双盘磨浆机的转子盘、传动总成及双盘磨浆机的制作方法

1.本技术涉及磨浆设备技术领域，具体涉及双盘磨浆机的转子盘、传动总成及双盘磨浆机。


背景技术：

2.在现有磨浆机中通常包括一个转子盘和两个静止的定子盘，浆料在转子盘和两个定子盘之间的两个研磨腔中被研磨。其中，转子盘可相对于两个定子盘实现轴向移动，以调节转子盘两侧的研磨压力，保证研磨品质。
3.但是在研磨过程中，浆料需要经过转子盘上的连通孔从第一研磨区到达第二研磨区，在浆料穿过连通孔时，受到来自转子盘的阻力，无法在短时间内实现转子盘两侧浆料的均匀分配，从而影响了磨浆质量。
4.经研究发现，通过增大连通孔的面积能够减小转子盘对浆料的影响。在传统的双盘磨浆机中，传动轴连接转子盘的一端开设渐开线花键，转子盘通过花键套套设在渐开线花键上，以保证转子盘能够相对传动轴实现轴向移动。
5.如图1所示，由于传统转子盘需要开设面积较大的安装孔11以穿设传动轴和花键套，且转子盘上的磨片安装区域13的面积固定，进而压缩了连通孔12的开孔范围，从而导致连通孔12的开孔面积较小。
6.为此，亟待设计一种转子盘，该转子盘具有足够的开口范围，以保证连通孔具有较大的开孔面积。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本技术提供了一种双盘磨浆机的转子盘，转子盘通过安装孔直接与传动轴连接，磨片安装区域的面积与所述连通孔的面积的比值大于或等于7且小于或等于10。连通孔的面积增大，浆料流过连通孔时受到转子盘的阻力较小，有助于浆料从第一研磨腔流动到第二研磨腔，使浆料均匀分布在第一研磨腔和第二研磨腔中，从而提高研磨品质。
8.根据本技术的实施例，第一方面提供了一种双盘磨浆机的转子盘，所述转子盘开设有用于连接传动轴的安装孔、环绕在所述安装孔外侧的连通孔，以及包括位于所述安装孔外侧的磨片安装区域；
9.所述安装孔与所述传动轴适配，所述磨片安装区域的面积与所述连通孔的面积的比值大于或等于7且小于或等于10。
10.优选的，所述安装孔为与所述传动轴适配的花键槽；所述传动轴上设有花键以穿设于所述安装孔中。
11.优选的，所述花键为矩形花键或渐开线花键，所述安装孔为与所述花键适配的矩形花键槽或渐开线花键槽。
12.优选的，所述转子盘通过所述安装孔与所述传动轴固定连接。
13.优选的，所述转子盘设于两个定子盘之间；所述转子盘与其中一个定子盘之间形成第一研磨腔，所述转子盘与另外一个定子盘之间形成第二研磨腔。
14.根据本技术的实施例，第二方面提供了一种双盘磨浆机的传动总成，包括传动轴和转子盘，所述传动轴包括一端部，所述端部用于固定连接所述转子盘；
15.所述转子盘开设有用于连接传动轴的安装孔、环绕在所述安装孔外侧的连通孔，以及包括位于所述安装孔外侧的磨片安装区域；
16.所述磨片安装区域与所述连通孔的面积的比值大于或等于7且小于或等于10。
17.优选的，所述端部开设有花键，所述安装孔为与所述花键适配的花键槽。
18.优选的，所述花键为矩形花键或渐开线花键，所述安装孔为与所述花键适配的矩形花键槽或渐开线花键槽。
19.根据本技术的实施例，第三方面提供了一种双盘磨浆机，包括前述的转子盘。
20.根据本技术的实施例，第四方面提供了一种双盘磨浆机，包括前述的传动总成。
21.在本技术中，转子盘的安装孔与传动轴适配，转子盘通过安装孔直接与传动轴连接，相较于通过花键套连接传动轴的转子盘，本技术的转子盘节省了安装花键套的空间，磨片安装区域的面积与连通孔的面积的比例能够达到7至10，使得本技术的转子盘的连通孔的面积增大，浆料流过连通孔时受到转子盘的阻力较小，有助于浆料从第一研磨腔流动到第二研磨腔，使浆料均匀分布在第一研磨腔和第二研磨腔中，从而提高研磨品质。
附图说明
22.图1为传统转子盘的结构示意图；
23.图2为本实施例的双盘磨浆机的局部结构示意图；
24.图3为本实施例中的传动轴的局部结构示意图；
25.图4为本实施例的转子盘与传动轴的装配结构示意图；
26.图5为转子盘安装磨片后的结构示意图
27.图6为磨片安装区域的结构示意图；
28.图中，转子盘1、安装孔11、连通孔12、磨片安装区域13、定子盘2、传动轴3、花键31、第一研磨腔4、第二研磨腔5。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
30.本实施例提供了一种双盘磨浆机，如图2所示，包括一个转子盘1和两个静止的定子盘2。其中，转子盘1和定子盘2上配装有磨片。在工作过程中，转子盘1在两个定子盘2之间转动，浆料能够在转子盘1和两个定子盘2之间形成的研磨腔中被研磨。
31.双盘磨浆机利用电机(图中未示出)为传动总成提供动力，本实施例的传动总成包括电机依次连接的联轴器、传动轴3和转子盘1。
32.在本实施例中，如图3所示，传动轴3包括用于连接转子盘的第一端部和用于连接联轴器的第二端部(图中未示出)。其中，传动轴3的第一端部开设有花键31与转子盘1连接。
33.如图4至图6所示，从转子盘1的圆心至外径方向，转子盘上依次开设有用于连接传动轴3的安装孔11、供浆料穿过的连通孔12，以及包括用于安装磨片的磨片安装区域13。即
本实施例的安装孔11开设在转子盘1的中部，连通孔12环绕在安装孔11的外侧，磨片安装区域13位于连通孔12的外侧。
34.在本实施例中，安装孔11与传动轴3上的花键适配，安装孔11为与花键31适配的花键槽。转子盘1通过安装孔11直接与传动轴3连接，相较于通过花键套连接传动轴3的转子盘1，本实施例的转子盘1节省了安装花键套的空间。相应的，安装孔11占据转子盘1的面积较小，使得允许开设连通孔12的开孔范围增大。具体的，磨片安装区域13的面积与连通孔12的面积的比值大于或等于7且小于或等于10。
35.需要说明的是，当转子盘1上的当磨片安装区域13的面积与连通孔12的面积的比例为7时，连通孔12的面积最大，且刚好能够满足转子盘1的强度要求。当转子盘1上的当磨片安装区域13的面积与连通孔12的面积的比例为10时，本实施例的连通孔12的面积仍小于传统转子盘1的连通孔12的面积。并且，磨片安装区域13的面积与连通孔12的面积的比例可以为如7.5、7.8、8、8.4、9、9.6等7至10中的任意值。
36.在本实施例中，转子盘与其中一个定子盘之间形成第一研磨腔4，另一个定子盘之间形成第二研磨腔，第一研磨腔4靠近磨浆机的浆料入口；第二研磨腔5靠近磨浆机的浆料出口。由于连通孔12的面积增大，浆料受到转子盘1的阻力较小，有助于浆料从第一研磨腔4流动到第二研磨腔5中，实现转子盘1两侧浆料的均匀分配，从而提高磨浆质量。
37.需要说明的是，本技术的转子盘1不但适用于传统的传动总成，还适用于研发人员设计的新型传动总成。
38.在一些实施例中，传统的传动总成上安装有本技术的转子盘1，传动轴3连接转子盘1的一端开设渐开线花键。转子盘1的安装孔11与渐开线花键适配，转子盘1能够在传动轴3上轴向移动。
39.在本实施例中，研发人员设计了一种新型传动总成，如图2所示，在新型传动总成中，本技术的转子盘1与传动轴3固定连接(转子盘1与传动轴3无法实现相对移动)，通过移动传动轴3的方式使转子盘1实现轴向移动。
40.本实施例的传动轴3的一端通过第一花键与转子盘1固定连接，另一端通过第二花键连接连轴器。通过移动传动轴3使转子盘1实现轴向移动。相较于传统的传动总成，本实施例的第一花键主要为转子盘1传递扭矩，且转子盘1与传动轴3之间不发生相对位移，相较于传统的传动总成，本实施的传动轴3无需设计供转子盘1移动的空间，能够使传动轴1的轴长变短；并且，由于本实施例中的传动轴3需要沿轴向移动，传动轴3上安装有滑动轴承。相较于传动轴3上安装滚动轴承的传统结构，本实施例中的传动轴3受到的弯曲应力小，有助于减小传动轴3的轴径。
41.具体的，本实施例的转子盘1上开设有四个连通孔12，连通孔12优选用带有弧度的条形孔，四个连通孔12以转子盘1的圆心为中点呈环形阵列在第一键槽外侧。由于连通孔12的面积增大，在浆料经连通孔12穿过转子盘1时，受到转子盘1的阻力较小，有助于浆料从第一研磨腔4流动到第二研磨腔5中，使浆料均匀分布在第一研磨腔4和第二研磨腔5中，使得两个研磨区域的压力趋于平衡，以保证研磨品质。需要说明的是，连通孔12的形状和数量可根据实际需求设置。
42.在本实施例中，磨片安装区域13开设有用于安装磨片的螺纹孔。具体的，研磨区域均匀分布有八块磨片，每块磨片上穿设有三颗螺栓将其安装在转子盘1上。需要说明的是，
磨片的数量和螺纹孔的数量可根据实际需求设定。
43.需要说明的是，传动轴3上开设的第一花键可根据实际需求选择矩形花键或渐开线花键。当传动扭矩的需求较小时，优选用制造成本较低的矩形花键；当传递扭矩的需求较大时，优选用渐开线花键。相应的，安装孔11为与第一花键适配的矩形花键槽或渐开线花键槽。
44.本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。