多工作区层叠式热压机的制作方法

1.本实用新型涉及工件热压技术领域，特别是涉及一种多工作区层叠式热压机。


背景技术：

2.现有的板件热压机，其结构形式一般分为立柱式热压机和框架式热压机。热压机在张开状态，相邻两块热压板的开档尺寸通常称为层间距。
3.然而，现有保温墙板的热压作业以单层热压机为主，并且单层热压机的效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多工作区层叠式热压机，能够实现送入、热压以及送出工件的多层热压循环作业。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工作区层叠式热压机，包括：
6.固定机架；
7.相对于固定机架可升降运动的活动机架；
8.工件热压系统，工件热压系统包括上下依次布置的多个热压板组件，每个热压板组件包括导向固定座、第一水平热压板、第二水平热压板以及板厚限定块，导向固定座沿活动机架高度方向运动设置于活动机架，第一水平热压板的边沿处固定于导向固定座，第二水平热压板间隙布置于第一水平热压板的下方并且第二水平热压板的边沿处固定于导向固定座，板厚限定块固定于第一水平热压板顶面的边沿处；当前热压板组件的第一水平热压板与相邻上方热压板组件的第二水平热压板之间形成用于依靠第二水平热压板施压于工件的热压作业空间；
9.锁板机构，锁板机构设于固定机架以将第二水平热压板锁定或释放于固定机架；
10.驱动装置，驱动装置分别与固定机架、活动机架传动连接。
11.优选地，所述第一水平热压板包括承载平板、套设于承载平板的环形输送带以及驱动环形输送带的输送驱动器。
12.优选地，所述导向固定座包括装配连接块，装配连接块具有横向凸出的留空凸台部；所述承载平板的边沿处抵接于留空凸台部的上侧，所述第二水平热压板的边沿处抵接于留空凸台部的下侧，承载平板和第二水平热压板之间形成供环形输送带水平穿设的运行空间。
13.优选地，所述固定机架上设有上下导向结构；所述导向固定座包括滚轮架以及转动设置于滚轮架的滚轮，滚轮与上下导向结构滚动配合。
14.优选地，所述上下导向结构包括上下延伸的导轨、支座以及张紧螺杆，导轨与滚轮滚动配合，支座固设于固定机架，张紧螺杆螺纹穿设于支座并且紧定于导轨。
15.优选地，所述驱动装置包括上下伸缩的伸缩器和承拉条，伸缩器伸缩方向上的一端固设于固定机架并且另一端设有滑轮，承拉条缠绕于滑轮，承拉条延伸方向上的一端设于活动机架并且另一端设于固定机架。
16.优选地，所述锁板机构包括安装架、推拉器以及锁板销，安装架固设于固定机架，推拉器固设于安装架，锁板销与推拉器连接。
17.优选地，所述固定机架和活动机架均呈框架结构。
18.优选地，所述工件热压系统还包括独立水平热压板，独立水平热压板的结构与第二水平热压板的结构相同，独立水平热压板与最上方热压板组件的第一水平热压板之间形成用于依靠独立水平热压板施压于工件的热压作业空间。
19.优选地，所述锁板机构的数量为多个，所有锁板机构位于同一个高度。
20.如上所述，本实用新型的多工作区层叠式热压机，具有以下有益效果：在本实用新型中，在热压之前，工件的厚度大于板厚限定块的高度并且小于上述热压作业空间的最大高度。第一水平热压板、第一水平热压板均与导向固定座固连，即第一水平热压板、第一水平热压板随导向固定座同步升降。又由于当前热压板组件的第一水平热压板与相邻上方热压板组件的第二水平热压板之间形成用于依靠第二水平热压板施压于工件的热压作业空间，经过预设热压时间后，工件的最终厚度等同于板厚限定块的高度。本实用新型的多工作区层叠式热压机能够实现送入、热压以及送出工件的多层热压循环作业。
附图说明
21.图1显示为本实用新型的多工作区层叠式热压机的第一工作状态的主视图；
22.图2显示为固定机架、活动机架以及驱动装置的示意图；
23.图3显示为固定机架、锁板机构以及热压板组件的示意图；
24.图4显示为图3中a部分的放大图；
25.图5显示为本实用新型的多工作区层叠式热压机的第二工作状态的主视图；
26.图6显示为热压板组件的示意图；
27.图7显示为本实用新型的多工作区层叠式热压机的俯视图；
28.图8显示为图7中b部分的放大图。
29.元件标号说明
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固定机架
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活动机架
[0032]
21
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上下导向结构
[0033]
211
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导轨
[0034]
212
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支座
[0035]
213
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张紧螺杆
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热压板组件
[0037]
31
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导向固定座
[0038]
311
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装配连接块
[0039]
311a
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留空凸台部
[0040]
312
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滚轮架
[0041]
313
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滚轮
[0042]
32
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第一水平热压板
[0043]
321
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承载平板
[0044]
322
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环形输送带
[0045]
323
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输送驱动器
[0046]
33
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第二水平热压板
[0047]
34
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板厚限定块
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锁板机构
[0049]
41
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安装架
[0050]
42
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推拉器
[0051]
43
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锁板销
[0052]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动装置
[0053]
51
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伸缩器
[0054]
52
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承拉条
[0055]
53
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滑轮
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独立水平热压板
具体实施方式
[0057]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0058]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0059]
如图1至图8所示，本实用新型提供一种多工作区层叠式热压机，包括：
[0060]
固定机架1；
[0061]
相对于固定机架1可升降运动的活动机架2；
[0062]
工件热压系统，工件热压系统包括上下依次布置的多个热压板组件3，每个热压板组件3包括导向固定座31、第一水平热压板32、第二水平热压板33以及板厚限定块34，导向固定座31沿活动机架2高度方向运动设置于活动机架2(即热压板组件3在自身重力作用下从活动机架2的高位处平移至活动机架2的低位处)，第一水平热压板32的边沿处固定于导向固定座31，第二水平热压板33间隙布置于第一水平热压板32的下方并且第二水平热压板33的边沿处固定于导向固定座31，板厚限定块34固定于第一水平热压板32顶面的边沿处；当前热压板组件3的第一水平热压板32与相邻上方热压板组件3的第二水平热压板33之间形成用于依靠第二水平热压板33施压于工件的热压作业空间(热压作业空间的最小高度等于板厚限定块34的厚度)；
[0063]
锁板机构4，锁板机构4设于固定机架1以将第二水平热压板33锁定或释放于固定机架1；
[0064]
驱动装置5，驱动装置5分别与固定机架1、活动机架2传动连接。
[0065]
在本实用新型中，工件可以是保温墙板(保温墙板适用于方舱搭建工程)，在热压之前，工件的厚度大于板厚限定块34的高度并且小于上述热压作业空间的最大高度。第一水平热压板32、第一水平热压板32均与导向固定座31固连，即第一水平热压板32、第一水平热压板32随导向固定座31同步升降。又由于当前热压板组件3的第一水平热压板32与相邻上方热压板组件3的第二水平热压板33之间形成用于依靠第二水平热压板33施压于工件的热压作业空间，经过预设热压时间后，工件的最终厚度等同于板厚限定块34的高度。
[0066]
作为上述多工作区层叠式热压机的一种使用方法：
[0067]
初始状态：活动机架2位于固定机架1的低位处，并且所有热压板组件3均低于锁板机构4。
[0068]
热压过程：首先，驱动装置5驱使活动机架2相对于固定机架1向上运动，所有热压板组件3随活动机架2同步上升，直至第一个热压板组件3(即最高位的热压板组件3)的第二水平热压板33与锁板机构4在水平方向上位置配合；再者，锁板机构4将该第二水平热压板33锁定于固定机架1，即第一个热压板组件3被锁定于固定机架1；随后，由于每个热压板组件3的导向固定座31与活动机架2上下运动配合，当驱动装置5驱使活动机架2相对于固定机架1向下运动时，剩余的热压板组件3随活动机架2同步下降，从而开启第一层热压作业空间。紧接着，待热压的工件被送至第二个热压板组件3的第一水平热压板32上(即待热压的工件被送入第一层热压作业空间)，活动机架2再次上升，第二个热压板组件3的第一水平热压板32通过工件间接顶住第一热压板组件3的第二水平热压板33，与此同时，锁板机构4释放第一热压板组件3的第二水平热压板33，第一个热压板组件3的第二水平热压板33下落抵接在第二个热压板组件3的板厚限定块34上；然后，活动机架2和所有热压板组件3同步上升，直至第二个热压板组件3的第二水平热压板33与锁板机构4在水平方向上位置配合，锁板机构4将该第二水平热压板33锁定于固定机架1；最后，活动机架2相对于固定机架1下降，开启第二层热压作业空间，放入待加热的工件，如此循环操作。
[0069]
当所有热压作业空间被放入待加热的工件时，位于第一层热压作业空间内的工件热压完成。首先，活动机架2和夹装有工件的所有热压板组件3同步下降，直至第一个热压板组件3回到锁板机构4的作用处；接着，锁板机构4将第一个热压板组件3的第二水平热压板33锁定于固定机架1，打开第一层热压作业空间，已热压完毕的工件被送出；最后，将待热压的工件送入第一层热压作业空间。其他层热压作业空间采用上述方法送出已热压完毕的工件和送入待热压的工件。
[0070]
因此，本实用新型的多工作区层叠式热压机能够实现送入、热压以及送出工件的多层热压循环作业。
[0071]
如图7所示，为了实现上述第一水平热压板32的输送工件的功能，上述第一水平热压板32包括承载平板321、套设于承载平板321的环形输送带322以及驱动环形输送带322的输送驱动器323。
[0072]
如图4所示，为了避免干涉上述环形输送带322的运行，上述导向固定座31包括装配连接块311，装配连接块311具有横向凸出的留空凸台部311a；上述承载平板321的边沿处抵接于留空凸台部311a的上侧，上述第二水平热压板33的边沿处抵接于留空凸台部311a的下侧，承载平板321和第二水平热压板33之间形成供环形输送带322水平穿设的运行空间。
[0073]
如图8所示，为了使上述导向固定座31与活动机架2之间实现上下运动配合关系，
上述固定机架1上设有上下导向结构21；上述导向固定座31包括滚轮架312以及转动设置于滚轮架312的滚轮313，滚轮313与上下导向结构21滚动配合。
[0074]
进一步的，上述上下导向结构21包括上下延伸的导轨211、支座212以及张紧螺杆213，导轨211与滚轮313滚动配合，支座212固设于固定机架1，张紧螺杆213螺纹穿设于支座212并且紧定于导轨211。如此设置，能够保证导轨211与滚轮313始终滚动配合。
[0075]
如图2所示，上述驱动装置5包括上下伸缩的伸缩器51(例如伸缩缸)和承拉条52(例如链条)，伸缩器51伸缩方向上的一端固设于固定机架1并且另一端设有滑轮53，承拉条52缠绕于滑轮53，承拉条52延伸方向上的一端设于活动机架2并且另一端设于固定机架1。当伸缩器51收缩时，活动机架2相对于固定机架1下降；当伸缩器51伸长时，活动机架2相对于固定机架1上升。
[0076]
如图4所示，为了简化上述锁板机构4的结构，上述锁板机构4包括安装架41、推拉器42以及锁板销43，安装架41固设于固定机架1，推拉器42固设于安装架41，锁板销43与推拉器42连接。使用时，第二水平热压板33可以搁置于锁板销43。
[0077]
为了便于制造上述固定机架1和活动机架2，上述固定机架1和活动机架2均呈框架结构。
[0078]
如图1和图2所示，为了利用第一个热压板组件3的第一水平热压板32和板厚限定块34，上述工件热压系统还包括独立水平热压板6，独立水平热压板6的结构与第二水平热压板33的结构相同，独立水平热压板6与最上方热压板组件3的第一水平热压板32之间形成用于依靠独立水平热压板6施压于工件的热压作业空间。
[0079]
如图3所示，为了平稳地锁定上述第二水平热压板33，上述锁板机构4的数量为多个，所有锁板机构4位于同一个高度。
[0080]
综上所述，本实用新型的多工作区层叠式热压机能够实现送入、热压以及送出工件的多层热压循环作业。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0081]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。