一种免加工铺面模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种免加工铺面模具。


背景技术：

2.电熔铺面砖浇铸时是单块浇铸，单块浇铸在本行业没有得到很好的利用，不仅是一个巨大浪费，模具和型模制作后期浇铸都是一个很大浪费，通过本次研究后期在型模上改善一次性可以浇铸两块；在模具内通过电弧炉高温熔化后浇铸成型，保温8-10天出保温箱，砖体连接处的余量部分通过金刚石锯片切割，然后再通过金刚石磨轮进行研磨，达到图纸规格要求才能使用。在切割、研磨时需要大量的人力、物力、时间，工作效率很低，企业成本很大急需有改善措施来改变这种现状。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种免加工铺面模具，降低电熔铺面砖后续加工处理工序。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免加工铺面模具，包括砂型箱，所述砂型箱内至有分隔板以使所述砂型内部划分为两个等规格的空腔，所述空腔内至有多个竖板以使所述空腔内部划分为若干等规格的灌液腔，所述灌液腔内居中设置有横板以使所述灌液腔内沿竖直方向一分为二形成砖型腔；所述砂型箱的顶部沿对角线分别设置有出气冒口和进料冒口；所述横板上开设有呈线性阵列分布的漫灌孔；所述横板上对称开设有靠近所述砂型箱内侧顶部和底部分布的连通孔和出气孔。
5.作为优选的，所述进料冒口分为与两个所述灌液腔相连通。
6.作为优选的，所述分隔板上开设有靠近所述砂型箱内侧顶部分布的排气孔，所述排气孔被装配用于使两个所述空腔向连通，以使漫灌入热溶液的蒸汽从所述出气冒口排出。
7.作为优选的，所述出气孔、漫灌孔以及排气孔均为八边形结构，且靠近板面的端口呈束口状。
8.作为优选的，所述连通孔的为八边形结构，且靠近板面的端口呈广口状。
9.作为优选的，所述出气冒口与其中一个所述砖型腔相连通。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种免加工铺面模具，具备以下有益效果：将砂型上下对齐叠加在一起多组模具体，通过横板、竖板以及分隔板将砂型箱的内部划分为铺面砖的浇铸空间，并且每一个浇铸空间都通过漫灌孔、连通孔以及出气孔相连通，而经过进料冒口浇入热溶液会从底部向顶部进行漫灌，而采用的对称设置的冒口，可保证就浇注过程中热气的散发，同时也降低了由于冒口部位温度不影响所造成的损砖问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供免加工铺面模具的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供免加工铺面模具的进料冒口部分结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、砂型箱；2、竖板；3、出气冒口；4、进料冒口；5、漫灌孔；6、连通孔；7、出气孔；8、分隔板；81、排气孔；9、横板。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
17.如图1-2可知，一种免加工铺面模具，包括砂型箱1，砂型箱1内至有分隔板8以使砂型箱1内部划分为两个等规格的空腔，进一步的，根据图1可知，在空腔内至有多个竖板2以使空腔内部划分为若干等规格的灌液腔，然后再在灌液腔内居中设置有横板9以使灌液腔内沿竖直方向一分为二形成砖型腔。通过砂型箱1的顶部沿对角线分别设置的出气冒口3和进料冒口4，操作过程中，热溶液从进料冒口4灌注，而灌注过程中产生的热蒸汽会从出气冒口3的排出，避免使得灌注后的溶液内形成气泡，从而造成砖块内部空鼓的问题。
18.在实施例中，根据图1可知，该横板9上开设有呈线性阵列分布的漫灌孔5，而横板9上对称开设有靠近砂型箱1内部砂型箱1内侧顶部和底部分布的连通孔6和出气孔7。(以图1所示位置状态为准)经过进料冒口4灌入的热溶液会从最右侧的砖型腔灌入，然后在连通孔6的串联下，砂型箱1 内的溶液由底部向顶部进行漫灌，通过漫灌孔5向上漫灌，并最终填满砂型箱1内部。
19.更为进一步的，根据图1可知，在分隔板8上开设有靠近砂型箱1内侧顶部分布的排气孔81，从而使得两侧的空腔相连通，从而将内部的热气引导至出气冒口3排出。
20.需要说明的是，出气孔7、漫灌孔5以及排气孔81均为八边形结构，且靠近板面的端口呈束口状从而使得砖块成型之后，砖块之间的连接点半径更小，切割更快。
21.再者，根据图1可知，连通孔6的为八边形结构，且靠近板面的端口呈广口状。有利于热溶液的漫灌，保证浇灌的速度。
22.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种免加工铺面模具，其特征在于，包括砂型箱(1)，所述砂型箱(1)内至有分隔板(8)以使所述砂型箱(1)内部划分为两个等规格的空腔，所述空腔内至有多个竖板(2)以使所述空腔内部划分为若干等规格的灌液腔，所述灌液腔内居中设置有横板(9)以使所述灌液腔内沿竖直方向一分为二形成砖型腔；所述砂型箱(1)的顶部沿对角线分别设置有出气冒口(3)和进料冒口(4)；所述横板(9)上开设有呈线性阵列分布的漫灌孔(5)；所述横板(9)上对称开设有靠近所述砂型箱(1)内侧顶部和底部分布的连通孔(6)和出气孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种免加工铺面模具，其特征在于，所述进料冒口(4)分为与两个所述灌液腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种免加工铺面模具，其特征在于，所述分隔板(8)上开设有靠近所述砂型箱(1)内侧顶部分布的排气孔(81)，所述排气孔(81)被装配用于使两个所述空腔向连通，以使漫灌入热溶液的蒸汽从所述出气冒口(3)排出。4.根据权利要求1所述的一种免加工铺面模具，其特征在于，所述出气孔(7)、漫灌孔(5)以及排气孔(81)均为八边形结构，且靠近板面的端口呈束口状。5.根据权利要求1所述的一种免加工铺面模具，其特征在于，所述连通孔(6)的为八边形结构，且靠近板面的端口呈广口状。6.根据权利要求1所述的一种免加工铺面模具，其特征在于，所述出气冒口(3)与其中一个所述砖型腔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种免加工铺面模具，包括砂型箱，所述砂型内至有分隔板以使所述砂型箱内部划分为两个等规格的空腔，所述空腔内至有多个竖板以使所述空腔内部划分为若干等规格的灌液腔，所述灌液腔内居中设置有横板以使所述灌液腔内沿竖直方向一分为二形成砖型腔；所述砂型箱的顶部沿对角线分别设置有出气冒口和进料冒口；所述横板上开设有呈线性阵列分布的漫灌孔；所述横板上对称开设有靠近所述砂型箱内侧顶部和底部分布的连通孔和出气孔。该实用新型提供的免加工铺面模具，结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需拼装，砖体一次成型，尺寸精确，无误差，大大提高了生产效率，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：龙沾卫
受保护的技术使用者：郑州远东耐火材料有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/25