一种熔喷布的自动收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布技术领域，尤其涉及一种熔喷布的自动收卷装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布的纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布是以聚丙烯为主要原料，经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维，在接收装置(如成网机)上聚集成纤网、并利用自身的余热互相粘结成布，然而粘结成布的熔喷布仍具有细小毛边，需要对其进行剪修，现有的熔喷布卷收装置大多功能单一，只能进行很好的卷收工作，在对熔喷布的剪修上往往需要另外的机器，使用起来不是很方便，因此，我们提出了一种熔喷布的自动收卷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷布的自动收卷装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种熔喷布的自动收卷装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定连接有两个第一支柱，两个所述第一支柱之间转动安装有同一个卷收辊，其中一个所述第一支柱的远离卷收辊的一侧固定安装有卷收电机，所述卷收电机与卷收辊转动安装，所述底座的上表面位于第一支柱的一侧固定连接有两个第二支柱，两个所述第二支柱之间转动安装有两个第一限位辊，所述底座的上表面位于第二支柱远离第一支柱的一侧固定连接有两个第三支柱，且底座的上表面位于第三支柱远离第二支柱的一侧固定连接有两个第四支柱，两个所述第四支柱之间转动安装有两个第二限位辊，两个所述第三支柱之间转动安装有同一个固定切割轴，且两个所述第三支柱之间位于固定切割轴的下方转动安装有同一个升降切割轴，两个所述第三支柱的内表面靠近升降切割轴的位置均开设有升降孔，所述底座的上表面位于升降切割轴的两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有第一转套，所述升降切割轴的一端转动安装有升降切割电机，所述升降切割电机的下端固定安装有升降电机架，所述升降电机架的下端固定安装有升降柱，所述升降柱的下端外表面滑动套设有套筒，所述固定切割轴靠近升降切割电机的一端转动安装有固定切割电机，所述固定切割电机的下端固定安装有固定电机架，所述固定电机架靠近固定切割轴的一端固定连接有固定块，所述固定块与第三支柱固定连接，所述第三支柱与固定电机架之间设有支撑杆，所述升降切割轴的外表面两端位于两个所述第三支柱远离升降切割轴的一侧、所述固定切割轴远离固定切割电机的一端均固定连接有限位盘，所述固定切割轴的内表面、所述
升降切割轴的内表面均开设有若干移动孔，所述固定切割轴通过移动孔滑动安装有固定切割刀，所述升降切割轴通过移动孔滑动安装有升降切割刀，位于所述固定切割轴上的所述限位盘远离固定切割轴的一侧、升降切割轴远离升降切割电机的一端均固定连接有第二转套，所述固定切割轴的内表面、所述升降切割轴的内表面均转动安装有调节杆，所述第二转套与所述调节杆转动套接，所述固定切割轴的内表面靠近调节杆的位置、所述升降切割轴的内表面靠近调节杆的位置均开设有调节槽，所述固定切割轴的内表面、所述升降切割轴的内表面均通过移动孔滑动安装有两个调节套，所述调节套通过连接柱分别与固定切割刀、升降切割刀固定连接。
6.优选的，所述第一转套和升降切割轴转动安装有，所述升降切割轴靠近第一转套的位置开设有转套槽，所述第一转套位于转套槽内，两个所述升降切割刀均位于两个所述固定切割刀之间。
7.优选的，所述第二转套的一侧内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓与调节杆相接触，两个所述第一限位辊之间的间隙、两个所述第二限位辊之间的间隙、固定切割刀与升降切割刀的相交线均位于同一个水平线。
8.优选的，所述调节杆靠近第二转套的一端固定连接有摇把，所述摇把的形状为l形结构，所述固定切割电机与升降切割电机的转向相反，且固定切割电机与升降切割电机的转速相同。
9.优选的，所述连接柱位于移动孔内，位于所述固定切割轴内的其中一个调节套的内侧、位于所述升降切割轴内的其中一个调节套的内侧均设有左旋螺纹，位于所述固定切割轴内的另一个调节套的内侧、位于所述升降切割轴内的另一个调节套的内侧均设有右旋螺纹，所述调节杆的外表面靠近设有左旋螺纹的所述调节套的位置设有左旋螺纹，且调节杆的外表面靠近设有右旋螺纹的所述调节套的位置设有右旋螺纹，所述调节杆与所述调节套螺纹连接。
10.优选的，所述摇把的外表面远离第二转套的一端转动安装有摇把套，所述摇把套的内侧固定连接有若干限位圈，所述摇把的外表面靠近限位圈的位置开设有限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置了固定切割刀、升降切割刀、电动推杆、升降孔、升降切割电机、固定切割电机可以对熔喷布的毛边进行修剪，功能更加多样，且通过调节杆、移动孔、调节套、连接柱可以对两个固定切割刀之间的距离、两个升降切割刀之间的距离进行调整，进而可以对不同宽度的熔喷布进行修剪，适用范围更广，更加的实用，螺栓可以将调节杆固定住，避免调节杆在无操作的情况下发生转动；
13.2、本实用新型中，通过设置了第一支柱、卷收电机、卷收辊可以对熔喷布进行自动卷收；
14.3、本实用新型中，通过设置了第二支柱、第四支柱、第一限位辊、第二限位辊可以对熔喷布的位置和角度进行限制，进而使切割更加方便，摇把套使得通过摇把转动调节杆更加的方便；
15.综上，本实用新型的自动卷收装置可以对熔喷布的毛边进行修剪，功能更加多样，且可以调节切割刀的距离进而适应不同宽度的熔喷布，适用范围更广，更加的实用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的升降切割刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的底座的左视剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的固定切割轴的左视剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的升降切割轴的正视剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的固定切割轴的正视剖视图；
21.图6为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的升降切割轴与调节杆的安装示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的固定切割轴与调节杆的安装示意图；
23.图8为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的第二转套的正视剖视图；
24.图9为本实用新型提出的一种熔喷布的自动收卷装置的实施例二中摇把套与摇把的安装示意图。
25.图中：1底座、2第一支柱、3卷收辊、4卷收电机、5第二支柱、6第一限位辊、7第三支柱、8固定切割轴、9升降切割轴、10升降孔、11电动推杆、12第一转套、13转套槽、14限位盘、15升降切割电机、16升降电机架、17升降柱、18套筒、19固定切割电机、20固定电机架、21固定块、22支撑杆、23移动孔、24固定切割刀、25升降切割刀、26第二转套、27调节杆、28摇把、29螺栓、30调节槽、31调节套、32连接柱、33摇把套、34限位圈、35限位槽、36第四支柱、37第二限位辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一：
28.参照图1-8，一种熔喷布的自动收卷装置，包括底座1，底座1的上表面一端固定连接有两个第一支柱2，两个第一支柱2之间转动安装有同一个卷收辊3，其中一个第一支柱2的远离卷收辊3的一侧固定安装有卷收电机4，对熔喷布进行自动卷收，卷收电机4与卷收辊3转动安装，底座1的上表面位于第一支柱2的一侧固定连接有两个第二支柱5，两个第二支柱5之间转动安装有两个第一限位辊6，底座1的上表面位于第二支柱5远离第一支柱2的一侧固定连接有两个第三支柱7，且底座1的上表面位于第三支柱7远离第二支柱5的一侧固定连接有两个第四支柱36，两个第四支柱36之间转动安装有两个第二限位辊37，对熔喷布的位置和角度进行限制，进而方便了修剪，两个第三支柱7之间转动安装有同一个固定切割轴8，且两个第三支柱7之间位于固定切割轴8的下方转动安装有同一个升降切割轴9，两个第三支柱7的内表面靠近升降切割轴9的位置均开设有升降孔10，底座1的上表面位于升降切
割轴9的两端均固定安装有电动推杆11，电动推杆11的上端固定连接有第一转套12，升降切割轴9的一端转动安装有升降切割电机15，升降切割电机15的下端固定安装有升降电机架16，升降电机架16的下端固定安装有升降柱17，升降柱17的下端外表面滑动套设有套筒18，固定切割轴8靠近升降切割电机15的一端转动安装有固定切割电机19，使固定切割刀24和升降切割刀25相配合对熔喷布进行修剪，固定切割电机19的下端固定安装有固定电机架20，固定电机架20靠近固定切割轴8的一端固定连接有固定块21，固定块21与第三支柱7固定连接，第三支柱7与固定电机架20之间设有支撑杆22，升降切割轴9的外表面两端位于两个第三支柱7远离升降切割轴9的一侧、固定切割轴8远离固定切割电机19的一端均固定连接有限位盘14，固定切割轴8的内表面、升降切割轴9的内表面均开设有若干移动孔23，固定切割轴8通过移动孔23滑动安装有固定切割刀24，升降切割轴9通过移动孔23滑动安装有升降切割刀25，位于固定切割轴8上的限位盘14远离固定切割轴8的一侧、升降切割轴9远离升降切割电机15的一端均固定连接有第二转套26，固定切割轴8的内表面、升降切割轴9的内表面均转动安装有调节杆27，对固定切割刀24和升降切割刀25的位置进行调整，进而适应不同宽度的熔喷布，适用范围更广，更加的实用，第二转套26与调节杆27转动套接，固定切割轴8的内表面靠近调节杆27的位置、升降切割轴9的内表面靠近调节杆27的位置均开设有调节槽30，固定切割轴8的内表面、升降切割轴9的内表面均通过移动孔23滑动安装有两个调节套31，调节套31通过连接柱32分别与固定切割刀24、升降切割刀25固定连接。
29.其中，第一转套12和升降切割轴9转动安装有，升降切割轴9靠近第一转套12的位置开设有转套槽13，第一转套12位于转套槽13内，两个升降切割刀25均位于两个固定切割刀24之间。
30.其中，第二转套26的一侧内表面螺纹连接有螺栓29，螺栓29与调节杆27相接触，两个第一限位辊6之间的间隙、两个第二限位辊37之间的间隙、固定切割刀24与升降切割刀25的相交线均位于同一个水平线。
31.其中，调节杆27靠近第二转套26的一端固定连接有摇把28，使调节杆27的转动更加方便，摇把28的形状为l形结构，固定切割电机19与升降切割电机15的转向相反，且固定切割电机19与升降切割电机15的转速相同。
32.其中，连接柱32位于移动孔23内，位于固定切割轴8内的其中一个调节套31的内侧、位于升降切割轴9内的其中一个调节套31的内侧均设有左旋螺纹，位于固定切割轴8内的另一个调节套31的内侧、位于升降切割轴9内的另一个调节套31的内侧均设有右旋螺纹，调节杆27的外表面靠近设有左旋螺纹的调节套31的位置设有左旋螺纹，且调节杆27的外表面靠近设有右旋螺纹的调节套31的位置设有右旋螺纹，调节杆27与调节套31螺纹连接，使转动调节杆27时，可以带动调节套31进行相向或者相反移动。
33.实施例二：
34.参照图1-9，一种熔喷布的自动收卷装置，包括底座1，底座1的上表面一端固定连接有两个第一支柱2，两个第一支柱2之间转动安装有同一个卷收辊3，其中一个第一支柱2的远离卷收辊3的一侧固定安装有卷收电机4，对熔喷布进行自动卷收，卷收电机4与卷收辊3转动安装，底座1的上表面位于第一支柱2的一侧固定连接有两个第二支柱5，两个第二支柱5之间转动安装有两个第一限位辊6，底座1的上表面位于第二支柱5远离第一支柱2的一侧固定连接有两个第三支柱7，且底座1的上表面位于第三支柱7远离第二支柱5的一侧固定
连接有两个第四支柱36，两个第四支柱36之间转动安装有两个第二限位辊37，对熔喷布的位置和角度进行限制，进而方便了修剪，两个第三支柱7之间转动安装有同一个固定切割轴8，且两个第三支柱7之间位于固定切割轴8的下方转动安装有同一个升降切割轴9，两个第三支柱7的内表面靠近升降切割轴9的位置均开设有升降孔10，底座1的上表面位于升降切割轴9的两端均固定安装有电动推杆11，电动推杆11的上端固定连接有第一转套12，升降切割轴9的一端转动安装有升降切割电机15，升降切割电机15的下端固定安装有升降电机架16，升降电机架16的下端固定安装有升降柱17，升降柱17的下端外表面滑动套设有套筒18，固定切割轴8靠近升降切割电机15的一端转动安装有固定切割电机19，使固定切割刀24和升降切割刀25相配合对熔喷布进行修剪，固定切割电机19的下端固定安装有固定电机架20，固定电机架20靠近固定切割轴8的一端固定连接有固定块21，固定块21与第三支柱7固定连接，第三支柱7与固定电机架20之间设有支撑杆22，升降切割轴9的外表面两端位于两个第三支柱7远离升降切割轴9的一侧、固定切割轴8远离固定切割电机19的一端均固定连接有限位盘14，固定切割轴8的内表面、升降切割轴9的内表面均开设有若干移动孔23，固定切割轴8通过移动孔23滑动安装有固定切割刀24，升降切割轴9通过移动孔23滑动安装有升降切割刀25，位于固定切割轴8上的限位盘14远离固定切割轴8的一侧、升降切割轴9远离升降切割电机15的一端均固定连接有第二转套26，固定切割轴8的内表面、升降切割轴9的内表面均转动安装有调节杆27，对固定切割刀24和升降切割刀25的位置进行调整，进而适应不同宽度的熔喷布，适用范围更广，更加的实用，第二转套26与调节杆27转动套接，固定切割轴8的内表面靠近调节杆27的位置、升降切割轴9的内表面靠近调节杆27的位置均开设有调节槽30，固定切割轴8的内表面、升降切割轴9的内表面均通过移动孔23滑动安装有两个调节套31，调节套31通过连接柱32分别与固定切割刀24、升降切割刀25固定连接。
35.其中，第一转套12和升降切割轴9转动安装有，升降切割轴9靠近第一转套12的位置开设有转套槽13，第一转套12位于转套槽13内，两个升降切割刀25均位于两个固定切割刀24之间。
36.其中，第二转套26的一侧内表面螺纹连接有螺栓29，螺栓29与调节杆27相接触，两个第一限位辊6之间的间隙、两个第二限位辊37之间的间隙、固定切割刀24与升降切割刀25的相交线均位于同一个水平线。
37.其中，调节杆27靠近第二转套26的一端固定连接有摇把28，使调节杆27的转动更加方便，摇把28的形状为l形结构，固定切割电机19与升降切割电机15的转向相反，且固定切割电机19与升降切割电机15的转速相同。
38.其中，连接柱32位于移动孔23内，位于固定切割轴8内的其中一个调节套31的内侧、位于升降切割轴9内的其中一个调节套31的内侧均设有左旋螺纹，位于固定切割轴8内的另一个调节套31的内侧、位于升降切割轴9内的另一个调节套31的内侧均设有右旋螺纹，调节杆27的外表面靠近设有左旋螺纹的调节套31的位置设有左旋螺纹，且调节杆27的外表面靠近设有右旋螺纹的调节套31的位置设有右旋螺纹，调节杆27与调节套31螺纹连接，使转动调节杆27时，可以带动调节套31进行相向或者相反移动。
39.其中，摇把28的外表面远离第二转套26的一端转动安装有摇把套33，使摇把28的转动更加的方便，摇把套33的内侧固定连接有若干限位圈34，摇把28的外表面靠近限位圈34的位置开设有限位槽35。
40.工作原理：在使用时，将熔喷布依次通过两个第二限位辊37之间、固定切割刀24与升降切割刀25之间、两个第一限位辊6之间，最后缠绕到卷收辊3上，通过卷收电机4带动卷收辊3转动，进而可以对生产出来的熔喷布进行自动卷收，由电动推杆11带动第一转套12上移，第一转套12带动升降切割轴9上移，升降切割轴9带动升降切割刀25上移至与固定切割刀24相交，由升降切割电机15带动升降切割轴9转动，升降切割轴9带动升降切割刀25转动，固定切割电机19带动固定切割轴8转动，固定切割轴8带动固定切割刀24转动，继而使固定切割刀24和升降切割刀25对熔喷布的毛边进行修剪，两个第二限位辊37、两个第一限位辊6限制熔喷布的位置和角度，进而更加方便了固定切割刀24和升降切割刀25对熔喷布的修剪，且转动调节杆27，通过螺纹传动和移动孔23的限制，使调节套31无法转动，故而，调节杆27可以使调节套31进行相向或者相反移动，进而由调节套31带动固定切割刀24和升降切割刀25进行相向或者相反移动，以此可以适应不同宽度的熔喷布的毛边修剪，适用范围更广，通过拧紧螺栓29，可以使螺栓29对调节杆27进行挤压，进而将调节杆27固定住，相较于实施例一，实施例二中摇把套33更加方便了通过摇把28转动调节杆27，本实用新型的自动卷收装置可以对熔喷布的毛边进行修剪，功能更加多样，且可以调节切割刀的距离进而适应不同宽度的熔喷布，适用范围更广，更加的实用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。