过滤组件、滤筒组件、风机5；
29.所述柜体1侧面靠近底部设置有进风口1a，柜体1正面中部自上而下依次设置有滤筒操作窗口1b、初效操作窗口1c，在竖直方向上，进风口1a位于初效操作窗口1c下方；柜体1的顶部设置有出风孔1d；
30.在滤筒操作窗口1b、初效操作窗口1c的外侧设置有可开合的密封门6；
31.所述支撑架2包括：衬设在柜体1边角处的主支撑杆组20、两端连接在主支撑杆组20 上且位于滤筒操作窗口1b上侧的滤筒支撑杆组、两端连接在主支撑杆组20上且位于初效操作窗口1c下侧的初效支撑杆组22；
32.所述滤筒支撑杆组包括：多个多个垂直于柜体1正面的多个导向支撑杆23；
33.所述初效过滤组件包括：设置在初效操作窗口1c下侧的多孔板30以及设置在多孔板 30上的初效过滤材料；
34.所述滤筒组件包括：固定设置在导向支撑杆23上的多组导向板40、可滑动的设置在导向板40之间的滤筒安装板41、安装在滤筒安装板41上的滤筒42；
35.所述导向板40截面呈l形，每组两个导向板40相对设置在两侧形成支撑通道；
36.所述滤筒安装板41的两端可滑动的插入支撑通道中，两侧搁在导向板40上；滤筒安装板41上设置有多个安装孔，所述滤筒42插入安装孔中；
37.所述风机5设置在滤筒支撑杆组上侧。
38.为保证废气进气后能够均匀进入多个滤筒中，保证个滤筒的利用率相对均衡，在柜体 1内位于进风口1a上方的位置设置有匀风板7；所述匀风板7位于多孔板30下方。匀风板用于导气，为保证气体分布均匀，可以采用如下结构：
39.其一是在所述匀风板7上设置有多个孔径不同的过风孔7a，且这些过风孔7a按照离进风口1a的距离由近至远，其孔径由小变大。
40.其二是在所述匀风板7上设置有多个孔径基本一致的过风孔7a，且这些过风孔7a按照离进风口1a的距离由近至远，其分布密度由小变大。
41.所述滤筒42由圆柱状的筒身以及设置于筒身内侧的多孔过滤材料组成；所述筒身由多孔板材弯折制成。
42.所述初效过滤材料是指初效过滤棉或中效过滤棉或高效过滤棉。
43.在柜体1上，所述滤筒操作窗口1b的上侧、所述初效操作窗口1c的下侧分别设置有第一螺孔；所述密封门6的一侧铰接在柜体1上，密封门6的上下缘设置有与第一螺孔对应的通孔，通孔中设置有密封螺栓。
44.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。