一种高效的粘接复合板连续生产装置的制作方法

1.一种高效的粘接复合板连续生产装置，本实用新型属于复合材料生产技术领域，具体涉及粘接复合板生产技术领域。


背景技术：

2.粘接复合板，是利用粘结剂将镀锌基板和不锈钢、铜、铝等复板粘接在一起的层状复合材料，其常规的胶体膜有两类：第一类生产过程：开卷机开基板卷，经表面钝化处理后经加热炉加热，上层复板经加热炉加热后进行贴胶膜粘结剂，贴胶膜的复板和基板经过复合辊复合后，经水冷却后收卷形成成品；第二类生产过程：基板经电热辊加热，复板经电热辊加热后贴胶膜，后经复合电加热辊加热后，经水冷装置水冷后收卷；
3.目前的生产过程中，均存在复合板的基板和复板的传热均由板带的表面传热至基板、复板的心部，形成表面温度较高的温度梯度；或者是基板复合的反对面向基板复合的复合面、复板复合的反对面向复合面传热，导致基板、复板的反对面温度均高于复合面温度，在后续冷却至常温过程中，造成了以下技术问题：
4.第一，现有粘接复合技术中的常规基板是镀锌基板，若采用现有常规加热方式，由于基板表面加热温度高，在选择基板时，得选用无钝化的基板，镀锌基板表面的锌层由于未钝化，防腐能力差，会导致生产成复合板时表面防腐蚀能力不良，若选用钝化过的镀锌基板，会导致在表面加热温度高，破坏其钝化锌层，亦会降低复合后复合板基板的耐腐蚀能力，增加了复合前钝化以及涂覆背漆等工序，增加生产成本及生产难度。
5.第二，现有的加热炉或者是电加热辊能源利用效率低，对基板、复板整体进行加热后，带钢蓄热较多，后续还得用水冷却，导致水资源，煤气资源或者电资源损失大，导致能耗较大。
6.第三，传统的加热模式导致整个板面的温度高，尤其是在基板和复板复合时基复板的反对面温度高，同时由于基板和复板材质不一样时，热传导系数，膨胀系数不一致，工艺匹配难度大，易在冷却过程中产生的温降而收缩变形不均衡，造成板型不良等缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提供一种高效的粘接复合板连续生产装置，以解决现有的粘接复合板生产中镀锌锌层钝化层因加热损伤而降低耐腐蚀能力，不得不选用非钝化的镀锌板并带涂覆背漆工艺，增加了工序成本及人工生产强度的缺陷。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种高效的粘接复合板连续生产装置，包括第一复板开卷机，位于所述第一复板开卷机输出端后方的第一复板夹送辊，位于所述第一复板夹送辊下方的复板咬合平台，位于所述复板咬合平台后侧的复板电极辊；所述第一复板开卷机的下方设置有第一胶体膜开卷机，所述第一胶体膜开卷机输出端后方设置有胶体膜接带平台，所述胶体膜接带平台输出端后侧依次设置有胶体膜展平辊和胶体膜压辊；所述第一胶体膜开卷机的下方设置有第
一基板开卷机，所述第一基板开卷机输出端后方设置有第一基板夹送辊，所述第一基板夹送辊的后侧设置有基板接带平台，所述基板接带平台的后侧上方设置有基板电极辊；所述胶体膜压辊输出端后方设置有复合辊，所述复合辊输出端后侧设置有卷曲机。
10.工作及使用过程：第一复板开卷机开卷后，经第一复板夹送辊，部分支撑辊，复板咬合平台至复板电极辊处；第一胶体膜开卷机依次经过胶体膜接带平台，胶体膜展平辊和胶体膜压辊，胶体膜压辊贴附至复板。基板经第一基板开卷机，经第一基板夹送辊，基板接带平台和基板电机辊，最终同贴附了胶体膜的复板共同进入复合辊辊压后，经卷曲机卷曲后形成复合卷产品。胶体膜融化所需要的的热量为复板电极辊和基板电极辊在复板和基板上形成涡流，产生“肌肤”效应，产生热量，之后复合辊经过辊压把胶体膜进行融化后粘附在复板和基板上，最终复合成复合板，或使用导电胶可在基板和复板在复合辊处形成一定的角度，产生“临近”效应，最终复合成复合板。通过基板电极辊和复板电极辊在基板和复板的复合面较薄层区域里进行涡流产热，不会导致复合面的反对面产生较高温度，不会损伤反对面的钝化镀锌层，可选用经过钝化的镀锌层作为基层材料，克服了现有的粘接复合板生产中镀锌锌层钝化层因加热损伤而降低耐腐蚀能力，不得不选用非钝化的镀锌板并带涂覆背漆工艺，增加了工序成本及人工生产强度的缺陷。
11.进一步的，所述第一复板开卷机，所述第一胶体膜开卷机和所述第一基板开卷机依次并排设置。
12.进一步的，所述第一复板开卷机的水平一侧设置有第二复板开卷机，所述第二复板开卷机与所述复板咬合平台之间设置有与所述第一复板夹送辊相水平的第二复板夹送辊。
13.进一步的，所述第一胶体膜开卷机与所述胶体膜接带平台之间设置有第一胶体膜夹送辊。
14.更进一步的，所述第一胶体膜开卷机的水平一侧设置有第二胶体膜开卷机，所述第二胶体膜开卷机与胶体膜接带平台之间设置有与所述第一胶体膜夹送辊相水平的第二胶体膜夹送辊。
15.进一步的，所述第一基板开卷机的水平一侧设置有第二基板开卷机，所述第二基板开卷机与所述基板接带平台之间设置有与所述第一基板夹送辊相水平的第二基板夹送辊。
16.进一步的，所述复板咬合平台，所述胶体膜接带平台与所述基板接带平台依次并排设置。
17.进一步的，所述复板电极辊，所述胶体膜展平辊及所述基板电极辊依次并排设置。
18.进一步的，所述第二复板开卷机，所述第二复板开卷机和所述第二基板开卷机依次并排设置。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过基板电极辊和复板电极辊在基板和复板的复合面较薄层区域里进行涡流产热，不会导致复合面的反对面产生较高温度，不会损伤反对面的钝化镀锌层，可选用经过钝化的镀锌层作为基层材料，克服了现有的粘接复合板生产中镀锌锌层钝化层因加热损伤而降低耐腐蚀能力，不得不选用非钝化的镀锌板并带涂覆背漆工艺，增加了工序成本及人工生产强度的缺陷；
21.2、本实用新型中，克服了使用传统的电加热辊和加热炉加热，能源利用率低，加热复合后还得冷却水冷却，导致水资源，煤气资源或者电资源损失大的缺陷。
22.3、本实用新型中，克服了传统的加热模式导致整个板面的温度高，容易在冷却过程中发生板型变形；通过复合面加热，可降低复板因整体加热导致热刚度降低以及表层起皱等问题；
23.4、本实用新型中，通过第一复板开卷机和第二复板开卷机，第一胶体膜开卷机和第二胶体膜开卷机，第一基板开卷机和第二基板开卷机的设置，均为一备一用，以保持连续生产。
附图说明
24.图1是本实用新型一种高效的粘接复合板连续生产装置的结构示意图。
25.图中标记：1-第一复板开卷机，2-第二复板开卷机，3-第一复板夹送辊，4-第二复板夹送辊，5-复板咬合平台，6-复板电极辊，7-胶体膜展平辊，8-胶体膜压辊，9-复合辊，10-卷曲机，11-第二胶体膜夹送辊，12-第一胶体膜夹送辊，13-第一胶体膜开卷机，14-第二胶体膜开卷机，15-胶体膜接带平台，16-第一基板夹送辊，17-第一基板开卷机，18-第二基板开卷机，19-第二基板夹送辊，20-基板接带平台，21-基板电极辊。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1所示，一种高效的粘接复合板连续生产装置，包括第一复板开卷机1，位于所述第一复板开卷机1输出端后方的第一复板夹送辊3，位于所述第一复板夹送辊3下方的复板咬合平台5，位于所述复板咬合平台5后侧的复板电极辊6；所述第一复板开卷机1的下方设置有第一胶体膜开卷机13，所述第一胶体膜开卷机13输出端后方设置有胶体膜接带平台 15，所述胶体膜接带平台15输出端后侧依次设置有胶体膜展平辊7和胶体膜压辊8；所述第一胶体膜开卷机13的下方设置有第一基板开卷机17，所述第一基板开卷机17输出端后方设置有第一基板夹送辊16，所述第一基板夹送辊16的后侧设置有基板接带平台20，所述基板接带平台20的后侧上方设置有基板电极辊21；所述胶体膜压辊8输出端后方设置有复合辊 9，所述复合辊9输出端后侧设置有卷曲机10。
29.工作及使用过程：第一复板开卷机1开卷后，经第一复板夹送辊3，部分支撑辊，复板咬合平台5至复板电极辊6处；第一胶体膜开卷机13依次经过胶体膜接带平台15，胶体膜展平辊7和胶体膜压辊8，胶体膜压辊8贴附至复板。基板经第一基板开卷机17，经第一基板夹送辊16，基板接带平台20和基板电机辊，最终同贴附了胶体膜的复板共同进入复合辊 9辊压后，经卷曲机10卷曲后形成复合卷产品。胶体膜融化所需要的的热量为复板电极辊6 和基板电极辊21在复板和基板上形成涡流，产生“肌肤”效应，产生热量，之后复合辊9 经过辊压把胶体膜进行融化后粘附在复板和基板上，最终复合成复合板，或使用导电胶可在基板和复板在复合辊9处形成一定的角度，产生“临近”效应，最终复合成复合板。通过基板电
极辊21和复板电极辊6在基板和复板的复合面较薄层区域里进行涡流产热，不会导致复合面的反对面产生较高温度，不会损伤反对面的钝化镀锌层，可选用经过钝化的镀锌层作为基层材料，克服了现有的粘接复合板生产中镀锌锌层钝化层因加热损伤而降低耐腐蚀能力，不得不选用非钝化的镀锌板并带涂覆背漆工艺，增加了工序成本及人工生产强度的缺陷。
30.实施例2
31.如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一复板开卷机1，所述第一胶体膜开卷机13 和所述第一基板开卷机17依次并排设置。
32.实施例3
33.如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一复板开卷机1的水平一侧设置有第二复板开卷机2，所述第二复板开卷机2与所述复板咬合平台5之间设置有与所述第一复板夹送辊 3相水平的第二复板夹送辊4。
34.实施例4
35.如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一胶体膜开卷机13与所述胶体膜接带平台 15之间设置有第一胶体膜夹送辊12。
36.实施例5
37.如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一胶体膜开卷机13的水平一侧设置有第二胶体膜开卷机14，所述第二胶体膜开卷机14与胶体膜接带平台15之间设置有与所述第一胶体膜夹送辊12相水平的第二胶体膜夹送辊11。
38.实施例6
39.如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一基板开卷机17的水平一侧设置有第二基板开卷机18，所述第二基板开卷机18与所述基板接带平台20之间设置有与所述第一基板夹送辊16相水平的第二基板夹送辊19。
40.实施例7
41.如图1所示，在实施例1的基础上，所述复板咬合平台5，所述胶体膜接带平台15与所述基板接带平台20依次并排设置。
42.实施例8
43.如图1所示，在实施例1的基础上，所述复板电极辊6，所述胶体膜展平辊7及所述基板电极辊21依次并排设置。
44.实施例9
45.如图1所示，所述第二复板开卷机2，所述第二复板开卷机2和所述第二基板开卷机18 依次并排设置。
46.实验例
47.如图1所示，选取厚度为0.95mm，宽度为1219mm的镀锌板为基板和厚度为0.25mm，宽度为1219mm的304不锈钢，通过f800胶体膜进行复合。复板经第一复板开卷机1开卷后，经第一复板夹送辊3，部分支撑辊至复板电极辊6处；第一胶体膜开卷机13依次经过胶体膜接带平台15，胶体膜展平辊7；胶体膜压辊8贴附至复板，基板经第一基板开卷机17 后依次经过第一基板夹送辊16，基板接带平台20，基板电极辊21，最终同贴附了胶体膜的复板共同进入复合辊9辊压后，经卷曲机10卷曲后形成复合卷产品。胶体膜熔化所需要的热量为基板电
极辊21和复板电极辊6在基板和复板上形成涡流，产生“肌肤”效应，产生热量，在复合辊9经过辊压把胶体膜进行熔化后粘附在基材和复材上，最终复合成复合板，或使用导电胶可在基板和复板在复合辊9处形成一定的角度，产生“临近”效应，最终复合成复合板。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。