一种新型肉鸽养殖全自动投料机的制作方法

1.本实用新型涉及养殖投料设备技术领域，尤其涉及一种新型肉鸽养殖全自动投料机。


背景技术：

2.肉鸽，也叫乳鸽，肉质细嫩味美，是高级滋补营养品。肉鸽养殖的周期为4至6周，在养殖期间需要饲料、水及多种食物进给，现有的饲料投送大多为管道式供给或饲养员定时向接料器皿内投放饲料，结构较为复杂或操作上依赖人工比较费时费力，且不具备定量投放饲料的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型肉鸽养殖全自动投料机，解决了现有技术中肉鸽养殖投料的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型肉鸽养殖全自动投料机，包括饲料投送器以及位于饲料投送器下方的接料槽，所述饲料投送器包括箱体、饲料仓、以及用于导出饲料的下料通道，所述饲料仓位于所述箱体的上部，所述饲料仓的底部设有第一出料口，所述箱体的底部设有第二出料口，所述下料通道的两端分别连接所述第一出料口和所述第二出料口，所述下料通道设有控制饲料定量排出的下料机构。
6.进一步，所述下料机构包括转盘、转轴和呈中空圆柱状的分料仓，所述分料仓的上下两端分别与所述下料通道连通，所述转盘通过所述转轴转动设置在所述分料仓的中轴线的侧壁上，所述转盘的外周对称设有两个可容纳一定量饲料的凹位，所述转轴连接有驱动装置，所述驱动装置连接有控制装置。利用驱动装置驱动转轴旋转，进而带动转盘不断旋转来把位于下料通道上方的饲料定量输送至下料通道的下方，只需利用控制装置来控制驱动装置，从而调节转轴的旋转速度及旋转时长，即可实现控制饲料的定量投放。
7.进一步，所述饲料仓的下部设有振动电机，所述下料通道设置有电控阀，所述转盘上设有磁铁块，所述分料仓的侧壁上设有可与磁铁块进行磁感应的霍尔感应器，所述振动电机、所述电控阀和所述霍尔感应器分别电性连接所述控制装置。通过设置振动电机，能够加快饲料仓内的饲料往第一出料口处移动；当转盘上的磁铁块旋转至霍尔感应器处时，霍尔感应器反馈信号给控制装置，从而控制启动振动电机开始产生振动以及打开电控阀导通下料通道，进行饲料投放。
8.进一步，所述控制装置包括具有定时功能的主控电路板、功能按键和电源，所述主控电路板分别电性连接所述功能按键和所述电源。通过具有定时功能的主控电路板，从而实现控制转盘的旋转持续时长和停止时长；功能按键包括一些总电源开关、时间参数调节按键等；电源可为整个装置提供电力供应，其可以是蓄电池或与市电连接的降压电路模块等。
9.进一步，所述驱动装置包括步进电机和减速器，所述步进电机的输出端连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端连接所述转轴。利用减速器来控制步进电机输出转速，从而调节转盘旋转的速度，进而控制饲料投放的频次。
10.进一步，所述饲料仓的顶部设有加料口和设置在加料口处的密封盖。在需要补充饲料时，通过加料口往饲料仓内部投入新鲜的饲料，并在完成补充饲料操作后，合上密封盖以免杂物掉入饲料仓中。
11.进一步，还包括竖直设置的安装板，所述安装板上设有若干个装配孔，所述饲料投送器设置在所述安装板的上部，所述接料槽设置在所述安装板的下部。通过所设置的安装板，能够将饲料投送器与接料槽组装在一起，进而通过将安装板与鸽舍或鸽笼的侧壁进行装配固定，从而完成整个装置的安装。
12.进一步，所述接料槽的一侧连接有导入斜面，所述导入斜面在远离所述接料槽的一侧连接有卡板，所述安装板上设有可供所述卡板插接的卡槽。通过卡槽与卡板相互卡接，从而将接料槽固定在安装板上，避免鸽子弄翻接料槽而洒出饲料；利用导流斜面可以使得从第二出料口处放出的饲料先接触导流斜面上，再滑落至接料槽中，可避免造成饲料飞溅。
13.进一步，所述第二出料口处设有可弯曲的导料管，所述导料管的出料端指向所述导入斜面。通过设置导料管，使得饲料更为精准地滑落至导流斜面上。
14.进一步，所述安装板上设有插槽，所述箱体的侧壁设有与所述插槽适配的插块。通过插槽与插块相互插接，从而将分离式的饲料投送器可以固定起来。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型肉鸽养殖全自动投料机，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过下料机构可以实现控制饲料定量排出，从而稳定控制单次饲料投放量，实现定量自动供给饲料，且结构简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处细节放大示意图；
20.图3为图1中b处细节放大示意图；
21.图4为图1中c处细节放大示意图；
22.图5为图2中沿d-d方向的剖面示意图；
23.图6为图2中沿e-e方向的剖面示意图；
24.图7为本实用新型投料第一过程示意图；
25.图8为本实用新型投料第二过程示意图；
26.图9为本实用新型投料第三过程示意图；
27.图10为本实用新型的控制原理方框图。
28.附图标记：100、饲料投送器；1、箱体；11、第二出料口；12、插块；2、饲料仓；21、第一
出料口；22、加料口；23、密封盖；3、下料通道；4、下料机构；41、转盘；411、凹位；42、转轴；43、分料仓；44、磁铁块；45、霍尔感应器；5、驱动装置；51、步进电机；52、减速器；6、控制装置；61、主控电路板；62、功能按键；63、电源；7、振动电机；8、电控阀；9、导料管；200、接料槽；201、导入斜面；202、卡板；300、安装板；301、装配孔；302、卡槽；303、插槽。
具体实施方式
29.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参考图1～10，本实施例提供了一种新型肉鸽养殖全自动投料机，包括分离式设置的饲料投送器100以及位于饲料投送器100下方的接料槽200。所述饲料投送器100包括箱体1、饲料仓2、以及用于导出饲料的下料通道3，所述饲料仓2位于所述箱体1的上部，所述饲料仓2的底部设有第一出料口21，所述箱体1的底部设有第二出料口11，所述下料通道3的两端分别连接所述第一出料口21和所述第二出料口11，所述下料通道3设有控制饲料定量排出的下料机构4。通过下料机构可以实现控制饲料定量排出，从而稳定控制单次饲料投放量，实现定量自动供给饲料，不用到鸽舍进行人工喂养，且结构简单。
34.具体地说，参考图2，所述下料机构4包括圆形的转盘41、转轴42和呈中空圆柱状的分料仓43。所述分料仓43的上下两端分别与所述下料通道3连通。所述转盘41通过所述转轴42转动设置在所述分料仓43的中轴线的侧壁上，所述转盘41的外周对称设有两个可容纳一定量饲料的凹位411。凹位411的截面形状优选为u形的。所述转轴42连接有驱动装置5，所述驱动装置5连接有控制装置6。利用驱动装置驱动转轴旋转，进而带动转盘不断旋转来把位于下料通道上方的饲料定量输送至下料通道的下方，只需利用控制装置来控制驱动装置，从而调节转轴的旋转速度及旋转时长，即可实现控制饲料的定量投放，如设置转轴每隔三
小时旋转一次，每次旋转一圈持续一分钟。
35.参考图1和图2，所述饲料仓2的下部设有振动电机7，所述下料通道3设置有电控阀8，所述转盘41上对称设有两个磁铁块44，所述分料仓43的侧壁上设有可与磁铁块44进行磁感应的霍尔感应器45，所述振动电机7、所述电控阀8和所述霍尔感应器45分别电性连接所述控制装置6。通过设置振动电机，能够加快饲料仓内的饲料往第一出料口处移动；当转盘上的磁铁块旋转至霍尔感应器处时，霍尔感应器反馈信号给控制装置，从而控制启动振动电机开始产生振动以及打开电控阀导通下料通道，进行饲料投放。
36.参考图1和图10，所述控制装置6包括具有定时功能的主控电路板61、功能按键62和电源63，所述主控电路板61分别电性连接所述功能按键62和所述电源63。通过具有定时功能的主控电路板，从而实现控制转盘的旋转持续时长和停止时长，如设置每隔三小时旋转一次，每次旋转一圈持续一分钟；功能按键包括一些总电源开关、时间参数调节按键等；电源可为整个装置提供电力供应，其可以是蓄电池或与市电连接的降压电路模块等。
37.参考图5和图6，所述驱动装置5包括步进电机51和减速器52，所述步进电机51的输出端连接所述减速器52的输入端，所述减速器52的输出端连接所述转轴42。利用减速器来控制步进电机输出转速，从而调节转盘旋转的速度，进而控制饲料投放的频次，如控制转速为一圈一分钟。
38.在本实施例中，如图1所示，新型肉鸽养殖全自动投料机还包括竖直设置的安装板300，所述安装板300上设有四干个装配孔301，所述饲料投送器100设置在所述安装板300的上部，所述接料槽200设置在所述安装板300的下部。通过所设置的安装板，能够将饲料投送器与接料槽组装在一起，进而通过将安装板与鸽舍或鸽笼的侧壁进行装配固定，从而完成整个装置的安装。
39.在一些具体的实施方式中，参考图1和图4，所述接料槽200的一侧连接有导入斜面201，所述导入斜面201在远离所述接料槽200的一侧连接有卡板202，所述安装板300上设有可供所述卡板202插接的卡槽302。通过卡槽与卡板相互卡接，从而将接料槽固定在安装板上，避免鸽子弄翻接料槽而洒出饲料；利用导流斜面可以使得从第二出料口处放出的饲料先接触导流斜面上，再滑落至接料槽中，可避免造成饲料飞溅。优选的，导入斜面201的倾斜角为30～75度。
40.作为改进的实施方式，如图1所示，所述第二出料口11处设有可弯曲的导料管9，所述导料管9的出料端指向所述导入斜面201。通过设置导料管，使得饲料更为精准地滑落至导流斜面上。
41.作为改进的实施方式，参考图1和图3，所述安装板300上设有插槽303，所述箱体1的侧壁设有与所述插槽303适配的插块12。通过插槽与插块相互插接，从而将分离式的饲料投送器可以固定起来。
42.在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述饲料仓2的顶部设有加料口22和设置在加料口22处的密封盖23。在需要补充饲料时，通过加料口往饲料仓内部投入新鲜的饲料，并在完成补充饲料操作后，合上密封盖以免杂物掉入饲料仓中。
43.需要说明的是，本技术上述各实施方式中所使用到的霍尔感应器45、步进电机51、主控电路板61、振动电机7、电控阀8均为市售产品。
44.参考图1，在组装时，先利用四个装配孔301将安装板300与鸽舍或鸽笼的侧壁进行
装配固定；接着，往饲料仓2内加入足够的饲料，把饲料投送器100卡接安装在安装板300的上部；之后，把接料槽200卡接在安装板300的下部，并把导料管9的上部与第二出料口11连接，弯曲导料管9的下部使之指向导入斜面201；最后，打开总电源开关，主控电路板61控制步进电机51驱动转轴42以一分钟一圈的转速缓慢旋转，进而带动转盘41不断旋转来把位于下料通道3上方的饲料定量输送至下料通道3的下方。参考图7，为饲料投料第一过程，此时，转盘41上的两个凹位411分别对着下料通道3的上下两端，由于转盘41上的磁铁块44能够持续一小段时间触发霍尔感应器45，霍尔感应器45反馈信号给主控电路板61并打开电控阀8和启动振动电机7，通过振动电机7的抖动将饲料仓2内的饲料抖落至此时位于上方的凹位411中填充。参考图8，为饲料投料第二过程，随着转盘41的缓慢旋转，转盘41上的磁铁块44与霍尔感应器45分离，主控电路板61关闭电控阀8和振动电机7。参考图9，为饲料投料第三过程，随着转盘41的缓慢旋转，位于凹位411中的饲料会掉落至下料通道3中并经导料管9排至接料槽200中；与此同时，转盘41上的另一个磁铁块44也逐渐靠近霍尔感应器45并开始持续一小段时间触发霍尔感应器45，霍尔感应器45再次反馈信号给主控电路板61并打开电控阀8和启动振动电机7，通过振动电机7的抖动将饲料仓2内的饲料抖落至另一个凹位411中填充，饲料的定量分拨填充和排放过程为同时进行的。之后，一直重复此三个过程，从而自动进行饲料投放。当饲料仓2内饲料不足时，只需打开密封盖23补充加入饲料即可。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。