一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构的制作方法

1.本实用新型涉及电感制造设备领域，具体涉及一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构。


背景技术：

2.电感(电感线圈)是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。填粉是电感制作过程中重要的工序之一，填粉量以及与线圈对位的精准度，直接影响着电感的最终性能。
3.由于电感的体积较小，在电感填粉过程中对填粉量的要求极高，现有的填粉设备对填粉量的控制精度较低，造成电感的质量稳定性差，从而影响了电感性能，并且由于填粉板经常摩擦受损，也需要进行更换，因而，在实际生产中，需要根据实际的生产需求来更换不同的填粉板以及不同厚度的填粉板，进而控制其填粉量。
4.由于填粉设备的结构较为复杂，在更换填粉板的过程中如何调节上孔板和下孔板的间距来匹配不同厚度的填粉板是一件亟待解决的问题，现有技术中通常是在上孔板和下孔板之间接触的位置添加不同厚度的垫片来控制上孔板和下孔板的缝隙间距，但是这种解决方案具体实施较为困难，而且需要特定制作垫片，垫片的精度要求也同样较高，增加了填粉设备的成本，无法灵活的实现填粉板的更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.本实用新型提供一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构，包括：
8.一上孔板，所述上孔板上设有多个第一通孔；
9.一下孔板，所述下孔板上设有多个第二通孔；
10.一填粉板，所述填粉板设置于所述上孔板和所述下孔板之间；
11.第一调节机构，所述第一调节机构可调节地贯穿所述上孔板，并抵接于所述下孔板；
12.第二调节机构，所述第二调节机构可调节地贯穿所述上孔板和所述下孔板，以固定所述上孔板和所述下孔板。
13.优选地，所述第一调节机构包括多个第一螺丝；
14.所述上孔板上包括可供每个所述第一螺丝贯穿的第一螺孔，每个所述第一螺丝的螺杆部分贯穿所述第一螺孔，所述第一螺丝的螺杆部分的下端与所述下孔板抵接。
15.优选地，所述第二调节机构包括多个第二螺丝；
16.所述上孔板上包括可供每个所述第二螺丝贯穿的第二螺孔，所述下孔板上包括可供每个所述第二螺丝贯穿的第三螺孔，每个所述第二螺丝的螺杆部分依次贯穿所述第二螺孔和所述第三螺孔。
17.优选地，还包括：
18.一气缸，所述气缸与所述填粉板相连接，并带动所述填粉板于一第一预设位置和一第二预设位置之间相对移动。
19.优选地，所述填粉板上设有多个第三通孔；
20.于所述第一预设位置处，每个第三通孔均与对应的所述第一通孔对齐；
21.于所述第二预设位置处，每个第三通孔均与对应的所述第二通孔对齐。
22.优选地，沿着所述填粉板朝向所述下孔板的方向，所述第二通孔的孔径逐渐减小。
23.优选地，所述填粉板的上表面与所述上孔板紧密贴合，所述填粉板的下表面与所述下孔板紧密贴合。
24.优选地，还包括：
25.一送粉机构，所述送粉机构设置于所述上孔板上，用于为所述上孔板提供填粉。
26.优选地，所述送粉机构还包括：
27.一振动装置，所述振动装置用于将所述填粉均匀的填充到所述上孔板的第一通孔中。
28.本实用新型技术方案的有益效果在于：
29.本实用新型中设置第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构贯穿上孔板并抵接在下孔板上，第二调节机构贯穿上孔板和下孔板，通过调节第一调节机构可控制第一调节机构相对上孔板和下孔板的间距，通过调节第二调节机构可控制上孔板与下孔板的间距，使得第一调节机构和第二调节机构达到一个平衡点，以使上孔板与下孔板的间距控制在需要的间距，同时可固定上孔板和下孔板，从而实现根据不同填粉量的需求来更换不同厚度的填粉板。
附图说明
30.图1是本实用新型中一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构的结构示意图；
31.图2是本实用新型中，第一调节机构和第二调节机构安装后的结构示意图；
32.图3a-图3b是本实用新型中，调节第一调节机构和第二调节机构，更换填粉板后的结构示意图；
33.图4是本实用新型中，填粉板在第一预设位置处，第三通孔与对应的第一通孔对齐的结构示意图；
34.图5是本实用新型中，填粉板在第二预设位置处，第三通孔与对应的第二通孔对齐的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
38.本实用新型提供一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构，属于电感制造设备领域，参见图1-2，包括：
39.一上孔板1，上孔板1上设有多个第一通孔11；
40.一下孔板3，下孔板3上设有多个第二通孔31；
41.一填粉板2，填粉板2设置于上孔板1和下孔板3之间；
42.第一调节机构5，第一调节机构5可调节地贯穿上孔板1，并抵接于下孔板3；
43.第二调节机构4，第二调节机构4可调节地贯穿上孔板1和下孔板3，以固定上孔板1和下孔板3。
44.具体的，考虑到现有技术中在对电感进行填粉过程中，对填粉量的要求极高，由于电感的体积较小，但现有的填粉设备的填粉制精度较低，过多或过少的填粉均会影响电感质量的参差不齐，进一步的会影响电感性能。
45.本实用新型提供的可更换不同厚度的填粉板2的填粉机构，具体包括：上孔板1、填粉板2和下孔板3，以及贯穿上孔板1并抵接于下孔板3的第一调节机构5，贯穿上孔板1和下孔板3的第二调节机构4。多个第一通孔11间隔布设于上孔板1上，多个第二通孔31间隔布设于下孔板3上，填粉板2设置于上孔板1和下孔板3之间，且填粉板2可相对于上孔板1和下孔板3移动，以实现填粉过程；
46.具体的，第一调节机构5和第二调节机构4均可调节，通过调节第一调节机构5可控制第一调节机构5相对上孔板1(第一调节机构5相对下孔板3)的间距，通过调节第二调节机构4可控制上孔板1与下孔板3的间距，将第一调节机构5和第二调节机构4调节到一个平衡点，以使得上孔板1与下孔板3的间距控制在需要的间距，同时可将上孔板1和下孔板3固定，保持稳定不变，从而实现根据不同填粉量的需求来更换不同厚度的填粉板2，或者当填粉板2摩擦损坏时，更换新的填粉板2。
47.进一步的，填粉板2可采用黄铜材料制备得到，黄铜的强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强，具有较强的耐磨性能。
48.作为优选的实施方式，第一调节机构5包括多个第一螺丝；
49.上孔板1上包括可供每个第一螺丝贯穿的第一螺孔，每个第一螺丝的螺杆部分贯穿第一螺孔，第一螺丝的螺杆部分的下端与下孔板3抵接。
50.具体的，第一调节机构5为第一螺丝，第一螺丝可以为多个，优选的，在本实施例中，第一螺丝为4个，上孔板1上设有第一螺孔，第一螺孔的数量与第一螺丝一一对应，第一螺孔内设有与第一螺丝相匹配的螺纹，每个第一螺丝的螺杆部分从第一螺孔旋入，并与下孔板3抵接。
51.作为优选的实施方式，第二调节机构4包括多个第二螺丝；
52.上孔板1上包括可供每个第二螺丝贯穿的第二螺孔，下孔板3上包括可供每个第二螺丝贯穿的第三螺孔，每个第二螺丝的螺杆部分依次贯穿第二螺孔和第三螺孔。
53.具体的，第二调节机构4为第二螺丝，第二螺丝可以为多个，优选的，在本实施例中，第二螺丝为4个，上孔板1上设有第二螺孔，下孔板3上设有第三螺孔，第二螺孔的数量与第三螺孔一一对应，且设置位置在竖直方向上相对应，第二螺孔内设有与第二螺丝相匹配
的螺纹，第三螺孔内设有与第二螺丝相匹配的螺纹，每个第二螺丝的螺杆部分依次从第二螺孔、第三螺孔旋入，第二螺丝的螺杆部分的下端嵌入在下孔板3中，以固定上孔板1和下孔板3。
54.具体的，拧紧第一螺丝，上孔板1和下孔板3的间距越小；拧紧第二螺丝，上孔板1和下孔板3的间距越大。
55.进一步的，如图3a-图3b所示，在实际的调节过程中，如果需要增高1.0mm的间距，首先，旋转第一螺丝，使得第一螺丝伸出上孔板1的距离为1.0mm，此时第一螺丝能够起到调节定位的作用，然后，拧紧第二螺丝，直到第二螺丝拧不动为止，此时，上孔板1和下孔板3的间距也为1.0mm，并且由于第一螺丝和第二螺丝相互吃力，达到了一个平衡点，上孔板1和下孔板3的位置也同样是固定的。
56.作为优选的实施方式，还包括：
57.一气缸，气缸与填粉板2相连接，并带动填粉板2于一第一预设位置和一第二预设位置之间相对移动。
58.具体的，在本实施例中，由于中间的填粉板2与上孔板1和下板板的通孔对应，通过人工对位，对好位置后锁定螺丝，由于螺丝的限制，使得填粉板2在一个可移动区域内活动，即填粉板2的起点或终点均已固定，后续填粉过程中，通过气缸带动填粉板2移动。
59.作为优选的实施方式，填粉板2上设有多个第三通孔21；
60.于第一预设位置处，每个第三通孔21均与对应的第一通孔11对齐；
61.于第二预设位置处，每个第三通孔21均与对应的第二通孔31对齐。
62.具体的，在本实施例中，多个第三通孔21间隔布设于填粉板2上，气缸可带动填粉板2在第一预设位置和第二预设位置之间相对移动；
63.当移动至第一预设位置处，如图4所示，填粉板2上的每个第三通孔21均与上孔板1上对应的第一通孔11对齐，使得填粉6落入填粉板2中；
64.当移动至第二预设位置处，如图5所示，填粉板2上的每个第三通孔21均与下孔板3上对应的第二通孔31对齐，使得填粉板2中的填粉落入下孔板3中。
65.作为优选的实施方式，沿着填粉板2朝向下孔板3的方向，第二通孔31的孔径逐渐减小。
66.具体的，在本实施例中，下孔板3上的第二通孔31的朝向填粉板2的上孔径大于第二通孔31的远离填粉板2的下孔径，即第二通孔31呈“上宽下窄”结构，采用这种结构，使得填粉板2中的填粉6更好的填入下孔板3中。
67.作为优选的实施方式，填粉板2的上表面与上孔板1紧密贴合，填粉板2的下表面与下孔板3紧密贴合。
68.作为优选的实施方式，还包括：
69.一送粉机构(图中未示出)，送粉机构设置于上孔板1上，用于为上孔板1提供填粉6。
70.作为优选的实施方式，送粉机构还包括：
71.一振动装置(图中未示出)，振动装置用于将填粉6均匀的填充到上孔板1的第一通孔11中。
72.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
73.提供一种可更换不同厚度的填粉板的填粉机构，通过设置第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构贯穿上孔板并抵接在下孔板上，第二调节机构贯穿上孔板和下孔板，通过调节第一调节机构可控制第一调节机构相对上孔板和下孔板的间距，通过调节第二调节机构可控制上孔板与下孔板的间距，使得第一调节机构和第二调节机构达到一个平衡点，以使上孔板与下孔板的间距控制在需要的间距，同时可固定上孔板和下孔板，从而实现根据不同填粉量的需求来更换不同厚度的填粉板。
74.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。