一种氧化铝砖生产用保温箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化铝砖生产用保温箱。


背景技术：

2.熔铸氧化铝砖是一种高端特殊耐火材料，用于光伏玻璃、超白玻璃以及液晶玻璃等高端玻璃窑炉的大碹部位以及流料槽、熔化池等关键的部位，其品质的重要指标之一就是致密度，也就是熔重。熔铸氧化铝砖的熔重越高、致密度越高，在玻璃窑炉的使用中越耐玻璃液的高温侵蚀，使用寿命越长，更有利于玻璃品质的稳定，因此致密度是品质的重要决定因素，也是市场对产品认可度的决定因素。目前，致密度最高的熔铸氧化铝砖是日本旭硝子，为3.44g/cm3，其它大多数企业生产的熔铸氧化铝砖致密度难以达到3.40 g/cm3以上(如下表所示，单位：g/cm3)。
[0003][0004]
生产熔铸氧化铝砖与生产电熔锆刚玉砖的过程类似：浇铸砂型放置保温箱内，然后填充保温材料，保证铸件在保温箱内四周上下的保温层不低250mm，浇铸后的铸件处于液态时，它的四周和下部有保温材料，冒口部位裸漏在外，即便冒口上部要覆盖保温材料，但是从浇铸后到覆盖保温材料完成也需要30分钟左右，这期间浇铸冒口部位散热最快，大量热量在此流失，因此浇铸冒口温度下降最快，液态时间变短，冒口内的液体不能更多的对转体进行补缩，为了解决这个问题，首先是加大冒口体积，使冒口内更多的液体保持高温更长的时间，以此来达到砖体致密的效果，这种方法不仅浪费了大量料液，降低了生产产能，对砖体致密度的一致性不能充分保证，并且散热的偏差严重影响到了制品成型、增加废品数量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种氧化铝砖生产用保温箱，用于解决上述问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体，所述保温盖主体上居中开设有连通孔，所述保温盖主体的顶部设置有保温外板，所述保温外板的顶部居中开设有灌注孔，所述保温外板其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔相连通的导滑道，所述导滑道上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔用的滑道保温盖；
[0007]
作为优选的，所述砂型顶部的冒口与连通孔和灌注孔呈同轴心分布。
朝向保温箱一侧的外壁设置有保温盖主体3，保温盖主体3上居中开设有连通孔31，砂型顶部的冒口与连通孔31和灌注孔11呈同轴心分布。先用保温砂填充保温箱与砂型上口平行，然后把保温外板1直接保温盖主体上，浇铸时，拉开滑道保温盖2上口，可见300mm见方的浇铸口，浇铸后，关闭浇铸口，从浇铸后到关闭浇铸口用时10秒之内即可完成。
[0027]
进一步的，保温盖主体3由板状玻璃棉制成；其制备方法为：将锆英粉、铝酸盐水泥和水按照重量比35：5：60的比例倒入平底容器中，混合均匀，形成粘稠液体，然后把玻璃棉(板)浸入粘稠液体中，振动5-10min使粘稠液体均匀浸入玻璃棉中，再取出玻璃棉并于25℃的条件下静置6h以上，得到板状玻璃棉材料，最后把板状玻璃棉材料送入烘干房，经过280℃、5h烘干，板状玻璃棉制作完成；此时，由于玻璃棉吸收了水泥，干燥后，可提高玻璃棉的强度。
[0028]
进一步的，保温外板1上设置有固定保温盖主体3用的销杆5。
[0029]
进一步的，根据图1可知，连通孔31具体为等腰梯形结构，且上底朝向砂型顶部的冒口、下底朝向灌注孔11。保证下料口方向可以将热溶液灌入砂型的冒口内。
[0030]
再者，根据图1可知，滑道保温盖2相对导滑道12一侧的外壁设置有把手21，方便滑道保温盖2的封保温盖主体以及打开的作用。
[0031]
在具体的实施过程中，根据图5可知，在导滑道12相对两侧的内壁开设有导轨121。并且灌注孔11相对保温外板1一侧的内壁开设有嵌入槽111，导滑道12相对两侧的内壁开设的导轨121也延伸至灌注孔11相对两侧的内壁上并与嵌入槽111相连通，滑道保温盖2沿导轨121轴向移动并受嵌入槽111抵靠使灌注孔11封闭。从而保证滑道保温盖 2的抽拉距离，避免滑道保温盖2脱离导滑道12内。
[0032]
所述保温外板1可采用规格为1200mmx1200mm的石墨板制成；石墨肖子(销杆5 的总数量)9个，规格为：直径70mm，长度200mm，该石墨肖子可以与石墨板一体打磨、切割而制成的；所述保温盖主体3可按照保温外板1规格切割；将保温盖主体3通过石墨肖子插固于石墨板上。
[0033]
工作原理：将保温外板1覆保温盖主体于保温箱上，而保温盖主体3直接接触至保温箱端口上，使用时，砂型装入保温箱内后，先在保温箱内填充保温砂至与砂型上口平行，然后将保温盖主体3直接覆盖与保温箱上口，浇铸时，拉开滑道保温盖2，露出浇铸口，将浇铸液从浇铸口倒入砂型的成型空间，浇铸完成后，推动滑道保温盖复位，从浇铸完成到关闭浇铸口用时10秒之内即可完成，关闭浇铸口即可进行保温退火，省去浇铸后的二次覆盖保温砂环节，并且保温效果好，提高了氧化铝砖的容重。
[0034]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，其特征在于，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体(3)，所述保温盖主体(3)上居中开设有连通孔(31)，所述保温盖主体(3)的顶部设置有保温外板(1)，所述保温外板(1)的顶部居中开设有灌注孔(11)，所述保温外板(1)其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔(11)相连通的导滑道(12)，所述导滑道(12)上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔(11)用的滑道保温盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述砂型顶部的冒口与连通孔(31)和灌注孔(11)呈同轴心分布。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述保温外板(1)上设置有固定所述保温盖主体(3)用的销杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述保温外板(1)由石墨板制成。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述连通孔(31)具体为等腰梯形结构，且上底朝向所述砂型顶部的冒口、下底朝向所述灌注孔(11)。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述滑道保温盖(2)相对所述导滑道(12)一侧的外壁设置有把手(21)。7.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述导滑道(12)相对两侧的内壁开设有导轨(121)。8.根据权利要求1所述的一种氧化铝砖生产用保温箱，其特征在于，所述灌注孔(11)相对所述保温外板(1)一侧的内壁开设有嵌入槽(111)，所述导滑道(12)相对两侧的内壁开设的导轨(121)也延伸至灌注孔(11)相对两侧的内壁上并与所述嵌入槽(111)相连通，所述滑道保温盖(2)沿所述导轨(121)轴向移动并受所述嵌入槽(111)抵靠使所述灌注孔(11)封闭。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体，所述保温盖主体上居中开设有连通孔，所述保温盖主体的顶部设置有保温外板，所述保温外板的顶部居中开设有灌注孔，所述保温外板其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔相连通的导滑道，所述导滑道上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔用的滑道保温盖，本实用新型保证了冒口内的液体能够快速补缩，大大提高了砖体的容重，可以省去浇铸后的二次覆保温盖主体保温砂缓解，不仅节约时间，更是避免了二次填充保温砂时造成灰尘充满车间，对工作环境的改善也有很大的好处，极大的保障了工人的生命安全。极大的保障了工人的生命安全。极大的保障了工人的生命安全。


技术研发人员：龙沾卫 李享儒
受保护的技术使用者：郑州远东耐火材料有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/25