焊剂生产用输送刮料机构的制作方法

1.本实用新型属于焊剂生产辅助设备技术领域，具体涉及一种焊剂生产用输送刮料机构。


背景技术：

2.焊剂生产过程中，经过造粒机产生的颗粒物料具有湿度有一定的粘性，在用皮带输送机输送时，物料颗粒很容易粘附在皮带上造成原料的浪费以及输送机功率损耗加大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是焊剂成型前输送容易粘黏导致原料浪费以及生产成品高的技术问题，从而提供一种焊剂生产用输送刮料机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种焊剂生产用输送刮料机构，包括刮板组件、刮板转轴和安装座，所述刮板组件包括刮板连接筒和刮板，刮板连接筒套设在刮板转轴上并与刮板转轴固定连接，刮板与刮板连接筒外壁固定连接，刮板的自由端设有刮头，刮板转轴的两个自由端分别穿过一个安装座，安装座安装在输送机架上。安装座用于将整体安装到输送机架上并使刮头与输送皮带相切，很好的将输送皮带上粘黏的颗粒物料刮下。而且刮板转轴可以带动刮板组件整体移动，改变刮板相对输送皮带的角度位置关系，灵活调节，能够适用不同高度不同型号的输送机。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板包括刮头和刮板基座，刮板基座下端与刮板连接筒连接，刮板基座上部与刮头可拆卸式连接且刮头的内壁与刮板基座的内壁位于同一圆弧上；刮头的厚度从靠近刮板基座到远离刮板方向逐渐减小并且是圆滑过渡，刮头与刮板基座可拆卸连接便于刮头进行更换，因为刮头直接与皮带之间会产生摩擦，导致刮头被磨损，长期磨损后整体更换成本比较大，可拆卸结构就使得只更换刮头即可，降低了成本。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮头与刮板基座对应端设有连接板，刮板基座设有刮板连接槽，连接板安装到刮板连接槽内并通过螺栓固定在刮板连接槽内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，为了确保调节刮板角度后不会误改变，本实用新型还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧板、锁紧插块和锁紧槽，锁紧板固定在安装座外侧，且锁紧板设有锁紧插孔，锁紧插块穿过锁紧插孔后插入锁紧槽中，锁紧槽设置在刮板转轴上。当需要调节角度时，将锁紧插块拔出锁紧槽，解除锁定状态，转动刮板转轴调节好刮板角度后再将锁紧插块插入锁紧槽得到锁定状态。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧槽为环形槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板连接筒上设有若干定位孔，定位孔的轴线与刮板连接筒的轴线垂直，定位销钉插入定位孔将刮板连接筒与刮板转轴锁定。
11.本实用新型在皮带输送机的出料端安装刮板，刮板的刮头与输送皮带相切接触将
皮带上粘附的颗粒物料刮下，物料沿着刮头的弧形外壁下落，刮头和刮板基座还起到导料作用引导物料进入下一工序。而且刮头设置成可拆卸，便于单体更换，降低维修成本。且锁紧组件实现刮板转轴与安装座之间锁定与否，需要调节刮板角度时，解锁转动刮板转轴，调节后锁紧即可，刮板角度可调，能够适用不同场景的输送机。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型刮板组件的结构示意图。
15.图3为图2中a部分局部放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：
18.一种焊剂生产用输送刮料机构，如图1所示，包括刮板组件1、刮板转轴2、安装座3和锁紧组件。
19.所述刮板组件1包括刮板连接筒11和刮板12，所述刮板12包括刮头121和刮板基座122，刮板基座122下端与刮板连接筒11连接，刮板连接筒11套设在刮板转轴2上并与刮板转轴2固定连接，具体可采用在刮板连接筒11上设有若干定位孔，定位孔的轴线与刮板连接筒11的轴线垂直，定位销钉插入定位孔将刮板连接筒与刮板转轴锁定。刮板转轴2的两个自由端分别穿过一个安装座3，安装座3安装在输送机架上。
20.刮板基座122上部与刮头121可拆卸式连接，具体是刮头121与刮板基座122对应端设有连接板123，刮板基座122设有刮板连接槽124，连接板123安装到刮板连接槽124内并通过螺栓固定在刮板连接槽内。
21.且刮头121的内壁与刮板基座122的内壁位于同一圆弧上；刮头121的厚度从靠近刮板基座到远离刮板方向逐渐减小并且是圆滑过渡，刮头与刮板基座可拆卸连接便于刮头进行更换，因为刮头直接与皮带之间会产生摩擦，导致刮头被磨损，长期磨损后整体更换成本比较大，可拆卸结构就使得只更换刮头即可，降低了成本。
22.为了确保调节刮板角度后不会误改变，所述锁紧组件包括锁紧板41、锁紧插块42和锁紧槽43，所述锁紧槽43为环形槽锁紧板41固定在安装座3外侧，且锁紧板41设有锁紧插孔，锁紧插块42穿过锁紧插孔后插入锁紧槽43中，锁紧槽43设置在刮板转轴2上。当需要调节角度时，将锁紧插块拔出锁紧槽，解除锁定状态，转动刮板转轴调节好刮板角度后再将锁紧插块插入锁紧槽得到锁定状态。
23.安装座用于将整体安装到输送机架上并使刮头与输送皮带相切，很好的将输送皮带上粘黏的颗粒物料刮下。而且刮板转轴可以带动刮板组件整体移动，改变刮板相对输送皮带的角度位置关系，灵活调节，能够适用不同高度不同型号的输送机。
24.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊剂生产用输送刮料机构，其特征在于：包括刮板组件（1）、刮板转轴（2）和安装座（3），所述刮板组件（1）包括刮板连接筒（11）和刮板（12），刮板连接筒（11）套设在刮板转轴（2）上并与刮板转轴（2）固定连接，刮板（12）与刮板连接筒（11）外壁固定连接，刮板（12）的自由端设有刮头（121），刮板转轴（2）的两个自由端分别穿过一个安装座（3），安装座（3）安装在输送机架上。2.根据权利要求1所述的焊剂生产用输送刮料机构，其特征在于：所述刮板（12）包括刮头（121）和刮板基座（122），刮板基座（122）下端与刮板连接筒（11）连接，刮板基座（122）上部与刮头（121）可拆卸式连接且刮头（121）的内壁与刮板基座（122）的内壁位于同一圆弧上；刮头（121）的厚度从靠近刮板基座到远离刮板方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的焊剂生产用输送刮料机构，其特征在于：所述刮头（121）与刮板基座（122）对应端设有连接板（123），刮板基座（122）设有刮板连接槽（124），连接板（123）安装到刮板连接槽（124）内并通过螺栓固定在刮板连接槽内。4.根据权利要求1所述的焊剂生产用输送刮料机构，其特征在于：还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧板（41）、锁紧插块（42）和锁紧槽（43），锁紧板（41）固定在安装座（3）外侧，且锁紧板（41）设有锁紧插孔，锁紧插块（42）穿过锁紧插孔后插入锁紧槽（43）中，锁紧槽（43）设置在刮板转轴（2）上。5.根据权利要求4所述的焊剂生产用输送刮料机构，其特征在于：所述锁紧槽（43）为环形槽。6.根据权利要求1所述的焊剂生产用输送刮料机构，其特征在于：所述刮板连接筒（11）上设有若干定位孔，定位孔的轴线与刮板连接筒（11）的轴线垂直，定位销钉插入定位孔将刮板连接筒与刮板转轴锁定。

技术总结
本实用新型公开了一种焊剂生产用输送刮料机构，包括刮板组件、刮板转轴和安装座，所述刮板组件包括刮板连接筒和刮板，刮板连接筒套设在刮板转轴上并与刮板转轴固定连接，刮板与刮板连接筒外壁固定连接，刮板的自由端设有刮头，刮板转轴的两个自由端分别穿过一个安装座，安装座安装在输送机架上。安装座用于将整体安装到输送机架上并使刮头与输送皮带相切，很好的将输送皮带上粘黏的颗粒物料刮下。而且刮板转轴可以带动刮板组件整体移动，改变刮板相对输送皮带的角度位置关系，灵活调节，能够适用不同高度不同型号的输送机。适用不同高度不同型号的输送机。适用不同高度不同型号的输送机。


技术研发人员：张晓南 岳喜江
受保护的技术使用者：林肯电气合力（郑州）焊材有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2022/1/25