一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置的制作方法

1.本技术涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置。


背景技术：

2.目前，在棉纺生产过程中，梳棉机将开棉机送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条，存储于棉桶内，供并条工序使用。
3.梳棉机上的刺辊由于长时间使用，刺辊上会存在的棉层挂附，长时间使用，梳棉效果变差，需要人工清理刺辊。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，刺辊上的棉层缠绕的比较结实，人工清理刺辊浪费大量时间，导致人力成本增加，工作效率差。


技术实现要素：

5.为了减少人力成本，提高工作效率，本技术提供一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置。
6.本技术提供的一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置，采用如下的技术方案：
7.一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置，包括清理装置，所述清理装置包括放置架、安装台、机架、转动机构和清理机构，所述放置架用于放置待清理的刺辊，所述放置架两端均设置有所述安装台，所述转动机构设置在所述安装台上，两个所述转动机构共同带动梳棉机待清理的刺辊转动，所述机架设置在所述放置架的一侧，所述清理机构设置在所述机架上。
8.通过采用上述技术方案，将刺辊放置在放置架上，启动转动机构，转动机构带动刺辊转动，启动清理机构，清理机构对刺辊进行清理，减少了人力清理刺辊的时间，提高了工作效率。
9.可选的，所述安装台上设置有滑移块，所述转动机构包括两个第一驱动电机、两个转动杆和两个摩擦轮，两个所述第一驱动电机均设置在所述滑移块上，所述转动杆与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述摩擦轮设置在所述转动杆远离所述第一驱动电机的一端，待清理的刺辊的一端放置在一个所述滑移块上的两个所述摩擦轮上，待清理的刺辊的另一端放置在另一个所述滑移块上的两个所述摩擦轮上。
10.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动摩擦轮转动，摩擦轮带动刺辊转动，提高了工作效率。
11.可选的，所述机架上滑移设置有两个滑动块，所述清理机构包括清理针架、清理刷架和两个滑移组件，所述清理针架设置在其中一个所述滑动块上，所述清理刷架设置在另
一个所述滑动块上；两个所述滑移组件设置在所述机架上，所述滑移组件包括丝杠、第二驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带；所述第二驱动电机设置在所述机架上，所述主动同步带轮设置在所述第二驱动电机的输出轴上，所述从动同步带轮转动设置在所述机架上，所述丝杠转动设置在机架上，且所述丝杠一端与所述从动同步带轮连接，所述清理针架上的所述滑动块与其中一个所述丝杠螺纹连接，所述清理刷架上的所述滑动块与另一个所述丝杠螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮带动同步带转动，同步带带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动丝杠转动，丝杠带动滑动块滑移，滑动块带动清理针架和清理刷架滑移，达到清理针架和清理刷架可调节的效果。
13.可选的，所述机架上设置有第一调节块和第二调节块，其中一个所述滑动块与所述第一调节块连接，另一个所述滑动块与所述第二调节块连接，所述第一调节块和第二调节块上均设置有调节组件，所述调节组件包括第一液压缸和连接块，所述第一调节块和所述第二调节块上均设置有所述第一液压缸，所述连接块设置在所述第一液压缸的活塞杆上，其中一个所述连接块与所述清理针架连接，另一个所述连接块与所述清理刷架连接。
14.通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆带动连接块滑移，连接块带动清理针架和清理刷架滑移，提高了适用性。
15.可选的，所述连接块上开设有卡槽，所述清理针架和所述清理刷架上均设置连接组件，所述连接组件包括有卡块和连接螺栓，所述清理针架和所述清理刷架上均设置有所述卡块，所述卡块与所述卡槽卡接，所述连接螺栓穿过所述连接块与所述卡块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将清理针架和清理刷架上的卡块卡接在卡槽内，连接螺栓穿过连接块与卡块螺纹连接，清理针架和清理刷架可拆卸，损坏时可对清理针架和清理刷架进行更换，提高了资源利用率。
17.可选的，所述滑移块滑移在所述安装台上，所述安装台上设置固定块，所述安装台上设置有滑动组件，所述滑动组件包括转动把手、主动齿轮、齿条和转动轴，所述齿条滑移在所述安装台上，且所述齿条一端与所述滑移块连接，所述转动轴转动设置在所述固定块上，所述主动齿轮设置在所述转动轴的一端，所述转动把手设置在所述转动轴的另一端，所述主动齿轮与所述齿条啮合。
18.通过采用上述技术方案，转动转动把手，转动把手带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条滑移，齿条带动滑移块滑移，滑移块带动转动机构滑移，转动机构位置可以调节，提高了转动机构的适用性。
19.可选的，所述固定块上设置有锁定组件，所述锁定组件包括棘轮、固定杆、扭簧、压紧块和锁定杆，所述棘轮设置在所述转动轴上，所述锁定杆转动设置在所述固定块上，所述锁定杆位于所述棘轮的两个相邻齿牙之间，所述固定杆设置在所述固定块靠近所述棘轮的一侧，所述压紧块转动设置在所述固定杆上，所述压紧块远离所述固定杆的一端与所述锁定杆抵触，所述扭簧套设在所述固定杆上，所述扭簧一端与所述固定杆连接，所述扭簧另一端与所述压紧块连接。
20.通过采用上述技术方案，锁定杆卡接在棘轮的两个齿牙之间，压紧块将锁定块按压在齿槽内，提高了调节组件的稳定性，安全性提高。
21.可选的，所述放置架上设置有升降块，且所述升降块位于两个所述安装台之间，所述放置架上设置有升降件，所述升降件包括第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述放置架上，所述第二液压缸的活塞杆与所述升降块连接。
22.通过采用上述技术方案，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动升降块升降，达到节省人力，提高工作效率的效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.减少人工清理刺辊浪费的时间，提高了工作效率；
25.2.转动机构位置可以调节，可以适用不同型号的刺辊，提高了适用性；
26.3.清理针架和清理刷架损坏可以更换，提高了资源利用率。
附图说明
27.图1为本技术实施例中耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中转动机构的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中滑动组件的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中连接组件的结构示意图。
31.附图标记：1、清理装置；11、放置架；12、转动机构；121、第一驱动电机；122、转动杆；123、摩擦轮；124、安装块；13、清理机构；131、清理针架；132、清理刷架；14、机架；141、滑轨；142、放置块；15、安装台；151、滑杆；152、固定块；16、滑移块；17、升降块；18、第一调节块；181、滑动块；19、第二调节块；21、滑移组件；211、第二驱动电机；212、丝杠；213、主动同步带轮；214、从动同步带轮；215、同步带；22、调节组件；221、第一液压缸；222、连接块；2221、卡槽；23、滑动组件；231、转动把手；232、主动齿轮；233、齿条；234、转动轴；24、锁定组件；241、棘轮；242、扭簧；243、锁定杆；244、压紧块；25、连接组件；251、卡块；252、连接螺栓；26、第二液压缸；27、刺辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置。
34.参考图1，耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置，包括清理装置1，清理装置1包括放置架11，放置架11上设置有转动机构12，梳棉机的刺辊27设置在放置架11上，转动机构12带动刺辊27转动；放置架11的一侧放置有机架14，机架14上设置有清理机构13。
35.转动机构12带动放置架11上的刺辊27转动，机架14上的清理机构13对刺辊27进行清理。
36.参考图1，放置架11两端均固定连接有安装台15，放置架11上设置有升降块17，升降块17位于两个安装台15之间，放置架11上设置有升降件，升降件包括第二液压缸26，第二液压缸26设置有多个，两个第二液压缸26的缸体均固定连接在放置架11上，升降块17与第二液压缸26的活塞杆固定连接。
37.启动第二液压缸26，第二液压缸26的活塞杆带动升降块17升降，升降块17带动刺辊27上升。
38.参考图1和图2，安装台15上固定连接有两个滑杆151，两个滑杆151上共同滑移连
接有滑移块16；转动机构12设置在滑移块16上，安装台15上设置有滑动组件23，滑动组件23与滑移块16连接。
39.安装台15上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑移连接有燕尾块，安装台15上垂直固定连接有固定块152；滑动组件23包括齿条233，齿条233固定连接燕尾块上，齿条233靠近升降块17的一端与滑移块16固定连接；固定块152上转动连接有转动轴234，转动轴234靠近齿条233的一端键连接有主动齿轮232，主动齿轮232与齿条233啮合，转动轴234远离主动齿轮232的一端固定连接有转动把手231。
40.转动转动把手231，转动把手231带动转动轴234转动，转动轴234带动主动齿轮232转动，主动齿轮232带动齿条233滑移，齿条233带动滑移块16滑移，滑移块16带动转动机构12滑移。
41.参考图1和图2，固定块152上设置有锁定组件24，锁定组件24包括棘轮241，棘轮241键连接在转动轴234上，且棘轮241位于主动齿轮232与固定块152之间，固定块152靠近主动齿轮232的一侧转动连接有锁定杆243，锁定杆243啮合在棘轮241上的两个齿牙之间，固定块152靠近主动齿轮232的一端固定连接有固定杆，固定杆上转动连接有压紧块244，压紧块244远离固定杆的一端与锁定杆243抵触，固定杆上套设有扭簧242，扭簧242一端与固定杆连接，扭簧242的另一端与压紧块244连接。
42.转动机构12包括两个第一驱动电机121，两个第一驱动电机121均固定连接在滑移块16远离升降块17的一端，滑移块16靠近升降块17的一端固定连接有安装块124，安装块124上转动连接有转动杆122，转动杆122一端与第一驱动电机121的输出轴连接，转动杆122远离第一驱动电机121的一端固定连接有摩擦轮123，刺辊27的一端转动在一个滑移块16上的两个摩擦轮123上，刺辊27的另一端转动在另一个滑移块16上的两个摩擦轮123上。
43.两个滑移块16上的第一驱动电机121转动方向相反，且同一个滑移块16上的第一驱动电机121转动方向相同，启动第一驱动电机121，第一驱动电机121带动转动杆122转动，转动杆122带动摩擦轮123转动，摩擦轮123带动刺辊27转动。
44.参考图1和图3，机架14上固定连接有两个滑轨141，机架14上设置有第一调节块18和第二调节块19，第一调节块18的两端分别滑移在两个滑轨141上，第二调节块19的两端分别滑移在两个滑轨141上，第一调节块18上设置有清理针架131，第二调节块19上设置有清理刷架132，第一调节块18远离清理针架131的一端和第二调节块19远离清理刷架132的一端均固定连接有滑动块181。
45.滑轨141两端均设置有放置块142，放置块142内开设有放置腔；机架14上设置有滑移组件21，滑移组件21包括两个第二驱动电机211，两个第二驱动电机211分别固定连接在机架14的两端，第二驱动电机211的输出轴上连接有主动同步带轮213，主动同步带轮213位于放置腔内，两个放置腔内均转动连接有从动同步带轮214，同一个放置腔内的主动同步带轮213和从动同步带轮214上共同套设有同步带215；机架14上转动连接有两个丝杠212，两个丝杠212均位于两个滑轨141之间，两个丝杠212平行于滑轨141，其中一个丝杠212与清理针架131上的滑动块181螺纹连接，另一个丝杠212与清理刷架132上的滑动块181螺纹连接；一个丝杠212的一端与其中一个从动同步带轮214连接，另一个丝杠212的一端与另一个从动同步带轮214连接。
46.驱动两个第二驱动电机211，第二驱动电机211带动主动同步带轮213转动，主动同
步带轮213带动同步带215转动，同步带215带动从动同步带轮214转动，从动同步带轮214带动丝杠212转动，丝杠212带动滑动块181转动，滑动块181带动第一调节块18和第二调节块19滑移。
47.参考图1和图4，第一调节块18和第二调节块19上分别设置有调节组件22，调节组件22包括第一液压缸221，第一调节块18和第二调节块19上均固定连接有第一液压缸221，第一液压缸221的活塞杆上固定连接有连接块222，清理针架131和清理刷架132分别设置在两个连接块222上。
48.清理针架131的截面呈圆弧形，清理针架131远离连接块222的一端固定连接有多个钢钉，清理刷架132的截面呈圆弧形，清理刷架132远离连接块222的一端固定连接有多个刷毛；清理针架131远离钢钉的一端和清理刷架132远离刷毛的一端设置有连接组件25，连接组件25包括卡块251，清理针架131远离钢钉的一端和清理刷架132远离刷毛的一端均固定连接有卡块251，连接块222靠近清理针架131的一端开设有卡槽2221，卡块251卡接在卡槽2221内，连接块222的侧壁上开设有第一连接孔，第一连接孔与卡槽2221相连通，卡块251上开设有螺纹孔，连接块222上设置有连接螺栓252，连接螺栓252穿过第一连接孔与卡块251上的螺纹孔螺纹连接。
49.本技术实施例一种耐磨手套生产线用梳棉机刺辊清理装置的实施原理为：将刺辊27放置在升降块17上，启动第二液压缸261，第二液压缸261的活塞杆推动升降块17上升，手动转动转动把手231，转动把手231带动转动轴234转动，转动轴234带动主动齿轮232转动，主动齿轮232带动齿条233滑移，齿条233带动滑移块16向着靠近升降块17的方向滑移，直至刺辊27的中心轴靠近升降块17的一侧与摩擦轮123抵触，第二液压缸261的活塞杆下降带动升降块17下降。
50.将清理针架131上的卡块251和清理刷架132上的卡块251分别卡接在两个卡槽2221内，连接螺栓252穿过第一连接孔与卡块251螺纹连接。
51.启动第一液压缸221，第一液压缸221的活塞杆带动连接块222滑移，连接块222带动清理针架131和清理刷架132向着靠近刺辊27的方向滑移，直至清理针架131和清理刷架132均与刺辊27抵触。
52.启动第二驱动电机211，第二驱动电机211带动主动同步带轮213转动，主动同步带轮213带动同步带215转动，同步带215带动从动同步带轮214转动，从动同步带轮214带动丝杠212转动，丝杠212带动滑动块181滑移，滑动块181带动第一调节块18和第二调节块19滑移，第一调节块18带动清理针架131滑移，第二调节块19带动清理刷架132滑移。
53.启动第一驱动电机121，第一驱动电机121带动转动杆122转动，转动杆122带动摩擦轮123转动，摩擦轮123带动刺辊27转动，清理针架131对刺辊27上的棉层进行清理，清理刷架132对刺辊27上的灰尘进行清理。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。