一种肉鸽孵化机的制作方法

1.本实用新型涉及肉鸽繁育技术领域，具体涉及一种肉鸽孵化机。


背景技术：

2.在肉鸽的生产过程中，人工孵化的成活率是影响生产成本的重要因素，其中，肉鸽孵化机是决定成活率的重要一环，现有的肉鸽孵化机主要由机箱、通风口、风扇、电热棒、蛋架及感温器组成，其中通风口设在机箱的侧面，风扇及电热棒设在通风口处，电热棒与感温器连接，蛋架设在机箱内，在人工孵化时，鸽蛋放置在蛋架上，电热棒通电，风扇启动将热空气吹向蛋架，令鸽蛋受热孵化。现有的肉鸽孵化机的缺点是机箱内温度分布不均衡，鸽蛋受热程度不一，造成成活率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的肉鸽孵化机机箱内温度分布不均衡，鸽蛋受热程度不一，造成成活率不高的技术缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种肉鸽孵化机，包括机体，所述机体内竖直设置有将机体间隔分为孵化空间和产热空间的隔板，所述孵化空间内间隔均匀水平设置有若干块承载板，每一承载板上放置有用于放置鸽蛋的孵化盘，所述产热空间内设置有发热模块、以及设置有由驱动机构驱动上下升降对所述孵化空间进行送热风的送风装置。
6.进一步的，所述机体下部设置有动力箱，所述驱动机构包括固定设置在所述动力箱内的驱动电机，所述驱动电机输出轴与圆锥齿轮a连接，所述圆锥齿轮a与圆锥齿轮b啮合传动连接，所述圆锥齿轮b与螺杆一端连接，所述螺杆另一端与机体内壁通过轴承连接，所述送风装置包括螺纹连接在所述螺杆上的移动块，所述移动块靠近所述孵化空间的一侧固定连接有送风风扇，所述移动块另一侧与导向组件连接。
7.进一步的，所述隔板上开设有使所述产热空间与所述孵化空间相连通的通风口，所述机体一侧设置有入风孔，所述机体另一侧对应设置有出风孔。
8.进一步的，所述导向组件包括一端与所述移动块一侧连接的连接块，所述连接块另一端与导向块连接，所述导向块与滑轨连接且两者为滑动连接，所述滑轨竖直设置在所述机体内壁。
9.进一步的，所述发热模块为发热棒。
10.进一步的，所述机体前侧设置有用于密闭所述孵化空间的透视门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型提出了一种肉鸽孵化机，在机体内设置孵化空间和产热空间、孵化盘、发热模块、驱动机构、送风装置，通过将鸽蛋防止到孵化盘内，所述发热模块在产热空间内产热，通过所述驱动装置不断循环的上下驱动所述送风装置，通过所述送风装置将热风不断的送入孵化空间内，通过上下不断循环送风，使孵化空间内热量分布均匀，鸽蛋受热程度
一致，孵化时间相近，成活率提高的技术效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图中：1.机体、2.驱动箱、3.驱动电机、4.圆锥齿轮a、5.圆锥齿轮b、6.送风风扇、7.移动块、8.连接杆、9.导向块、10.螺杆、11.发热模块、12.滑轨、13.进风孔、14.产热空间、15.隔板、16.送风口、17.孵化盘、18.承载板、19.孵化空间、20.出风孔、21.透视门。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，一种肉鸽孵化机，包括机体1，所述机体1内竖直设置有将机体1间隔分为孵化空间19和产热空间14的隔板15，所述孵化空间19内间隔均匀水平设置有若干块承载板18，每一承载板18上放置有用于放置鸽蛋的孵化盘17，所述产热空间14内设置有发热模块11、以及设置有由驱动机构驱动上下升降对所述孵化空间19进行送热风的送风装置。
19.本实用新型提出了一种肉鸽孵化机，在机体1内设置孵化空间19和产热空间14、孵化盘17、发热模块11、驱动机构、送风装置，通过将鸽蛋防止到孵化盘17内，所述发热模块11在产热空间14内产热，通过所述驱动装置不断循环的上下驱动所述送风装置，通过所述送风装置将热风不断的送入孵化空间19内，通过上下不断循环送风，使孵化空间内热量分布均匀，鸽蛋受热程度一致，孵化时间相近，成活率提高的技术效果。
20.具体的，如图所示，所述机体1下部设置有动力箱2，所述驱动机构包括固定设置在所述动力箱2内的驱动电机3，所述驱动电机3输出轴与圆锥齿轮a4连接，所述圆锥齿轮a4与圆锥齿轮b5啮合传动连接，所述圆锥齿轮b5与螺杆10一端连接，所述螺杆10另一端与机体1内壁通过轴承连接，所述送风装置包括螺纹连接在所述螺杆10上的移动块7，所述移动块7靠近所述孵化空间19的一侧固定连接有送风风扇6，所述移动块7另一侧与导向组件连接。使用时，所述驱动电机3启动驱动所述圆锥齿轮a4和圆锥齿轮b5完成啮合换向传动，带动所述螺杆10转动，通过设置导向组件，使所述移动块可随螺杆10转动上下移动，从而循环带动所述送风风扇6航系啊移动，完成循环送风，使孵化空间内热量分布均匀。
21.具体的，如图所示，所述隔板15上开设有使所述产热空间14与所述孵化空间19相连通的通风口16，所述机体1一侧设置有入风孔13，所述机体1另一侧对应设置有出风孔20。
22.具体的，如图所示，所述导向组件包括一端与所述移动块7一侧连接的连接块8，所述连接块8另一端与导向块9连接，所述导向块9与滑轨12连接且两者为滑动连接，所述滑轨
12竖直设置在所述机体1内壁。通过设置导向组件，形成对所述送风风扇6的上下导向作用。
23.具体的，如图所示，所述发热模块11为发热棒。
24.具体的，如图所示，所述机体1前侧设置有用于密闭所述孵化空间19的透视门21。设置透视门21，工作人员可直观观察孵化进度。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种肉鸽孵化机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内竖直设置有将机体(1)间隔分为孵化空间(19)和产热空间(14)的隔板(15)，所述孵化空间(19)内间隔均匀水平设置有若干块承载板(18)，每一承载板(18)上放置有用于放置鸽蛋的孵化盘(17)，所述产热空间(14)内设置有发热模块(11)、以及设置有由驱动机构驱动上下升降对所述孵化空间(19)进行送热风的送风装置。2.根据权利要求1所述的一种肉鸽孵化机，其特征在于，所述机体(1)下部设置有动力箱(2)，所述驱动机构包括固定设置在所述动力箱(2)内的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴与圆锥齿轮a(4)连接，所述圆锥齿轮a(4)与圆锥齿轮b(5)啮合传动连接，所述圆锥齿轮b(5)与螺杆(10)一端连接，所述螺杆(10)另一端与机体(1)内壁通过轴承连接，所述送风装置包括螺纹连接在所述螺杆(10)上的移动块(7)，所述移动块(7)靠近所述孵化空间(19)的一侧固定连接有送风风扇(6)，所述移动块(7)另一侧与导向组件连接。3.根据权利要求2所述的一种肉鸽孵化机，其特征在于，所述隔板(15)上开设有使所述产热空间(14)与所述孵化空间(19)相连通的通风口(16)，所述机体(1)一侧设置有入风孔(13)，所述机体(1)另一侧对应设置有出风孔(20)。4.根据权利要求3所述的一种肉鸽孵化机，其特征在于，所述导向组件包括一端与所述移动块(7)一侧连接的连接块(8)，所述连接块(8)另一端与导向块(9)连接，所述导向块(9)与滑轨(12)连接且两者为滑动连接，所述滑轨(12)竖直设置在所述机体(1)内壁。5.根据权利要求4所述的一种肉鸽孵化机，其特征在于，所述发热模块(11)为发热棒。6.根据权利要求5所述的一种肉鸽孵化机，其特征在于，所述机体(1)前侧设置有用于密闭所述孵化空间(19)的透视门(21)。

技术总结
一种肉鸽孵化机，涉及肉鸽繁育技术领域，包括机体，所述机体内竖直设置有将机体间隔分为孵化空间和产热空间的隔板，所述孵化空间内间隔均匀水平设置有若干块承载板，每一承载板上放置有用于放置鸽蛋的孵化盘，所述产热空间内设置有发热模块、以及设置有由驱动机构驱动上下升降对所述孵化空间进行送热风的送风装置，本实用新型通过上下不断循环送风，使孵化空间内热量分布均匀，鸽蛋受热程度一致，孵化时间相近，成活率提高的技术效果。成活率提高的技术效果。成活率提高的技术效果。


技术研发人员：钟诚 肖道文
受保护的技术使用者：东源县雄丰肉鸽养殖有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/1/25