一种维纶纤维退卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及维纶纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种维纶纤维退卷装置。


背景技术：

2.在对维纶纤维加工过程中，多个维纶纤维卷放置在料架上，通过牵伸纤维卷，使得纤维卷在料架内滚动，多个纤维卷的滚动幅度和频率不同，使得纤维卷牵伸出的纤维条处于松弛状态，松弛的纤维条进入并条机加工，会影响加工产品的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种维纶纤维退卷装置。
4.本实用新型的实施例提供一种维纶纤维退卷装置，包括：
5.第一机架，用于安装多个纤维卷；
6.退卷罗拉，位于所述第一机架一侧，所述退卷罗拉位于所述纤维卷上牵伸出的纤维条上方；
7.第一张紧机构，包括两个导向罗拉、第二机架和定位机构；两个导向罗拉与所述退卷罗拉并行设置，活动安装于所述第二机架上以改变两个所述导向罗拉在上下向的间距，在两个所述导向罗拉移动至预设位置时，所述定位机构用于将所述导向罗拉定位。
8.进一步地，两个所述导向罗拉的同一端通过连接板连接，所述连接板中部向背离所述导向罗拉的一侧凸伸形成转动轴，所述转动轴可轴向转动安装于所述第二机架上。
9.进一步地，所述连接板上贯穿设有螺纹孔，所述定位机构包括定位螺钉，所述定位螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，端部与所述第二机架相抵。
10.进一步地，所述第二机架与所述定位螺钉相对的位置设有一层摩擦层。
11.进一步地，所述转动轴位于两个所述导向罗拉中部，所述连接板周向凸出所述导向罗拉设置，所述螺纹孔位于所述导向罗拉外侧，所述摩擦层呈环形设置。
12.进一步地，所述摩擦层的材质为橡胶。
13.进一步地，还包括多个第二张紧机构，所述第二张紧机构与纤维卷一一对应设置，所述第二张紧机构与所述第一张紧机构的结构相同；
14.所述第一张紧机构的导向罗拉长度与所述退卷罗拉的长度相适配，所述第一张紧机构的两个所述导向罗拉之间用于多个纤维卷上牵伸出的纤维条穿过；所述第二张紧机构的导向罗拉长度与所述纤维卷的长度相适配，所述第二张紧机构的两个所述导向罗拉之间用于单个纤维卷上牵伸出的纤维条穿过。
15.进一步地，还包括吹风室，所述吹风室位于所述第一机架和所述第一张紧机构之间，所述吹风室开设有纤维条进口和纤维条出口，所述吹风室内设有与纤维条相对的热风机。
16.进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述安装轴轴向旋转。
17.进一步地，所述第一机架包括两个间隔设置的机架本体，所述机架本体顶部均设
有缺口，所述安装轴两端分别安装于所述缺口内。
18.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过改变两个导向罗拉在上下向的间距，可以使得纤维条始终处于张紧状态，可提高纤维条加工制成的半成品质量。
19.安装轴上安装有多个纤维卷时，通过驱动机构驱动安装轴转动，可使得多个纤维卷的纤维条出条速度保持大体一致，可提高纤维条在并条机内加工质量。此外，在初始拉动纤维条时，若不采用驱动机构，直接通过拽拉纤维条使纤维卷转动，可能造成纤维条过度拉伸，影响纤维条的品质，因此，在初始拉动纤维条时，利用驱动机构驱动纤维卷转动形成纤维条的出条，可避免纤维条损坏。
20.多个纤维条的张紧度具有区别，各纤维卷均对应设有第二张紧机构，转动导向罗拉，可对各纤维条单独调整张紧度。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的维纶纤维退卷装置一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a处放大示意图。
23.图中：纤维卷100、纤维条200、第一机架1、退卷罗拉2、第一张紧机构3、导向罗拉4、第二机架5、定位机构6、安装轴7、缺口8、连接板9、转动轴10、摩擦层11、第二张紧机构12、吹风室13。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
25.请参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种维纶纤维退卷装置，包括第一机架1、退卷罗拉2和第一张紧机构3。
26.第一机架1用于安装多个纤维卷100，退卷罗拉2位于所述第一机架1一侧，所述退卷罗拉2位于所述纤维卷100上牵伸出的纤维条200上方。
27.第一张紧机构3包括两个导向罗拉4、第二机架5和定位机构6；两个导向罗拉4与所述退卷罗拉2并行设置，活动安装于所述第二机架5上以改变两个所述导向罗拉4在上下向的间距，在两个所述导向罗拉4移动至预设位置时，所述定位机构6用于将所述导向罗拉4定位。通过改变两个导向罗拉4在上下向的间距，可以使得纤维条200始终处于张紧状态，可提高纤维条200加工制成的半成品质量。
28.具体地，安装轴7可拆卸安装于所述第一机架1上，所述安装轴7可轴向旋转，多个纤维卷100安装于安装轴7上。本实施例中，第一机架1包括两个间隔设置的机架本体，所述机架本体顶部均设有缺口8，所述安装轴7两端分别安装于所述缺口8内，便于将纤维卷100安装和拆卸。
29.进一步地，维纶纤维退卷装置还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述安装轴7轴向旋转，从而带动纤维卷100转动。当安装轴7上安装有多个纤维卷100时，通过驱动机构驱动安装轴7转动，可使得多个纤维卷100的纤维条200出条速度大体保持一致，可提高纤维条200在并条机内加工质量。
30.此外，在初始拉动纤维条200时，若不采用驱动机构，直接通过拽拉纤维条200使纤维卷100转动，可能造成纤维条200过度拉伸，影响纤维条200的品质。因此，在初始拉动纤维条200时，利用驱动机构驱动纤维卷100转动形成纤维条200的出条，可避免纤维条200损坏。具体地，驱动机构可以为旋转电机，安装轴7一端位于第一机架1外侧，与旋转电机的旋转轴可拆卸连接，旋转电机的旋转轴与安装轴7之间也可通过主动齿轮和从动齿轮相啮合的方式连接。
31.请参见图2，两个所述导向罗拉4的同一端通过连接板9连接，所述连接板9中部向背离所述导向罗拉4的一侧凸伸形成转动轴10，所述转动轴10可轴向转动安装于所述第二机架5上，通过转动导向罗拉4即可实现两个导向罗拉4之间的间距调整。
32.所述连接板9上贯穿设有螺纹孔，所述定位机构6包括定位螺钉，所述定位螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，端部与所述第二机架5相抵，以实现导向罗拉4的定位。
33.所述第二机架5与所述定位螺钉相对的位置设有一层摩擦层11，可增大定位螺钉与第二机架5之间的摩擦力，保证对导向罗拉4的定位效果。所述摩擦层11的材质为橡胶，在其他实施例中，摩擦层11也可以为硅胶、树脂等材质。
34.所述转动轴10位于两个所述导向罗拉4中部，所述连接板9周向凸出所述导向罗拉4设置，所述螺纹孔位于所述导向罗拉4外侧，所述摩擦层11呈环形设置，便于拧紧和旋松定位螺钉，方便操作。
35.进一步地，维纶纤维退卷装置还包括多个第二张紧机构12，所述第二张紧机构12与纤维卷100一一对应设置，所述第二张紧机构12与所述第一张紧机构3的结构相同。
36.所述第一张紧机构3的导向罗拉4长度与所述退卷罗拉2的长度相适配，所述第一张紧机构3的两个所述导向罗拉4之间用于多个纤维卷100上牵伸出的纤维条200穿过。所述第二张紧机构12的导向罗拉4长度与所述纤维卷100的长度相适配，所述第二张紧机构12的两个所述导向罗拉4之间用于单个纤维卷100上牵伸出的纤维条200穿过。由于各纤维卷100上纤维条200的缠绕位置具有区别，使得多个纤维条200的张紧度具有区别，各纤维卷100均对应设有第二张紧机构12，转动导向罗拉4，可对各纤维条200单独调整张紧度。
37.进一步地，维纶纤维退卷装置还包括吹风室13，所述吹风室13位于所述第一机架1和所述第一张紧机构3之间，所述吹风室13开设有纤维条200进口和纤维条200出口，所述吹风室13内设有与纤维条200相对的热风机。本实施例中，吹风室13位于第一机架1各第二张紧机构12之间。吹风室13内可设有多个热风机，热风机设于纤维条200上下两侧，热风机可从上下两面对纤维条200进行热风鼓吹，从而可热风风干纤维条200，避免纤维条200含有水分极易发霉的情况，还可吹除碎屑杂质，提高了纤维条200的加工质量。吹风室13可以为一个，也可以为多个，与各纤维卷100一一对应设置。
38.本实用新型提供的技术方案的工作原理是，在安装轴7上安装多个纤维卷100，将各纤维卷100的纤维条200从纤维条200进口伸入吹风室13内，再从纤维条200出口伸出，各纤维条200分别从对应的第二张紧机构12的两个导向罗拉4穿出，再从第一张紧机构3的两个导向罗拉4穿出，最后从退卷罗拉2下方进入并条机内。利用驱动机构驱动安装轴7轴向旋转，带动纤维卷100出条，调整第一张紧机构3上的两个导向罗拉4，可同时对多个纤维条200的张紧度进行调节，再调整第二张紧机构12的两个导向罗拉4，可分别对各纤维条200的张紧度进行调节。当纤维卷100潮湿时，启动吹风室13内的热风机，可对纤维条200进行风干。
39.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
40.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。