一种聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备的制作方法

1.本发明涉及一种防水材料领域，尤其涉及一种聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备。


背景技术：

2.聚脲弹性体涂料具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等底材上喷涂成型。
3.现有技术中，聚脲涂料在对竖直的墙体进行喷涂时，需要先对墙体进行清洗工作，将墙体的灰尘去除，然后等待墙体干燥后在墙体上喷涂聚脲涂料，如此浪费大量时间，不能实现即时喷涂，同时墙体在干燥过程中依旧会有灰尘粘附在墙体上，导致喷涂聚脲涂料后，聚脲涂料与墙体之间存在一层灰尘层，进而在温度升高时，灰尘层内的空气膨胀，导致聚脲涂料喷涂层脱落或凸起，如此影响墙体美观。


技术实现要素：

4.为了克服聚脲涂料在对粘有灰尘的墙体进行喷涂时，不能实现即时喷涂，并且在喷涂聚脲涂料后，存在聚脲涂料喷涂层脱落或凸起的情况，影响墙体美观的缺点，要解决的技术问题是：提供一种聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备。
5.技术方案：一种聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备，包括有车架、第一连接板、安装板、喷涂机构、喷涂面平整机构和限位柱；车架上方后部固定连接有两个对称的第一连接板；两个第一连接板上部固定连接有安装板；安装板左部连接有喷涂机构；车架上方左部固定连接有两个限位柱；安装板右部连接有喷涂面平整机构；喷涂机构包括有第二连接板、第三连接板、第四连接板、斜面喷涂器、第一f型进料管、第一连接环、第五连接板、平面喷涂器、第二f型进料管和第二连接环；安装板下方中左部固定连接有第二连接板；第二连接板底端固定连接有第三连接板；第三连接板前部固定连接有第四连接板；第四连接板的后端斜面安装有斜面喷涂器，斜面喷涂器后部设置有多个雾化喷头；斜面喷涂器内部连接有第一f型进料管，并且第一f型进料管底部与第四连接板的中上部和中下部进行固定连接，而且第一f型进料管中上部与安装板进行固定连接；第一f型进料管顶端连接有第一连接环；第三连接板后部固定连接有第五连接板；第五连接板后端面安装有平面喷涂器，平面喷涂器后部设置有多个条形喷涂口；平面喷涂器内部连接有第二f型进料管，并且第二f型进料管底部与第五连接板的中上部和中下部进行固定连接，而且第二f型进料管中上部与安装板进行固定连接；第二f型进料管顶端连接有第二连接环；喷涂面平整机构包括有电机、第一传动轮、第一转动杆、第二传动轮、凸轮、第三传动轮、第二转动杆、第四传动轮、打磨辊、第二l型板、第七连接板、j型弹性挡板、c型防护板和第三l型板；安装板上螺栓安装有电机；电机输出轴固定连接有第一传动轮；安装板上电机右侧转动连接有第一转动杆；第一转动杆外表面中上部固定连接有第二传动轮，并且第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一转动杆外表面底部固定连接有凸轮；第一转动杆外表面顶部固定连接有第三传动轮；安装板后右部转动连接有第二转动
杆；第二转动杆外表面顶部固定连接有第四传动轮，并且第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二转动杆外表面固定连接有打磨辊；安装板上方后右部固定连接有第二l型板，并且第二l型板左部与第一转动杆进行转动连接，而且第二l型板右部与第二转动杆进行转动连接；安装板下表面中右部固定连接有第七连接板；第七连接板底部固定连接有j型弹性挡板；j型弹性挡板前端固定连接有c型防护板；j型弹性挡板右侧面固定连接有第三l型板，并且凸轮位于第三l型板右侧面中上部；喷涂面平整机构还包括有吸尘器、连接管、吸尘管和刷毛板；安装板上右前部安装有吸尘器；吸尘器左后部连接有连接管；连接管后部下方固定连接有吸尘管，吸尘管外表面设置有多个吸尘孔；第三l型板后端面固定连接有刷毛板。
6.进一步地，还包括有遮挡机构；车架上连接有遮挡机构，并且遮挡机构与两个限位柱活动连接；遮挡机构包括有c型限位板、插杆、第一l型板、第六连接板和圆辊；车架下表面右部固定连接有c型限位板；c型限位板与车架形成的第二滑槽内滑动连接有第一l型板；车架通过右部开有的插孔插接有插杆，并且插杆中部与第一l型板开有的第三插孔进行插接，而且插杆中下部与c型限位板开有的第二插孔进行插接；第一l型板右端面底部固定连接有第六连接板；第六连接板后部转动连接有圆辊。
7.进一步地，遮挡机构还包括有底座、连接柱、伸缩杆、卡条和推杆；两个限位柱外表面活动连接有底座；底座中部转动连接有连接柱；连接柱开有的矩形槽内固定连接有三个等距分布的伸缩杆；三个伸缩杆远离连接柱的一端固定连接有卡条；连接柱中上部滑动连接有推杆，并且推杆一端与卡条进行固定连接。
8.进一步地，还包括有推动送风机构；安装板前部连接有推动送风机构；推动送风机构包括有往复组件、第一t型滑轨、第二滑块、第一限位杆、第二连接杆、第一齿条、第四转动杆、齿轮、第二t型滑轨、第三滑块、第二齿条和第二限位杆；第一转动杆外表面顶部传动连接有往复组件，并且往复组件连接安装板开有的第一滑槽；往复组件底部连接有第二滑块；安装板下表面中右部固定连接有第一t型滑轨，并且第一t型滑轨外表面中部与第二滑块进行滑动连接；第二滑块下表面固定连接有两个第一限位杆；第二滑块左端面固定连接有第二连接杆；第二连接杆左端面固定连接有第一齿条；安装板左前部转动连接有第四转动杆；第四转动杆底部固定连接有齿轮，并且齿轮右部与第一齿条相互啮合；安装板下表面第四转动杆左侧固定连接有第二t型滑轨；第二t型滑轨外表面中部滑动连接有第三滑块；第三滑块右端面固定连接有第二齿条，并且第二齿条右侧中部与齿轮相互啮合；第三滑块下表面固定连接有两个第二限位杆。
9.进一步地，往复组件包括有第一传动板、第二传动板、第三转动杆、第一滑块和第一连接杆；第一转动杆外表面顶部转动连接有第一传动板；第一传动板通过转轴传动连接有第二传动板；第二传动板前部转动连接有第三转动杆；第三转动杆底部转动连接有第一滑块；第一滑块与安装板开有的第一滑槽进行滑动连接；第一滑块下表面固定连接有第一连接杆；第一连接杆左端面与第二滑块进行固定连接。
10.进一步地，还包括有第一定位轮和第二定位轮；安装板左后部转动连接有第一定位轮；安装板右后部转动连接有第二定位轮。
11.本发明的技术效果为：第一点、本发明达到了可以替代人工在墙体上喷涂聚脲涂料，喷涂聚脲涂料时自动完成，减轻了工作人员的工作量，大大提高喷涂速度，通过预喷涂
底层，让聚脲涂料粘附更为牢固且墙体喷涂面更为平整。
12.第二点、设计了喷涂机构，斜面喷涂器喷出雾化的聚脲涂料，在墙体上预喷涂一层底层，同时将空气中的灰尘与聚脲涂料均匀混合在一起，如此避免聚脲涂料喷涂层脱落或凸起，平面喷涂器在墙体上喷涂多层聚脲涂料，得到了聚脲涂料喷涂平整的墙体。
13.第三点、设计了遮挡机构，可以在喷涂机构喷涂聚脲涂料时，对喷涂区域进行遮挡，防止外界灰尘进入其中，同时防止喷涂区域的聚脲涂料飘散在空气中，被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。
14.第四点、设计了喷涂面平整机构，可以对需要喷涂聚脲涂料的墙体进行打磨处理，得到了平整的墙体，使得喷涂聚脲涂料后的涂层平整，可以将打磨墙体产生的灰尘吸走，从而不影响聚脲涂料的喷涂，并保证保障工作人员的身体健康。
15.第五点、设计了推动送风机构，可带动右侧的塑料膜前后移动吸附空气中飘散的吸附有灰尘的雾化聚脲涂料，可带动左侧的塑料膜前后移动产生风，加快聚脲涂料涂层干燥。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的第四种立体结构示意图；图5为本发明的仰视图；图6为本发明喷涂机构的立体结构示意图；图7为本发明遮挡机构的第一种局部立体结构示意图；图8为本发明遮挡机构的第二种局部立体结构示意图；图9为本发明遮挡机构的第三种局部立体结构示意图；图10为本发明喷涂面平整机构的第一种局部立体结构示意图；图11为本发明喷涂面平整机构的第二种局部立体结构示意图；图12为本发明喷涂面平整机构局部立体结构的俯视图；图13为本发明喷涂面平整机构的立体结构示意图；图14为本发明推动送风机构的局部立体结构示意图；图15为本发明推动送风机构的立体结构示意图。
17.其中：1
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车架，1a
‑
第一插孔，2
‑
第一连接板，3
‑
安装板，3a
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第一滑槽，4
‑
喷涂机构，8
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限位柱，9
‑
握把架，10
‑
配重块，11
‑
行走轮，401
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第二连接板，402
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第三连接板，403
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第四连接板，404
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斜面喷涂器，405
‑
第一f型进料管，406
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第一连接环，407
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第五连接板，408
‑
平面喷涂器，409
‑
第二f型进料管，410
‑
第二连接环，5
‑
遮挡机构，501
‑
c型限位板，501a
‑
第二插孔，501b
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第二滑槽，502
‑
插杆，503
‑
第一l型板，503a
‑
第三插孔，504
‑
第六连接板，505
‑
圆辊，506
‑
底座，507
‑
连接柱，507a
‑
矩形槽，508
‑
伸缩杆，509
‑
卡条，509a
‑
固定孔，510
‑
推杆，6
‑
喷涂面平整机构，601
‑
电机，602
‑
第一传动轮，603
‑
第一转动杆，604
‑
第二传动轮，605
‑
凸轮，606
‑
第三传动轮，607
‑
第二转动杆，608
‑
第四传动轮，609
‑
打磨辊，610
‑
第二l型板，611
‑
吸尘器，612
‑
连接管，613
‑
吸尘管，614
‑
第七连接板，615
‑
j型弹性挡板，616
‑
c型防护板，
617
‑
第三l型板，618
‑
刷毛板，7
‑
推动送风机构，701
‑
第一传动板，702
‑
第二传动板，703
‑
第三转动杆，704
‑
第一滑块，705
‑
第一连接杆，706
‑
第一t型滑轨，707
‑
第二滑块，708
‑
第一限位杆，709
‑
第二连接杆，710
‑
第一齿条，711
‑
第四转动杆，712
‑
齿轮，713
‑
第二t型滑轨，714
‑
第三滑块，715
‑
第二齿条，716
‑
第二限位杆，801
‑
第一定位轮，802
‑
第二定位轮。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1一种聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备，如图1
‑
5所示，包括有车架1、第一连接板2、安装板3、喷涂机构4、限位柱8、握把架9、配重块10和行走轮11；车架1上方后部螺栓连接有两个对称的第一连接板2；两个第一连接板2上部螺栓连接有安装板3；安装板3左部连接有喷涂机构4，喷涂机构4用于在墙体上喷涂聚脲涂料；车架1上方左部焊接有两个限位柱8；车架1上方中前部螺栓连接有握把架9；车架1下方前部螺栓连接有两个对称的配重块10；车架1下方四角螺栓连接有四个行走轮11。
20.还包括有第一定位轮801和第二定位轮802；安装板3左后部转动连接有第一定位轮801；安装板3右后部转动连接有第二定位轮802。
21.在需要对墙体进行喷涂聚脲涂料时，给聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备外接聚脲涂料送料设备；接通电源，然后工作人员通过握把架9和四个行走轮11推动聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备移动到让喷涂机构4正对墙体的位置，然后工作人员沿着墙体向右推动聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备移动，在此过程中，通过喷涂机构4对墙体进行喷涂聚脲涂料，喷涂机构4喷涂时先在墙体上喷涂一层底料，然后再底料上喷涂平整的聚脲涂料，得到了喷涂面平整的墙体，本发明达到了可以替代人工在墙体上喷涂聚脲涂料，喷涂聚脲涂料时自动完成，减轻了工作人员的工作量，大大提高喷涂速度，通过预喷涂底层，让聚脲涂料粘附更为牢固且墙体喷涂面更为平整。
22.在聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备被推动移动时，通过第一定位轮801和第二定位轮802与墙体接触，让聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备移动时与墙体保持水平，通过两个配重块10保持装置重心平稳。
23.如图6所示，喷涂机构4包括有第二连接板401、第三连接板402、第四连接板403、斜面喷涂器404、第一f型进料管405、第一连接环406、第五连接板407、平面喷涂器408、第二f型进料管409和第二连接环410；安装板3下方中左部螺栓连接有第二连接板401；第二连接板401底端螺栓连接有第三连接板402；第三连接板402前部螺栓连接有第四连接板403；第四连接板403的后端斜面安装有斜面喷涂器404，斜面喷涂器404后部设置有多个雾化喷头；斜面喷涂器404内部连接有第一f型进料管405，并且第一f型进料管405底部与第四连接板403的中上部和中下部进行固定连接，而且第一f型进料管405中上部与安装板3进行固定连接；第一f型进料管405顶端连接有第一连接环406；第三连接板402后部螺栓连接有第五连接板407；第五连接板407后端面安装有平面喷涂器408，平面喷涂器408后部设置有多个条
形喷涂口；平面喷涂器408内部连接有第二f型进料管409，并且第二f型进料管409底部与第五连接板407的中上部和中下部进行固定连接，而且第二f型进料管409中上部与安装板3进行固定连接；第二f型进料管409顶端连接有第二连接环410。
24.在喷涂机构4对墙体进行喷涂聚脲涂料时，平面喷涂器408与墙体平行，工作时，斜面喷涂器404行走在平面喷涂器408前面，首先斜面喷涂器404通过雾化喷头将聚脲涂料斜向喷涂在墙体上，如此实现在墙体上预喷涂一层底层，同时雾化喷头喷出的雾状聚脲涂料可以吸附空气中的灰尘，进而与灰尘均匀混合在一起，从而防止灰尘汇集在一起形成灰尘层，导致后续聚脲涂料喷涂层脱落或凸起，进一步地，经斜面喷涂器404喷涂后的区域由平面喷涂器408再次进行喷涂，平面喷涂器408通过三个条形喷涂口正对墙体喷涂聚脲涂料，如此可在底层上再次喷涂三层聚脲涂料，如此实现在墙体上喷涂分布均匀的聚脲涂料，得到喷涂面平整的墙体；喷涂机构4工作前，外接的聚脲涂料送料设备通过第一连接环406连接第一f型进料管405，从而在斜面喷涂器404喷涂聚脲涂料时，通过第一f型进料管405送料聚脲涂料；外接的聚脲涂料送料设备通过第二连接环410连接第二f型进料管409，从而在平面喷涂器408喷涂聚脲涂料时，通过第二f型进料管409送料聚脲涂料。
25.如图1、图4和图7
‑
9所示，还包括有遮挡机构5；车架1上连接有遮挡机构5，并且遮挡机构5与两个限位柱8可拆卸连接，遮挡机构5用于遮挡聚脲涂料喷涂的区域；遮挡机构5包括有c型限位板501、插杆502、第一l型板503、第六连接板504和圆辊505；车架1下表面右部螺栓连接有c型限位板501；c型限位板501与车架1形成的第二滑槽501b内滑动连接有第一l型板503；车架1通过右部开有的插孔插接有插杆502，并且插杆502中部与第一l型板503开有的第三插孔503a进行插接，而且插杆502中下部与c型限位板501开有的第二插孔501a进行插接；第一l型板503右端面底部螺栓连接有第六连接板504；第六连接板504后部转动连接有圆辊505，圆辊505用于放入收卷成圆筒状的塑料膜。
26.遮挡机构5还包括有底座506、连接柱507、伸缩杆508、卡条509和推杆510；两个限位柱8外表面可拆卸连接有底座506；底座506中部转动连接有连接柱507；连接柱507开有的矩形槽507a内固定连接有三个等距分布的伸缩杆508；三个伸缩杆508远离连接柱507的一端固定连接有卡条509，卡条509通过固定孔509a固定塑料膜；连接柱507中上部滑动连接有推杆510，并且推杆510一端与卡条509进行固定连接。
27.在聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备进行喷涂工作之前，预先在圆辊505上放入收卷成圆筒状的塑料膜，将插杆502向上拔出，然后将第一l型板503从第二滑槽501b中向右抽出，进而第一l型板503通过第六连接板504和圆辊505带动收卷成圆筒状的塑料膜向右移动，然后将插杆502重新插回相通的第一插孔1a、第二插孔501a和第三插孔503a中，如此实现带动塑料膜向右移动一段距离并维持距离不变，之后，将收卷成圆筒状的塑料膜的一端扯出，穿过聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备并固定在卡条509的固定孔509a中，然后将底座506从两个限位柱8上取下，放置墙体一侧，人工转动圆辊505，让卡条509对着墙体，此时圆辊505和连接柱507处于同一水平线上，之后，人工推动推杆510，然后通过卡条509带动塑料膜移动并与墙体接触，在此过程中，三个伸缩杆508配合伸长，在塑料膜扯出的一端与墙体接触时，塑料膜整体呈l字型，然后工作人员推动聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备向右移动，同时收卷成圆筒状的塑料膜不断被扯出，进一步地，在对墙体喷涂聚脲涂料时，通过塑料膜对喷涂聚脲涂料的区域进行遮挡，从而防止外界灰尘进入其中，同时防止喷涂区域的聚脲
涂料飘散在空气中，被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。
28.如图1和图10
‑
13所示，还包括有喷涂面平整机构6，安装板3右部连接有喷涂面平整机构6，喷涂面平整机构6用于将墙体表面打磨平整；喷涂面平整机构6包括有电机601、第一传动轮602、第一转动杆603、第二传动轮604、凸轮605、第三传动轮606、第二转动杆607、第四传动轮608、打磨辊609、第二l型板610、第七连接板614、j型弹性挡板615、c型防护板616和第三l型板617；安装板3上螺栓安装有电机601；电机601输出轴固定连接有第一传动轮602；安装板3上电机601右侧转动连接有第一转动杆603；第一转动杆603外表面中上部固定连接有第二传动轮604，并且第二传动轮604外环面通过皮带与第一传动轮602进行传动连接；第一转动杆603外表面底部固定连接有凸轮605；第一转动杆603外表面顶部固定连接有第三传动轮606；安装板3后右部转动连接有第二转动杆607；第二转动杆607外表面顶部固定连接有第四传动轮608，并且第四传动轮608外环面通过皮带与第三传动轮606进行传动连接；第二转动杆607外表面固定连接有打磨辊609，打磨辊609用于对墙体进行打磨；安装板3上方后右部螺栓连接有第二l型板610，并且第二l型板610左部与第一转动杆603进行转动连接，而且第二l型板610右部与第二转动杆607进行转动连接；安装板3下表面中右部螺栓连接有第七连接板614；第七连接板614底部螺栓连接有j型弹性挡板615；j型弹性挡板615前端焊接有c型防护板616；j型弹性挡板615右侧面螺栓连接有第三l型板617，并且凸轮605位于第三l型板617右侧面中上部。
29.喷涂面平整机构6还包括有吸尘器611、连接管612、吸尘管613和刷毛板618；安装板3上右前部安装有吸尘器611；吸尘器611左后部连接有连接管612；连接管612后部下方固定连接有吸尘管613，吸尘管613外表面设置有多个吸尘孔；第三l型板617后端面螺栓连接有刷毛板618。
30.在斜面喷涂器404喷出雾化的聚脲涂料吸附灰尘的同时，打磨辊609与墙体接触，控制电机601启动，然后电机601输出轴通过第一传动轮602带动第二传动轮604转动，第二传动轮604通过第一转动杆603带动第三传动轮606转动，第三传动轮606则通过第四传动轮608带动第二转动杆607转动，进而第二转动杆607带动打磨辊609转动，从上往下看，打磨辊609逆时针转动，打磨辊609转动时，对墙体表面进行打磨，使其平整，同时将产生的灰尘向刷毛板618转移，此时，聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备也同步带动刷毛板618向打磨辊609的方向移动，如此实现刷毛板618不仅吸附打磨产生的灰尘也可以对打磨后的墙体进行刷动，将粘附在墙体的灰尘飘散在空气中，进一步地，在第一转动杆603转动时，第一转动杆603底部带动凸轮605转动，进而不断敲打第三l型板617，如此实现通过第三l型板617带动j型弹性挡板615和刷毛板618抖动，进而抖动的刷毛板618将吸附的灰尘抖落，使其飘散在空气中，与此同时，控制吸尘器611启动，进而吸尘器611通过连接管612和吸尘管613将飘散在空气中的灰尘吸入收集，如此可以防止灰尘影响聚脲涂料的喷涂效果，进一步地，j型弹性挡板615可避免灰尘在被吸尘管613吸走前转移到其左侧的喷涂区域，进一步地，在j型弹性挡板615左侧的斜面喷涂器404喷出雾化的聚脲涂料时，聚脲涂料可以将吸尘管613未吸走的少量灰尘吸附，同时也可以将空气散布的灰尘吸附，从而避免聚脲涂料喷涂完成干燥时，空气中的灰尘粘附在聚脲涂料涂层上，其中绝大部分雾化的聚脲涂料直接喷涂在墙体上，少量聚脲涂料通过j型弹性挡板615左侧的j型面转移到遮挡机构5拉出的塑料膜上，进一步地，凸轮605通过第三l型板617带动j型弹性挡板615抖动时，也会产生风，进而将吹动聚脲
涂料加快转移到塑料膜上，如此实现在喷涂聚脲涂料时，可以不需要预先水洗墙体上的灰尘、干燥，导致浪费大量时间，通过将产生的灰尘吸走，可以保障工作人员的身体健康，同时提高聚脲涂料喷涂的效果。
31.c型防护板616前端面与塑料膜接触，c型防护板616可以防止塑料膜被扯出时破损。
32.实施例2在实施例1的基础上，如图10和图14
‑
15所示，还包括有推动送风机构7；安装板3前部连接有推动送风机构7；推动送风机构7包括有往复组件、第一t型滑轨706、第二滑块707、第一限位杆708、第二连接杆709、第一齿条710、第四转动杆711、齿轮712、第二t型滑轨713、第三滑块714、第二齿条715和第二限位杆716；第一转动杆603外表面顶部传动连接有往复组件，并且往复组件连接安装板3开有的第一滑槽3a；往复组件底部连接有第二滑块707；安装板3下表面中右部固定连接有第一t型滑轨706，并且第一t型滑轨706外表面中部与第二滑块707进行滑动连接；第二滑块707下表面固定连接有两个第一限位杆708；第二滑块707左端面固定连接有第二连接杆709；第二连接杆709左端面固定连接有第一齿条710；安装板3左前部转动连接有第四转动杆711；第四转动杆711底部固定连接有齿轮712，并且齿轮712右部与第一齿条710相互啮合；安装板3下表面第四转动杆711左侧固定连接有第二t型滑轨713；第二t型滑轨713外表面中部滑动连接有第三滑块714；第三滑块714右端面固定连接有第二齿条715，并且第二齿条715右侧中部与齿轮712相互啮合；第三滑块714下表面固定连接有两个第二限位杆716。
33.往复组件包括有第一传动板701、第二传动板702、第三转动杆703、第一滑块704和第一连接杆705；第一转动杆603外表面顶部转动连接有第一传动板701；第一传动板701通过转轴传动连接有第二传动板702；第二传动板702前部转动连接有第三转动杆703；第三转动杆703底部转动连接有第一滑块704；第一滑块704与安装板3开有的第一滑槽3a进行滑动连接；第一滑块704下表面固定连接有第一连接杆705；第一连接杆705左端面与第二滑块707进行固定连接。
34.在遮挡机构5将扯出的塑料膜一端固定在卡条509上时，塑料膜穿过两个第一限位杆708和两个第二限位杆716，在喷涂面平整机构6工作时，第一转动杆603带动第一传动板701转动，进而第一传动板701通过转轴带动第二传动板702传动，第二传动板702则通过第三转动杆703带动第一滑块704在第一滑槽3a中往复滑动，与此同时，第一滑块704通过第一连接杆705带动第二滑块707在第一t型滑轨706上往复滑动，第二滑块707通过两个第一限位杆708带动位于聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备前端右侧的这一部分塑料膜前后移动，由于两个第一限位杆708位于c型防护板616左侧，因而两个第一限位杆708可以带动塑料膜移动并与空气中飘散的吸附有灰尘的雾状聚脲涂料接触，然后将其吸附，如此防止聚脲涂料飘散在空气，然后与后续喷涂完成后的聚脲涂料涂层粘附在一起，影响喷涂质量，进一步地，第二滑块707往复移动时带动第二连接杆709往复移动，第二连接杆709带动第一齿条710往复移动，进而第一齿条710通过齿轮712带动第二齿条715反向往复移动，齿轮712带动第四转动杆711在安装板3中滑动，如此实现第二齿条715带动第三滑块714在第二t型滑轨713上反向往复移动，进而第三滑块714通过两个第二限位杆716带动位于聚脲弹性体涂料喷涂干燥设备前端左侧的这一部分塑料膜反向前后移动，与两个第一限位杆708配合带动
塑料膜波浪形摆动，进而产生风，加快对聚脲涂料涂层的干燥，从而减少所需干燥时间。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。